摘要：該文通過(guò)分析活塞式蓄能器存在的質(zhì)量問(wèn)題原因，進(jìn)而提出了其解決辦法與措施，希望對(duì)類(lèi)似產(chǎn)品制造有借鑒作用。

關(guān)鍵詞：活塞式蓄能器 問(wèn)題 質(zhì)量 密封 辦法與措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TH121 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）10（b）-0000-00

活塞式蓄能器是一種壓力容器，其功能是：吸收液壓沖擊，消除脈動(dòng)，降低噪聲。具有存儲(chǔ)能量和回收能量以及給系統(tǒng)進(jìn)行能量補(bǔ)償?shù)茸饔?。因此，活塞式蓄能器在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。我廠自八十年代起開(kāi)始生產(chǎn)活塞式蓄能器至今，我們生產(chǎn)的活塞式蓄能器主要與壓鑄機(jī)配套使用。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中和客服過(guò)程中，出現(xiàn)過(guò)許多質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)過(guò)不斷探索、研究分析、繼而進(jìn)行工藝改進(jìn)，使問(wèn)題逐步得到解決，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，解決了因活塞式蓄能器質(zhì)量問(wèn)題而造成的鑄件缺陷，完全滿(mǎn)足壓鑄機(jī)性能要求。同時(shí)活塞式蓄能器的使用壽命得到很大提高，在客戶(hù)中的信譽(yù)也得到提升。

1 活塞式蓄能器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

活塞式蓄能器主要由：缸體、活塞、上端蓋（介質(zhì)：充氮?dú)猓?、下端蓋（介質(zhì)：液壓油）及密封件組成。如圖：

活塞式蓄能器在壓鑄機(jī)上使用的作用是：瞬間給壓鑄機(jī)補(bǔ)充能量，將氮?dú)馇粌?nèi)儲(chǔ)存的能量通過(guò)系統(tǒng)瞬間傳遞到壓射缸內(nèi)，再通過(guò)壓射缸將壓鑄模瞬間合模，達(dá)到壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)的合模速度，鑄造出合格的壓鑄件。

1.1 存在的主要問(wèn)題與分析

活塞式蓄能器由于密封件密封性能不佳，會(huì)造成氣體竄入液體腔，液體竄入氣體腔，產(chǎn)生內(nèi)泄露，還有兩端端蓋O型密封圈密封不好產(chǎn)生的外泄露，造成系統(tǒng)壓力下降，壓鑄速度下降，壓鑄出的工件存在縮孔縮松、致密性差，氣孔等缺陷，造成這些現(xiàn)象的主要原因如下：

1）缸體加工質(zhì)量控制不嚴(yán)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)橢圓、錐度、直線度差、尺寸超差、表面粗度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等

2）上下端蓋的密封槽尺寸和表面粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，從而造成外泄露。

3）密封件選擇不當(dāng)

前期大部分廠家均選擇yx型密封，后來(lái)采用格萊圈密封、近期我們采用了PQ型密封盒階梯圈密封形式。

YX型密封圈壓縮率高，膨脹系數(shù)大，尺寸較寬，所以對(duì)缸體的尺寸和表面粗糙度要求不是十分高，短時(shí)間內(nèi)使用沒(méi)有問(wèn)題，但摩擦力很大，長(zhǎng)時(shí)間使用就會(huì)老化，出現(xiàn)漏氣、漏油現(xiàn)象，所以使用壽命較短。

格萊圈相對(duì)于YX圈來(lái)講，對(duì)缸體的要求很高，然而由于格萊圈外圈為了提高耐磨度，加入了銅粉做填料，使的密封圈較硬，活塞在行走過(guò)程中，缸體稍有一點(diǎn)缺陷，密封件就不能與缸體內(nèi)壁緊密貼合，出現(xiàn)漏油漏氣現(xiàn)象。

PQ型密封圈和階梯型密封圈由于性能比較軟，尺寸比較窄，與缸體的接觸面較小，活塞行走時(shí)摩擦力很小，也很耐磨，但對(duì)缸體加工質(zhì)量要求很高，它要求缸體有較高的圓度、直線度，尺寸一定在公差范圍內(nèi)，表面粗度要求達(dá)到0.4μm，生產(chǎn)制造成本加大了許多，，但壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率和活塞式蓄能器的使用壽命得到大提高。

4） 活塞上的密封圈溝槽尺寸，公差超差，溝槽底部粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，盡管選擇再好的密封件，都將無(wú)濟(jì)于事，都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)泄露。

3 解決辦法與措施

3.1 根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，淘汰YX型密封和格萊圈密封，采用PQ型和階梯型密封，提高密封質(zhì)量和使用壽命。

3.2 根據(jù)PQ型密封圈對(duì)缸體的質(zhì)量要求，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，以前缸體內(nèi)表面精加工大都使用臥式珩磨機(jī)珩磨完成，雖然也能達(dá)到要求，但合格率低，特別是最后的精加工階段，很難控制，按照設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)大量次品和廢品，若全部按廢品處理，成本太大，作為企業(yè)追求的的利潤(rùn)最大化，因此，就有大批次品流入市場(chǎng)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，作為生產(chǎn)企業(yè)，也在不斷尋求產(chǎn)品質(zhì)量提升的辦法。經(jīng)過(guò)多方了解和分析研究，決定將原來(lái)的臥式珩磨機(jī)淘汰，增置一臺(tái)立式珩磨機(jī)，因?yàn)榕P式珩磨機(jī)工作過(guò)程中，珩磨頭和珩磨桿的自重以及缸體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，都會(huì)影響缸體的加工質(zhì)量，常見(jiàn)的有：缸體呈現(xiàn)竹節(jié)形、橢圓、錐度、直線度差、表面粗糙度差等缺陷。

立式珩磨機(jī)工作時(shí)，工件是夾持在的珩磨機(jī)工作臺(tái)面上的，是固定不動(dòng)的，珩磨頭和珩磨桿是垂直上下行走的，避免了加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，珩磨頭、珩磨桿自重產(chǎn)生側(cè)向力，影響加工質(zhì)量，而且立式珩磨機(jī)的砂條進(jìn)給和珩磨頭行走是液壓傳動(dòng)的，進(jìn)給很穩(wěn)定，臥式珩磨機(jī)的砂條進(jìn)給是手動(dòng)的，進(jìn)給量很難控制。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)，立式珩磨機(jī)解決了臥式珩磨機(jī)大部分的加工缺陷。

3.3加工工藝改進(jìn)

1） 缸體粗加工階段嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，在精珩磨之前，缸體公差尺寸嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到0.8μm，為了提高生產(chǎn)效率，粗珩階段可在深孔鏜床和臥式珩磨機(jī)上完成。精珩工序在立式珩磨機(jī)完成，然后進(jìn)行鍍硬鉻處理，最終進(jìn)行拋光處理，鍍硬鉻的目的是為了提高缸體表面硬度和表面粗糙度，進(jìn)而提高使用壽命、提高活塞行走速度，延長(zhǎng)活塞式蓄能器的使用壽命，提高壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率和壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。

2）活塞溝槽尺寸和粗糙度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工，并設(shè)計(jì)溝槽加工專(zhuān)用刀具，在數(shù)控車(chē)床上加工，使得活塞的尺寸一致性好，具有互換性，解決了內(nèi)泄露問(wèn)題，也為裝配及售后服務(wù)提供了方便。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)運(yùn)用多方面的改進(jìn)措施活塞式蓄能器的質(zhì)量得到極大的提高，活塞式蓄能器生產(chǎn)看似簡(jiǎn)單，但真正要做好并長(zhǎng)期保持質(zhì)量穩(wěn)定，必須嚴(yán)格按照壓力容器生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并經(jīng)常檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的運(yùn)行情況，平時(shí)生產(chǎn)中設(shè)備，刀具、量具等運(yùn)行和使用情況也要經(jīng)常監(jiān)督檢查，督促整改，產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)有保障并不斷提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]雷天覺(jué)：新編液壓工程手冊(cè).北京理工大學(xué)出版社，2008

[2]密封圈選型指南.寶色霞板有限公司