【摘 要】溢洪道是水利樞紐的重要建筑物，主要用于下泄超設(shè)計庫容的洪水，保證壩體安全度汛的重要保證。萬科斯水庫溢洪道為開敞式溢洪道，單倉混凝土方量大，且施工面為永久外露面，為抗沖耐磨高標(biāo)號混凝土，對混凝土外觀質(zhì)量要求較高。本文結(jié)合施工實例對溢洪道混凝土外觀質(zhì)量控制予以說明，利于同類工程參考。

【關(guān)鍵詞】抗沖耐磨；混凝土；外觀質(zhì)量；控制

一、工程概況

萬科斯水庫是一座供水、灌溉、兼顧防洪和發(fā)電等綜合利用的水利樞紐工程。主要由擋水建筑物、泄洪建筑物和引水發(fā)電建筑物組成。擋水建筑物為混凝土面板堆石壩，泄洪建筑物包括溢洪道和泄洪洞，引水發(fā)電建筑物包括引水發(fā)電洞、灌溉洞和電站廠房。

溢洪道位于右壩肩上游側(cè)，堰采用開敞式無閘門控制WES型實用堰，由側(cè)槽段、調(diào)整段、泄槽段、消能段四部分組成。

溢洪道側(cè)墻混凝土全長400m，為U型對稱斷面，墻厚1～2m，側(cè)墻高3～14m，每倉側(cè)墻長10m，每倉混凝土澆筑方量在60-200m3之間，混凝土標(biāo)號為C40W6F300抗沖耐磨混凝土。本工程總質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”，所以對混凝土的外觀質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求。

二、施工方法

溢洪道混凝土在前期澆筑過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題集中體現(xiàn)為表面裂縫、結(jié)構(gòu)尺寸不準(zhǔn)確、蜂窩、錯臺、表面平整度差等。這些問題的出現(xiàn)主要中集中在①模板固定不牢靠，澆筑過程在混凝土的擠壓下有跑?，F(xiàn)象②混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫；③施工人員責(zé)任心不強，質(zhì)量意識淡薄。為了提高混凝土外觀質(zhì)量，減少因質(zhì)量缺陷修補而增加費用，必須采取相應(yīng)的施工措施。

2.1對于模板固定不牢靠，支撐不穩(wěn)定的問題；

通過選用側(cè)墻滑模施工方案，確保立模質(zhì)量。采用標(biāo)準(zhǔn)大塊鋼模板拼接，減少模板拼接縫，提供模板整體穩(wěn)定性。模板要求大面平整，無孔洞破損等。模板的圍囹支撐根據(jù)溢洪道體型混凝土對稱的特點采用對稱圍囹支持滑模施工技術(shù)，滑模模板采用P1512鋼模板整體拼裝，Ф48×3.5鋼架管和絲杠對稱安裝，搭設(shè)綜橫高度為0.5×0.5m，鋼架管兩側(cè)用M28的絲杠連接，滑模搭設(shè)寬度比溢洪道凈寬窄20cm，充分利用三角桁架原理和絲杠伸縮變形原理，在模板安裝就位后，不斷調(diào)整絲杠長度，固定好模板，達(dá)到模板安裝平整。為了便于滑模的移動，桁架下部焊接一鋼板，鋼板成雪橇裝?；，F(xiàn)場拼裝嚴(yán)密，模板之間用標(biāo)準(zhǔn)卡環(huán)連接緊密，模板每層連接之間貼雙面膠帶，防止漏漿?；＞臀缓螅捎萌緝x進(jìn)行校驗合格，兩側(cè)同時澆筑混凝土，以減少滑模的偏移，混凝土澆筑完成后，絲杠收回，人工移動整體滑模，此項施工方案模板安裝簡單、快捷，脫模后混凝土表面平整符合設(shè)計要求。

2.2對混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫的問題；

由于溢洪道體型混凝土單倉方量較大，且為高標(biāo)號混凝土，在施工過程中制定了專項混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)方案，以減少表面裂縫。具體為①合理安排澆筑時段，加大人倉強度，縮短澆筑時間。由于當(dāng)?shù)匕滋焯栞椛錈岣?，對混凝土澆筑溫度影響很大，正午時段由于太陽輻射熱溫升影響混凝土澆筑溫度升值達(dá)5～6℃。所以混凝土安排在夜間或溫度較低時段澆筑有利于降低混凝土自身水化熱產(chǎn)生的熱量及時散出。同時為了在有利時段較快的澆筑完成一倉混凝土，在施工過程中加強了入倉手段，采用溜槽和混凝土泵車同時入倉，提高入倉效率，加大入倉強度，力爭在有利時段內(nèi)澆筑完成一個倉面。②加強混凝土振搗。振搗不密實的混凝土，容易出現(xiàn)架空、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致混凝土抗裂性能差，容易出現(xiàn)裂縫，施工過程中定人定點，采用插入式Ф50振搗棒振搗，每人定點振搗自己負(fù)責(zé)的區(qū)域，專人檢查振搗情況，特別是交叉不位的振搗質(zhì)量，嚴(yán)禁漏振或過振。③加強已工混凝土的氧化。a采用花管流水養(yǎng)護(hù)或不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，是降低混凝土最高溫度的有效措施之一，由于水的流動，可帶走大部分熱量，從而有效的降低混凝土最高溫度，據(jù)估算灑水養(yǎng)護(hù)一般可降低混凝土早期最高溫度1～2 ℃，混凝土倉面頂面采用灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面采用流水花管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b養(yǎng)護(hù)期限：規(guī)定新澆混凝土完成6～l8 h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，24h以后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)28d以上。c為保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，配備專人養(yǎng)護(hù)隊伍，已混凝土表面濕潤為準(zhǔn)；同時現(xiàn)場技術(shù)員每隔2h檢查一次養(yǎng)護(hù)情況，氣溫高時（如中午）加密巡查養(yǎng)護(hù)。

2.3工人責(zé)任心不強，質(zhì)量意識淡薄。

對參與施工的人員進(jìn)行多次質(zhì)量培訓(xùn)，并嚴(yán)格要求規(guī)范操作，提高質(zhì)量意識。①加強作業(yè)人員思想教育：對作業(yè)小組成員輪流對各班組工人進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)教育和企業(yè)精神教育，增加工人的責(zé)任感。培訓(xùn)后進(jìn)行了小型測驗，合格率均達(dá)到了98%以上。并通過現(xiàn)場檢查、詢問等形式加以鞏固。②建立健全獎罰制度：建立獎罰制度，獎優(yōu)懲次，建立每日、周質(zhì)量列會，各班組施工質(zhì)量情況和獎懲情況及時通報，對質(zhì)量情況好的班組進(jìn)行適當(dāng)獎勵，對質(zhì)量較差的班組進(jìn)行人員調(diào)整和經(jīng)濟(jì)處罰。經(jīng)教育后，操作工人的現(xiàn)場操作、技術(shù)水平、質(zhì)量意識均有明顯的提高，工人崗前培訓(xùn)合格率達(dá)到98%以上。

三、實施效果

通過以上措施，有效地解決了高標(biāo)號、大體積墻體混凝土模板固定不牢固，支撐不穩(wěn)定、混凝土養(yǎng)護(hù)等問題，墻體混凝土外觀質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率由13.5%降為4.5%。經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理及業(yè)主第三方檢測公司用3m直尺檢測，混凝土表面平整度全部能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

同時，由于溢洪道側(cè)墻混凝土采用對稱職稱滑模施工后，每倉模板安裝比常規(guī)模板安裝節(jié)約工期1.5天，節(jié)約人工1～2人。溢洪道側(cè)墻采用滑模施工的部位，施工質(zhì)量較好，工期比原計劃施工提前30天完成，節(jié)約施工成本約20余萬元，節(jié)約后期修補費用約15余萬元。

四、結(jié)束語

通過本工程實體施工經(jīng)驗，對大體積抗沖耐磨混凝土施工外觀質(zhì)量的各種施工措施的控制，特別是模板質(zhì)量和入倉振搗質(zhì)量的控制，得到了良好的效果，便于同類工程做一參考。

參考文獻(xiàn)：

水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001

水利水電質(zhì)量評定規(guī)程