摘要：精益生產(chǎn)是來(lái)自于豐田生產(chǎn)方式的一種生產(chǎn)理念，眾多制造企業(yè)和大學(xué)對(duì)于精益生產(chǎn)模式的關(guān)注和研究愈來(lái)愈深刻。六西格瑪來(lái)自于摩托羅拉公司術(shù)語(yǔ)，用以描述企業(yè)在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)和管理時(shí)的目標(biāo)和過(guò)程。精益六西格瑪，是將精益的生產(chǎn)方式與六西格瑪?shù)墓芾矸ㄏ嘟Y(jié)合，從而得到的一種全新的更有效的管理方法。二者的相互融合，在于取長(zhǎng)補(bǔ)短，既能克服精益生產(chǎn)不能使用統(tǒng)計(jì)的方法參與管理流程的缺陷，又能克服六西格瑪無(wú)法顯著地提高流程速度或者減少資本投入的不足。文章在分析二者核心思想和主要原則以及優(yōu)勢(shì)和不足的基礎(chǔ)上，對(duì)其有效融合進(jìn)行探討和思考。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；六西格瑪；精益六西格瑪

一、精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮诵乃枷?/p>

（一）精益生產(chǎn)的主要原則

精益生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱“精益”，是來(lái)自豐田公司的一種生產(chǎn)理念，其基本思想可概述為Just In Time（JIT），即“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。所以一些專(zhuān)家學(xué)者又稱其為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式等。精益生產(chǎn)的代表企業(yè)主要有福特、豐田、鞍鋼、包鋼、大眾等。這些企業(yè)在精益理念下逐步形成了各自日趨成熟的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)模式。其主要原則概述如下。

1. 消除八大浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)存在的八大浪費(fèi)主要包括過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工的創(chuàng)造力等。

2. 關(guān)注流程，提高總體效益。精益生產(chǎn)更為關(guān)注總體效益，所以在流程中為了確保企業(yè)的總體效益，常以損失個(gè)別部門(mén)效益和利益為代價(jià)。

3. 建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變。為適應(yīng)客戶需求，精益生產(chǎn)將生產(chǎn)流程中不增值的無(wú)效時(shí)間壓縮到最低，以使整個(gè)流程的時(shí)間縮短，建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變。

4. 降低庫(kù)存。為了解決問(wèn)題和降低成本，把降低庫(kù)存作為手段之一。

5. 全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)信奉質(zhì)量是制造出來(lái)的，不依靠檢驗(yàn)的力量，認(rèn)為檢驗(yàn)不過(guò)是事后補(bǔ)救的無(wú)奈之舉，所以更提倡制造過(guò)程中的嚴(yán)謹(jǐn)和優(yōu)質(zhì)，強(qiáng)調(diào)一次做對(duì)。

6. 基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)?；陬櫩托枨罄瓌?dòng)生產(chǎn)，按所需數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售同步，以保持物流的平衡。

7. 標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新激勵(lì)員工的潛質(zhì)，把最具創(chuàng)意和最優(yōu)秀的做法保留下來(lái)，并得以推廣效仿，使每個(gè)企業(yè)員工都竭力做到最好，以發(fā)揮最大的效益。

8. 尊重員工，給員工授權(quán)。給員工提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，尊重員工并給員工授權(quán)。

9. 團(tuán)隊(duì)工作。精益生產(chǎn)中，同一個(gè)員工可以同時(shí)從屬于不同的團(tuán)隊(duì)，員工在不同的團(tuán)隊(duì)中按要求完成不同的任務(wù)，這樣，靈活多變的團(tuán)隊(duì)便成為一種最為常見(jiàn)的組織形式。

10. 滿足顧客需要。即持續(xù)地提高顧客滿意度。

11. 精益供應(yīng)鏈。在精益企業(yè)中，供應(yīng)商有著一定的地位，企業(yè)將供應(yīng)商視為長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)合作的寶貴財(cái)富，與供應(yīng)商信息共享、利益與風(fēng)險(xiǎn)同擔(dān)，形成精益供應(yīng)鏈。

12. “自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”是精益文化中兩大突出特色。所謂“自我反省”，并不以責(zé)罰個(gè)人為目的，強(qiáng)調(diào)當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)、錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，要找出錯(cuò)誤發(fā)生的原因，并找出糾錯(cuò)的策略，進(jìn)而采取改正錯(cuò)誤的行動(dòng)，把問(wèn)題當(dāng)作機(jī)會(huì)，從中受到啟發(fā)，獲得經(jīng)驗(yàn)，并在企業(yè)內(nèi)廣為傳播。

所謂“現(xiàn)地現(xiàn)物”，從廣義來(lái)講，就是事件真正發(fā)生的地方，狹義上講，是指企業(yè)的工作領(lǐng)域或者員工的工作崗位?，F(xiàn)地現(xiàn)物解決問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)是從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，它不僅是解決問(wèn)題的方法，更是一種“自救”的思路。它強(qiáng)調(diào)嘗試從錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)，這種理念一方面對(duì)領(lǐng)導(dǎo)而言可有效避免“官僚主義”，對(duì)員工而言，每個(gè)人面對(duì)的都是自己的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，而非宏觀方面的問(wèn)題。所以無(wú)論職位高低，現(xiàn)地現(xiàn)物倡導(dǎo)每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng)，在基于事實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和管理。

（二）六西格瑪?shù)闹髦妓枷?/p>

六西格瑪是摩托羅拉公司發(fā)明的術(shù)語(yǔ)，用來(lái)描述在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中的目標(biāo)和過(guò)程。西格瑪（σ）是統(tǒng)計(jì)員用的希臘字母，指標(biāo)準(zhǔn)偏差。六西格瑪指換算為百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的錯(cuò)誤（缺陷）率的流程變化（六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差）尺度。若企業(yè)達(dá)到六西格瑪，意味著該企業(yè)近乎完美地達(dá)到顧客要求，即在一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，只有3.4個(gè)瑕疵。六西格瑪?shù)拇砥髽I(yè)主要有：摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門(mén)子、索尼、東芝等。六西格瑪?shù)暮诵乃枷氡硎鋈缦隆?/p>

1. 真誠(chéng)關(guān)心顧客。 六西格瑪崇尚顧客至上的理念，把顧客的利益放在首位，無(wú)論是衡定企業(yè)部門(mén)的績(jī)效還是衡定企業(yè)員工的績(jī)效，始終以顧客的需求為原則，以顧客的需求為出發(fā)點(diǎn)，并根據(jù)顧客需求設(shè)定企業(yè)的終極目標(biāo)，并以此衡量績(jī)效。

2. 根據(jù)資料和事實(shí)管理。一般企業(yè)慣常依據(jù)意見(jiàn)或假設(shè)做出決策，而六西格瑪重事實(shí)、重依據(jù)，以事實(shí)發(fā)生的一手資料作為分析、管理的重要依據(jù)，依據(jù)績(jī)效評(píng)定的量化標(biāo)準(zhǔn)，去對(duì)應(yīng)和發(fā)現(xiàn)公司的表現(xiàn)與既定目標(biāo)之間的差距。

3. 以流程為重。六西格瑪把流程視為通往成功的制勝法寶，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，以提升顧客滿意度為準(zhǔn)繩，把流程作為企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

4. 主動(dòng)管理。一般的企業(yè)和公司通常忽視或忽略的事件，六西格瑪卻強(qiáng)調(diào)管理的主動(dòng)性。比如給公司設(shè)定具體而遠(yuǎn)大的明確目標(biāo)，并在目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中不斷檢討反省自己，強(qiáng)調(diào)“防范”比“救火”更重要的管理理念。

5. 協(xié)力合作無(wú)界限。六西格瑪提倡無(wú)界限的協(xié)力合作，這種合作關(guān)系涵蓋公司部門(mén)與部門(mén)之間，公司與顧客之間、公司與各供銷(xiāo)商之間等。通過(guò)無(wú)限界的協(xié)力合作，使員工了解各合作關(guān)系之間的重要性，懂得在企業(yè)的流程中，自己應(yīng)該如何放眼大局，如何積極有效處理合作關(guān)系之間的關(guān)聯(lián)性，為企業(yè)帶來(lái)更大的商機(jī)。

6. 追求完美，但同時(shí)容忍失敗。六西格瑪企業(yè)的理念，是要求員工把成本降到最低的狀態(tài)下，找出最好的方法，并能夠?yàn)轭櫩吞峁┳钔昝赖姆?wù)。完美是其持續(xù)不斷的追求目標(biāo)，但在追求目標(biāo)的同時(shí)允許和接受偶發(fā)事件。

二、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膬?yōu)勢(shì)和不足

從本質(zhì)上看，精益生產(chǎn)和六西格瑪都是基于顧客驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)管理模式，各自在不同的公司和代表企業(yè)取得了一定成功。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是不斷挑戰(zhàn)原有的生產(chǎn)模式，通過(guò)漸進(jìn)式的改善和調(diào)整達(dá)到最優(yōu)目標(biāo)；六西格瑪則是將目標(biāo)控制建立在嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)之上，通過(guò)量化分析，消除過(guò)程變異，實(shí)現(xiàn)突破性改善。精益生產(chǎn)更注重改進(jìn)“速度”，六西格瑪更強(qiáng)調(diào)改進(jìn)“幅度”和“質(zhì)量”。具體說(shuō)來(lái)，二者的優(yōu)勢(shì)和不足概括如下。

（一）精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

1. 關(guān)注顧客需求，以不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，縮減顧客成本分擔(dān)，提高顧客滿意度為焦點(diǎn)。

2. 以員工為中心，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中人的因素的作用，如企業(yè)歸屬感、員工士氣、個(gè)人智慧和創(chuàng)造性、主動(dòng)持續(xù)地自我完善和提高等。

3. 消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、快速改進(jìn)、降低成本。靈活和漸進(jìn)性地持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)。

（二）精益生產(chǎn)的不足

1. 生產(chǎn)過(guò)程量化分析不夠，依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和個(gè)體自覺(jué)的改進(jìn)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，尤其對(duì)于復(fù)雜和全局性的系統(tǒng)改進(jìn)尤為不力。

2. 質(zhì)量控制依賴員工個(gè)性化差異，因個(gè)人因素導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)難以避免。

（三）六西格瑪?shù)膬?yōu)點(diǎn)

1. 以顧客為中心，從顧客需求分析入手反向改進(jìn)和控制生產(chǎn)過(guò)程，效益可預(yù)測(cè)性得到有效保證。

2. 以數(shù)據(jù)量化分析為基礎(chǔ)，系統(tǒng)解決問(wèn)題，更為科學(xué)。

3. 以質(zhì)量分析監(jiān)控專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)為保障。

4. 利潤(rùn)導(dǎo)向的項(xiàng)目最優(yōu)化預(yù)測(cè)分析，確保投資效益最大化，規(guī)避項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。

（四）六西格瑪?shù)牟蛔?/p>

1. 系統(tǒng)量化分析和改進(jìn)周期較長(zhǎng)，改進(jìn)不夠線性和靈活。

2. 管理控制措施較為機(jī)械，員工的積極主動(dòng)性、創(chuàng)造力發(fā)揮不夠。

三、精益生產(chǎn)和六西格瑪有效融合的思考

綜上，精益生產(chǎn)和六西格瑪都有成功的企業(yè)案例，但各自也有一定的局限性，將“精益的速度”與“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”完美有機(jī)地結(jié)合，是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理效益的一個(gè)新方向，但要實(shí)現(xiàn)有效融合，達(dá)到“熊掌和魚(yú)兼得”的效果，還有很多問(wèn)題需要解決，主要包括如下方面。

（一）對(duì)兩種企業(yè)文化有機(jī)融合的困難要有充分預(yù)期

由于管理模式來(lái)自于不同的文化背景，所以，要達(dá)到有效的融合，需要從管理層到普通員工完成企業(yè)文化的重新塑造，這需要一個(gè)開(kāi)闊的胸懷和接納能力，認(rèn)識(shí)到精益和六西格瑪不是非此即彼的一種管理文化選擇，會(huì)需要一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間過(guò)程。很多企業(yè)的融合努力因短期內(nèi)沒(méi)有取得預(yù)期效果而放棄，因急功近利導(dǎo)致失敗。文化的融合滲透需要時(shí)間，新文化的形成需要耐力。

（二）領(lǐng)導(dǎo)層的持續(xù)支持

融合的成功需要領(lǐng)導(dǎo)層的遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)，需要在人財(cái)物方面給予持續(xù)有效的支持。融合過(guò)程中還要接受效益下降、生產(chǎn)損失、輿論壓力等過(guò)程性代價(jià)，這需要領(lǐng)導(dǎo)層有足夠的承受力和韌性。

（三）根據(jù)企業(yè)和項(xiàng)目特點(diǎn)確定融合程度和適用性，靈活把握精益和六西格瑪?shù)钠?/p>

精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膬?yōu)勢(shì)和不足體現(xiàn)在對(duì)不同企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、和項(xiàng)目等多方面，融合不是某一方面或某一項(xiàng)的機(jī)械相加，更不能一概而論，要根據(jù)具體情況靈活確定融合程度和偏向，因地制宜，才能收到預(yù)期的效果。

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（作者單位：天津大學(xué)）