洪倩欣

廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司東莞供電局 廣東省東莞市 523120

摘要：配網(wǎng)設(shè)備點(diǎn)多面廣，由于設(shè)備質(zhì)量良莠不齊，部分設(shè)備安裝投運(yùn)后的設(shè)備出現(xiàn)漏油、漏氣或開(kāi)關(guān)合不到位的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，致使并網(wǎng)運(yùn)行后的設(shè)備存在安全隱患，文章就如何加強(qiáng)入網(wǎng)配網(wǎng)設(shè)備的品質(zhì)控制方法進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：配網(wǎng)設(shè)備；品質(zhì)控制；方法研究

今年以來(lái)，國(guó)務(wù)院、能源局相繼出臺(tái)《加快配電網(wǎng)的政策文件》、《配電網(wǎng)建設(shè)改造行動(dòng)計(jì)劃（2015-2020年）》，加快推進(jìn)電網(wǎng)投資建設(shè)。配網(wǎng)物資投資逐年加大，工程建設(shè)部門需求的配套物資繁多。目前單一的設(shè)備材料到貨抽檢模式的品控手段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)新形勢(shì)配網(wǎng)發(fā)展的要求，必須從生產(chǎn)制造、出廠驗(yàn)收、到貨抽檢、安裝調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)階段開(kāi)展配網(wǎng)設(shè)備材料的質(zhì)量管控。

1.電力物資品質(zhì)控制常見(jiàn)方法

物資品質(zhì)控制（簡(jiǎn)稱品控）通過(guò)各種質(zhì)量管控手段對(duì)產(chǎn)品從原材料選取、設(shè)計(jì)制造、出廠檢驗(yàn)、安裝調(diào)試等過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制和跟蹤管理是為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的一系列技術(shù)作業(yè)和活動(dòng)。電力物資品控主要包含以下五大業(yè)務(wù)：

（1）送樣檢測(cè)：針對(duì)符合參檢條件的供應(yīng)商產(chǎn)品進(jìn)行抽樣或自送樣檢測(cè)，考核供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量是否符合電網(wǎng)安全運(yùn)行條件和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）設(shè)備監(jiān)造：采用WHS 質(zhì)量控制方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)的適度管控確保設(shè)備零缺陷出廠。

（3）到貨抽檢：主要是對(duì)物資進(jìn)行到貨后、安裝前的抽樣質(zhì)量檢測(cè)考核其產(chǎn)品供貨質(zhì)量是否滿足技術(shù)協(xié)議要求。

（4）專項(xiàng)抽檢：主要針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題較突出或涉及面較廣的設(shè)備材料或零部件進(jìn)行專項(xiàng)抽樣送檢。

（5）缺陷處理：：對(duì)設(shè)備從原材料選取、設(shè)計(jì)制造、出廠檢驗(yàn)等過(guò)程各階段的設(shè)備缺陷進(jìn)行系統(tǒng)性閉環(huán)管理做好設(shè)備缺陷信息的收集，分析和應(yīng)用并督促供應(yīng)商做好缺陷的糾正和預(yù)防。

2.配網(wǎng)設(shè)備品質(zhì)控制主要存在問(wèn)題

（1）供應(yīng)商未能嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)商自主個(gè)性化生產(chǎn)模式導(dǎo)致同一類型設(shè)備材料的生產(chǎn)工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不一。

（2）物資產(chǎn)品供貨時(shí)間集中、驗(yàn)收工作量大。配網(wǎng)項(xiàng)目點(diǎn)多面廣、物資產(chǎn)品供貨時(shí)間集中、驗(yàn)收工作量大，開(kāi)展的出廠驗(yàn)收工作，品控專家只能依靠合同條款、框架技術(shù)協(xié)議條款，并結(jié)合自身的個(gè)性化水平開(kāi)展出廠驗(yàn)收工作，存在邊驗(yàn)收邊翻閱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、漏項(xiàng)驗(yàn)收等的弊端。

（3）缺少規(guī)范化管控工作機(jī)制，未能形成閉環(huán)管控。配網(wǎng)設(shè)備從生產(chǎn)制造、出廠驗(yàn)收、到貨抽檢、安裝調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)階段開(kāi)展配網(wǎng)設(shè)備材料的質(zhì)量管控未能形成統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各環(huán)節(jié)存在如待檢物資品類及供應(yīng)商覆蓋面不全、相關(guān)項(xiàng)目的國(guó)標(biāo)不一、檢測(cè)缺乏動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制等問(wèn)題。

3.配網(wǎng)設(shè)備品質(zhì)控制提升方法

3.1加強(qiáng)前期管控，開(kāi)展設(shè)備生產(chǎn)前技術(shù)交底

在每批次配網(wǎng)設(shè)備生產(chǎn)前，組織設(shè)備供應(yīng)商及各物資需求部門，召開(kāi)技術(shù)交底工作會(huì)議。以設(shè)備技術(shù)交底書(shū)、驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，明確提對(duì)設(shè)備質(zhì)量的技術(shù)、運(yùn)維要求，并由供應(yīng)商在技術(shù)交底書(shū)上簽名加蓋公章確認(rèn)，對(duì)其供貨設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行承諾。通過(guò)召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議的常態(tài)化管控措施，統(tǒng)一同一類型設(shè)備材料的生產(chǎn)工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使供應(yīng)商從以往的自主個(gè)性化生產(chǎn)模式向標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

3.2加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備中間驗(yàn)收和出廠驗(yàn)收工作

組建配網(wǎng)類物資品控專家?guī)?，推行配網(wǎng)設(shè)備材料出廠驗(yàn)收工作表單化。結(jié)合網(wǎng)、省公司品控管理規(guī)定及技術(shù)協(xié)議要求，梳理出出廠驗(yàn)收、到貨抽檢、設(shè)備運(yùn)行等配網(wǎng)設(shè)備品控缺陷問(wèn)題及其成因，組織設(shè)備管理、試驗(yàn)研究所等專業(yè)的品控專家編制了涵蓋配變、開(kāi)關(guān)、材料類《配網(wǎng)設(shè)備材料出廠驗(yàn)收作業(yè)表單》，建立統(tǒng)一的配網(wǎng)設(shè)備材料中間驗(yàn)收及出廠驗(yàn)收資料庫(kù)及配網(wǎng)設(shè)備材料出廠驗(yàn)收作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)“表單”的應(yīng)用，規(guī)范了配網(wǎng)材料出廠驗(yàn)收工作流程，預(yù)防驗(yàn)收漏項(xiàng)，提高了工作效率，為在出廠前排除設(shè)備的質(zhì)量隱患、缺陷消除提供了技術(shù)支撐。

3.3規(guī)范配網(wǎng)設(shè)備到貨抽檢流程

以設(shè)備技術(shù)協(xié)議條款為依據(jù)，強(qiáng)化對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料、五防、型式報(bào)告、部件等各項(xiàng)內(nèi)容的全方位查驗(yàn)，作為設(shè)備電氣性能試驗(yàn)的重要補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)了到貨設(shè)備全覆蓋抽檢的工作機(jī)制。

3.4設(shè)備驗(yàn)收全過(guò)程表單化，形成閉環(huán)管控

（1）設(shè)備生產(chǎn)前采用“技術(shù)交底單”向供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)備的質(zhì)量及工藝要求。

（2）出廠驗(yàn)收工作采用作業(yè)表單（“配網(wǎng)設(shè)備材料出廠驗(yàn)收作業(yè)表單”）全過(guò)程記錄設(shè)備材料出廠驗(yàn)收的項(xiàng)目及內(nèi)容，有效防止漏項(xiàng)，提高效率。

（3）出廠驗(yàn)收工作以 “出廠驗(yàn)收總結(jié)表”匯總出廠驗(yàn)收工作時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，并提交給供應(yīng)商制定詳細(xì)的整改措施。供應(yīng)商根據(jù)整改措施完成驗(yàn)收缺陷的整改，并出具 “出廠驗(yàn)收整改報(bào)告及到貨驗(yàn)收確認(rèn)單”，隨設(shè)備一起送往物資使用部門，由物資使用部門安排相關(guān)品控專家進(jìn)行到貨驗(yàn)收，并簽名確認(rèn)，最后將“出廠驗(yàn)收整改報(bào)告及到貨驗(yàn)收確認(rèn)單”實(shí)體版交回物資品控部門進(jìn)行歸檔匯總管理。

（4）到貨抽檢工作采用 “器材檢驗(yàn)結(jié)果通知單”，對(duì)到貨抽檢發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行匯總，由物資品控部門協(xié)調(diào)供應(yīng)商根據(jù)通知單的缺陷制定詳細(xì)的到貨抽檢缺陷整改方案，并由設(shè)備部、基建部?jī)蓚€(gè)部門聯(lián)合審核，再由供應(yīng)商根據(jù)審核后的方案落實(shí)整改。

（5）到貨抽檢問(wèn)題復(fù)檢工作，由物資使用部門安排相關(guān)品控專家根據(jù)“材檢驗(yàn)結(jié)果整改方案及驗(yàn)收確認(rèn)單”開(kāi)展復(fù)檢工作，并在該單上簽名確認(rèn)，最后將實(shí)體版交回物資品控部門進(jìn)行歸檔匯總管理。

（6）安裝調(diào)試階段采用“履約、運(yùn)行應(yīng)用問(wèn)題信息傳遞單”收集相關(guān)設(shè)備安裝調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)的缺陷，并協(xié)調(diào)供應(yīng)商實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)整改，確保相關(guān)設(shè)備“零缺陷”投運(yùn)。

3.5 加強(qiáng)配網(wǎng)設(shè)備物資抽檢，從根本上解決物資品質(zhì)問(wèn)題

在現(xiàn)有物資品類抽檢條例下，加大物資抽檢的數(shù)量以及品類，以實(shí)現(xiàn)抽檢樣品實(shí)現(xiàn)最大化的合格率，從而提高物資的使用效率。對(duì)于動(dòng)態(tài)的調(diào)整物資抽檢，需要對(duì)物資品類按年進(jìn)行一次全優(yōu)檢查，如此可以檢測(cè)出動(dòng)態(tài)的物資是否存在質(zhì)量問(wèn)題，若發(fā)現(xiàn)該類物資在檢查過(guò)程中不符合質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，需要憑借設(shè)備購(gòu)買時(shí)開(kāi)據(jù)的收據(jù)及時(shí)地更換，以免投入使用后影響生產(chǎn)。對(duì)于新增購(gòu)買的產(chǎn)品，需要對(duì)物資的生產(chǎn)廠家以及原材料等進(jìn)行詳細(xì)地了解，尤其是與核心生產(chǎn)直接相關(guān)的設(shè)備，更是要注重產(chǎn)品的產(chǎn)地，從根源上確保物資的質(zhì)量。

在對(duì)配網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中，首先要計(jì)算出抽檢的比例?？茖W(xué)的抽檢比例可以最大限度地提高抽檢結(jié)果的可靠性。一般以供應(yīng)商提供的商品總量為基數(shù)，結(jié)合商品的性能以及以往的供貨質(zhì)量水平調(diào)整動(dòng)態(tài)抽檢比例，從而確保單次商品抽檢比例能夠準(zhǔn)確反映整體商品的使用性能，為控制商品的品質(zhì)創(chuàng)造有利的條件。

4.結(jié)論

通過(guò)對(duì)配網(wǎng)設(shè)備材料從生產(chǎn)制造、出廠驗(yàn)收、到貨抽檢、安裝調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)階段，開(kāi)展生產(chǎn)前技術(shù)交底、出廠驗(yàn)收表單化作業(yè)、全覆蓋到貨抽檢、安裝調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)階段的缺陷處理的管控工作，將基于風(fēng)險(xiǎn)、PDCA的理念運(yùn)用于配網(wǎng)設(shè)備材料的質(zhì)量管控中，強(qiáng)化了對(duì)配網(wǎng)設(shè)備材料質(zhì)量管控，為設(shè)備投入后的良好運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。從上述介紹中可以看出，加大配網(wǎng)設(shè)備材料的檢測(cè)，把好設(shè)備各個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)關(guān)口，可以有效提高設(shè)備的品質(zhì)，但影響設(shè)備品質(zhì)的環(huán)節(jié)眾多，而且相互關(guān)聯(lián)，所以對(duì)配網(wǎng)設(shè)備品質(zhì)控制仍然艱巨且漫長(zhǎng)。

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