摘要:針對椰子(Cocos nucifera L.)殼質(zhì)地堅硬、難以粉碎的特點,結(jié)合目前中國南方熱帶城市的椰子加工現(xiàn)狀,設(shè)計了一種椰殼粉碎設(shè)備,介紹了其擠壓裝置、液壓傳動裝置、粉碎刀的設(shè)計。結(jié)果表明,設(shè)計的椰殼自動粉碎機粉碎率為93%,粉碎時間不到人工粉碎時間的1/5。該設(shè)備的實現(xiàn)可降低人工勞動強度,操作簡便,可靠性高,提高了椰子產(chǎn)品的綜合利用率,符合目前椰子綜合處理的需求。
關(guān)鍵詞:椰子(Cocos nucifera L.);椰殼;粉碎機
中圖分類號:S226.4;S667.4 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:0439-8114(2015)07-1739-03
椰子(Cocos nucifera L.)屬棕櫚科椰子屬單子葉多年生常綠喬木,其主要產(chǎn)物為椰子果,簡稱椰子。海南享有“椰島”的美譽,其椰子產(chǎn)量占中國椰子總產(chǎn)量的80%[1]。椰子表皮由革質(zhì)粗纖維組成,強度大,韌性高,木質(zhì)素含量較高[2]。由于椰子殼質(zhì)地堅硬,冷熱不變形,很難粉碎,目前普遍采取用刀具人工粉碎的方法[3],但這種方法不僅效果不佳,人工勞動強度高,還容易導(dǎo)致工人誤傷自己。
目前海南省有椰子加工企業(yè)近300家,但是大部分企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)薄弱,產(chǎn)品加工的機械化水平較低,難以提高椰子的經(jīng)濟效益和資源利用率[4]。國內(nèi)外市場粉碎機種類繁多,中國粉碎設(shè)備主要應(yīng)用于礦山、建設(shè)、飼料、藥材、秸稈等行業(yè),如廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、飼料等行業(yè)的中小規(guī)模粉碎的齒爪式粉碎機,即“萬能粉碎機”[5]。但是鮮有專門為椰殼這種較為特殊的原料設(shè)計的粉碎機,為此,設(shè)計了一種可以有效粉碎椰殼的機械裝置,以期為中國熱帶椰子產(chǎn)區(qū)椰子的綜合處理打下基礎(chǔ)。
1 椰殼粉碎機總體結(jié)構(gòu)及工作原理
1.1 總體結(jié)構(gòu)
機構(gòu)主要由粗粉碎裝置、擠壓裝置和細(xì)粉碎裝置組成。粗粉碎裝置為類似于鄂式粉碎機的釘板機構(gòu),活動釘板連接凸輪機構(gòu)用來實現(xiàn)目標(biāo)運動;擠壓裝置為液壓傳動系統(tǒng),推桿連接液壓沖頭實現(xiàn)左右運動;細(xì)粉碎裝置由伺服電機加粉碎刀具構(gòu)成,實現(xiàn)二次粉碎。圖1為椰殼粉碎機整體結(jié)構(gòu)。
1.2 工作原理
椰殼自動粉碎機主要由兩部分構(gòu)成?;谝瑲ね獗砻鏋榻茩E圓型結(jié)構(gòu),上半部分設(shè)計為改裝后的鄂式粉碎機,這樣的裝置擠壓椰殼圓形表面時不易打滑;下半部分為主要的粉碎裝置;椰殼由上方的入料口進入機體內(nèi),經(jīng)過鄂式粉碎機擠壓變形,使它大大減小弧度結(jié)構(gòu),這樣更利于粉碎。底部的液壓結(jié)構(gòu)主要用于改變椰殼的粉碎速度,如果僅僅由重力作用使椰殼經(jīng)過粉碎刀粉碎,必然粉碎得不是很完全。經(jīng)過液壓裝置的推動,不僅能提高機械效率,更能控制椰殼的粉碎率。
1.3 工作流程圖
廢棄椰殼由進料口進入粗粉碎裝置,凸輪擠壓活動釘板對椰殼進行一次粉碎。完成一次粉碎后,活動釘板后移,椰殼下落進入細(xì)粉碎通道,推桿連接液壓活塞將椰殼向刀具方向傳送擠壓。粉碎刀具后方連接還田出料口,刀具在此完成二次粉碎。工作流程圖如圖2。
2 椰殼粉碎機主要結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1 擠壓裝置
為了確定椰殼擠壓后實際變形尺寸,進行了相關(guān)的試驗,研究椰殼在不同力的擠壓下可達到的最大變形尺寸,分為橫向擠壓和縱向擠壓兩組試驗,結(jié)果如表1。
由表1可知,椰殼橫向壓縮基本無法實現(xiàn),這主要因為椰殼自身的結(jié)構(gòu)與硬度所致?;诖祟惽闆r,在壓縮板與椰殼的接觸面上安裝了許多尖銳的釘狀物,這樣不僅能起到一定的粉碎效果,還能破開椰殼堅韌的表面,使后續(xù)的粉碎過程更加容易。縱向椰殼壓縮率取88%較為合適,壓縮出料口設(shè)計為23 mm(不包含釘狀物長度),釘狀物之間最小間距為1.5 mm左右。由于椰殼含水量較低,在鋼材的選擇方面不用考慮腐蝕性問題,應(yīng)側(cè)重耐磨性能與抗拉性能,所以壓縮板與釘狀物的材料建議選用ZG310-570。壓縮頻率不宜過低,否則將給后續(xù)的粉碎裝置帶來麻煩,過高則會浪費不必要的機械效率。經(jīng)試驗測定,壓縮頻率應(yīng)控制在200~300 Hz。另外,由于裝置的封閉式滾子推桿凸輪機構(gòu),在其外殼上應(yīng)延伸一段弧形擋板,防止卡料。
2.2 液壓傳動裝置
2.2.1 液壓傳動系統(tǒng) 液壓傳動是以液體為工作介質(zhì)來進行能量傳遞的傳動方式,傳遞能量的方式主要是利用液體的壓力能。液壓傳動相比其他傳動,眾多優(yōu)點在近幾年逐年顯現(xiàn),因此,它被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。在自動化機械設(shè)備中,液壓傳動系統(tǒng)是極為重要的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),利用液壓傳動可完成數(shù)據(jù)系統(tǒng)程序下達的信號指令,保證了數(shù)控設(shè)備按照原先設(shè)計好的指令完成加工處理。
相比其他傳動方式,液壓傳動有以下優(yōu)點:①液壓傳動可以輸出大的推力,實現(xiàn)大噸位運動,這樣可保證椰殼順利傳送至粉碎刀具,不會產(chǎn)生阻塞等問題;②相同功率條件下,液壓傳動元件體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,在機構(gòu)中的布局、安裝將會有很大的靈活性;③液壓傳動反應(yīng)速度快,可以實現(xiàn)頻繁換向,保證了機械在椰殼推遞中不會因傳動系統(tǒng)的不穩(wěn)定而產(chǎn)生大的故障;④操作簡單,機電聯(lián)合使用時可以更方便地實現(xiàn)自動工作循環(huán);⑤機構(gòu)在進行椰殼粉碎工作中,由于椰殼投入量不同,機器極有可能會過載運行;而液壓系統(tǒng)便于實現(xiàn)過載保護,使用安全可靠。
綜上所述,液壓系統(tǒng)安全實用,更適合作為椰殼粉碎機構(gòu)的傳動系統(tǒng)。
2.2.2 液壓系統(tǒng)工作原理 圖3為椰殼粉碎機液壓系統(tǒng)。從圖3可以看出,液壓泵在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn),油液由油箱經(jīng)過濾器被吸入液壓泵。由液壓泵輸入的壓力油經(jīng)過電磁換向閥、節(jié)流閥進入液壓缸一側(cè)推動活塞帶動推桿運動,液壓缸另一腔的油液經(jīng)過換向閥流回油箱。同時在連桿的帶動下,夾板向內(nèi)收縮夾緊椰子。推桿的移動速度可通過節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。當(dāng)節(jié)流閥開大時,進入液壓缸的油液增多,推桿的移動速度增大;當(dāng)節(jié)流閥關(guān)小時,推桿的移動速度減小。液壓泵輸出的壓力油除了進入節(jié)流閥外,其余的打開溢流閥流回油箱。
2.3 粉碎刀
2.3.1 粉碎刀轉(zhuǎn)速 粉碎裝置為椰殼粉碎機設(shè)計的核心,合理的粉碎刀轉(zhuǎn)速不僅能最大限度地粉碎椰殼,還能降低功率,提高機械效率。目前,一般的大型粉碎機粉碎刀轉(zhuǎn)速為200~400 r/min,中小型粉碎機為750~1 600 r/min。結(jié)合椰殼粉碎機的綜合設(shè)計,粉碎刀轉(zhuǎn)速取850 r/min較合適。粉碎刀具為彎齒狀,以便于粉碎,三維圖如圖4。
2.3.2 粉碎刀具的鋼種選擇 用于粉碎的刀具必須具有良好的耐磨性、良好的沖擊韌性且不易變形,以及很高的硬度。由于椰殼含水量較低,如同擠壓裝置一樣,不用考慮其防腐蝕性能。考慮經(jīng)濟因素與實用因素,選用T12A比較合理,并在其表面做滲碳處理。
3 試驗結(jié)果
接受試驗的椰殼基本條件為:椰殼平均縱徑220 mm,平均橫徑40 mm,含水率9%,每組質(zhì)量為3 kg,單個椰殼平均重250 g。每組12個椰子,3次重復(fù),試驗共用了36個椰子,主要測試其粉碎率、機械粉碎時間與人工粉碎時間。
從試驗結(jié)果(表2)可知,設(shè)計的椰殼粉碎機粉碎率高于90%,粉碎時間不到人工粉碎時間的1/5,且試驗測試期間椰殼粉碎機運轉(zhuǎn)流暢,異動小,粉碎較均勻。表明設(shè)計的椰殼自動粉碎機符合椰殼粉碎的技術(shù)要求,大大提高了粉碎效率,可以用于實際生產(chǎn)操作中。
4 小結(jié)
研究表明,設(shè)計的椰殼粉碎機平均粉碎率為93%,粉碎時間不到人工粉碎時間的1/5,說明椰殼自動粉碎機能夠較好地完成粉碎工序;且運轉(zhuǎn)流暢,生產(chǎn)率高,可連續(xù)作業(yè),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,避免人工粉碎時誤傷自己,提高了機械化程度,縮短了勞動時間,為之后椰殼烘干、揉絲等工序提供了理想的原料,在椰子主要產(chǎn)區(qū)具有廣闊的推廣前景和很大的利用價值[6]。
參考文獻:
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