【摘 要】鉆孔灌注樁以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工程基礎(chǔ)中，其成樁質(zhì)量對工程安全有著至關(guān)重要的影響。本文結(jié)合工作實(shí)際分析影響鉆孔灌注樁的質(zhì)量因素，并提出防治措施。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；質(zhì)量；因素；防治

前言

鉆孔灌注樁施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響，因此要注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將事故隱患消除在成樁之前。對鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的預(yù)防是鉆孔灌注樁施工中的一個重要問題，筆者通過多年的工程實(shí)踐與體會，對鉆孔灌注樁施工過程中發(fā)生孔壁坍塌、斷樁等現(xiàn)象進(jìn)行分析并提出防治措施。

常見的鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故及防治措施：

1、孔壁坍塌

孔壁坍塌在灌注樁施工過程中是經(jīng)常遇到的事。其主要原因有：

（1）沒有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應(yīng)的泥漿質(zhì)量。

（2）護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒的回填土和接縫不嚴(yán)密，漏水漏漿，以致孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了對孔壁的靜水壓力等。

（3）清孔后泥漿密度、粘度降低，也會減少對孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)。

（4）直接用供水管沖刷孔壁，或在松散砂土快速鉆進(jìn)，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太久。

（5）成孔后停休時間太長，沒有及時澆注混凝土。

預(yù)防措施：

（1）塌孔事故關(guān)鍵是預(yù)防為主，鉆孔前針對技術(shù)資料分析土層結(jié)構(gòu)，選擇適宜的成孔方法和機(jī)具，合理安排成孔順序，適當(dāng)填筑作業(yè)平臺及選擇足夠強(qiáng)度和尺寸的護(hù)簡。如在松散砂黏土或流沙中鉆進(jìn)時，選用沖擊鉆，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的高質(zhì)量泥漿，低沖程錘擊，使黏土膏片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。

（2）當(dāng)?shù)貐^(qū)水位變化太大時，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^相對穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，針對坍塌的水量較小可繼續(xù)鉆孔，回填砂和黏質(zhì)土混合物到塌孔處以上1-2m繼續(xù)鉆孔，隨時注意坍塌數(shù)量的變化。若塌孔不能控制，立刻拆除鉆機(jī)護(hù)筒回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

（3）由于清孔或鋼筋骨架吊入造成塌孔時，應(yīng)立即停止清孔或?qū)摻罟羌艿醭?，利用鉆孔機(jī)具攪動添加泥漿護(hù)壁，同時將坍塌物清理干凈，待塌孔穩(wěn)定后重新清孔和安裝鋼筋骨架。

2、鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮是施工中遇到的難題之一，造成原因：

（1）鋼筋籠流動性小，導(dǎo)管仔混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土托頂上升。（2）由于混凝土灌注超過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆筑時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上提升，同時也帶動鋼筋籠的上升。

預(yù)防措施：

（1）下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管確保在孔位的中心上。在灌注混凝土中，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底口時，應(yīng)放慢混凝土的灌注速度，一般情況下dl100-dl150cm樁灌注速度控制在10-15m3/h左右，以緩解混凝土對鋼筋骨架向上的沖擊力。特別注意導(dǎo)管出口與鋼筋骨架底口不得平齊灌注混凝土，一般導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底口不小于1.0m.

（2）灌注樁混凝土施工應(yīng)本著改善混凝土的流動性、初凝時間及改進(jìn)灌注工藝的原則，嚴(yán)格按配合比配制混凝土，灌注應(yīng)迅速連續(xù)進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明：灌注速度快的，質(zhì)量事故少。

（3）適當(dāng)減少鋼筋骨架下端的箍筋數(shù)量，也可以減少混凝土對鋼筋骨架上的頂托力。

（4）增設(shè)適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接在鋼筋骨架的底部也有克服鋼筋骨架上升的作用。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架上升，必須放慢灌注速度，查明原因及時處理，首先選用預(yù)壓措施，如將鋼筋骨架頂端固立于導(dǎo)管上等，或仔細(xì)計算量測導(dǎo)管和鋼筋骨架的埋置深度，盡可能調(diào)整導(dǎo)管管口到鋼筋骨架下口的距離。

3、斷樁與夾泥層

（1）泥漿過稠，增加了灌注混凝土的阻力。如果泥漿相對密度大且泥漿中含有較大的泥塊，在施工中就常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象。由于導(dǎo)管內(nèi)存儲大量混凝土，一旦混凝土沖出導(dǎo)管后，就會沖破泥漿最薄弱處，并將泥漿夾裹與混凝土內(nèi)，造成泥漿層。

（2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧蛘邔?dǎo)管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。

（3）受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。

（4）由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土分開的現(xiàn)象。

（5）澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、孔洞、蜂窩的現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

（1）清孔時要及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿的相對密度，清孔后泥漿的相對密度要滿足設(shè)計要求。清孔后分別從孔口、孔中部、孔底部提取泥漿，測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，應(yīng)在孔底放置取樣盒，在混凝土灌注前取出以檢查孔底沉淀是否超厚，只有當(dāng)孔底沉淀值小于規(guī)范要求時，方可進(jìn)行混凝土灌注。（2）綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)按首次灌注量多少選取其規(guī)格，嚴(yán)防折斷。（3）在地下水較為豐富的地段，應(yīng)設(shè)降水井進(jìn)行降水處理，降水成功后方可灌注混凝土。（4）灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備，灌注時嚴(yán)格控制混凝土原材料、混凝土配合比，盡可能使灌注連續(xù)快速，炎熱季節(jié)在灌注初期可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以避免混凝土過早初凝而造成卡管事故的發(fā)生。并應(yīng)避免停電停水等現(xiàn)象。（5）必須嚴(yán)格按照規(guī)定用測量錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。（6）在灌注混凝土過程中，要定時測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的深度，并繪制曲線，以監(jiān)視斷樁是否出現(xiàn)。在正常情況下，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合，若出現(xiàn)管內(nèi)外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導(dǎo)管外混凝土曲線變平，而管內(nèi)混凝土曲線變陡，則是斷樁預(yù)兆，應(yīng)及時查明原因，盡快處理。

結(jié)語

在鉆孔灌注樁施工中，由于有著各種各樣的不確定、不可預(yù)測的因素，容易出現(xiàn)各種施工事故，任何的施工差錯，都會給整個工程帶來無法挽回的損失。

鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，本文提出的一些解決混凝土施工中質(zhì)量事故的辦法，是從實(shí)際工程實(shí)踐中得來的。施工中，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際情況選用合理的方法進(jìn)行施工，才能解決實(shí)際問題。同時對灌注樁的質(zhì)量，應(yīng)采取一整套系統(tǒng)的管理體制和施工工藝進(jìn)行控制，認(rèn)真審查地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件，對灌注樁的施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取合理措施，及時補(bǔ)救。

參考文獻(xiàn)：

[1]建筑施工技術(shù)[Z].

[2]建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003

[3]建筑施工手冊--地基與基礎(chǔ)工程[M]