【摘 要】壓力容器焊接質(zhì)量控制是整個(gè)制造過程最重要的一環(huán)，通過對(duì)焊接各環(huán)節(jié)的審查、管理、監(jiān)督、檢驗(yàn)，對(duì)焊接全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，評(píng)估焊接質(zhì)量狀況，保證焊縫質(zhì)量在力學(xué)指標(biāo)和機(jī)械性能方面達(dá)到與母材相一致，保證壓力容器投用后的使用壽命。

【關(guān)鍵詞】壓力容器；焊接；控制

焊接是壓力容器制造過程中重要的一環(huán)，影響焊接質(zhì)量的因素也有很多，只有把這些影響因素都進(jìn)行有效的監(jiān)督和控制，才能保證壓力容器的整體制造質(zhì)量。

1.焊工資質(zhì)與實(shí)際技能檢查

1.1焊工資質(zhì)是從事壓力容器焊接工作的必須條件，在焊接工作開始前，應(yīng)該對(duì)焊工資質(zhì)進(jìn)行審查，通過后才能允許從事本項(xiàng)目的焊接工作。

1）審查焊工資質(zhì)的焊接位置，重點(diǎn)審查與本項(xiàng)目壓力容器制造需要的焊接位置情況，焊接位置比較少的焊工，應(yīng)慎重選用（尤其僅取得平焊位置的焊工）。對(duì)焊工年齡進(jìn)行審核參考，充分考慮勞動(dòng)強(qiáng)度與年齡的正常匹配，防止有的企業(yè)利用資質(zhì)證書與實(shí)際焊接人員存在工作分離，應(yīng)付檢查情況的發(fā)生。

2）根據(jù)焊接資質(zhì)允許的焊接位置，考慮可以替代的焊接位置、焊接形式等，盡量不選用全部進(jìn)行代替位置的焊工，在實(shí)際操作前應(yīng)視情況進(jìn)行模擬試焊；

3）無論是受壓件，還是非受壓件，都應(yīng)該選用有焊工資質(zhì)的技術(shù)工人擔(dān)任，因?yàn)閴毫θ萜鞯姆鞘軌杭?，一般都是結(jié)構(gòu)承重件，對(duì)壓力容器起著非常重要的支撐和承載作用。

1.2實(shí)際技能檢查

1）根據(jù)壓力容器的重要程度，可以對(duì)焊工的實(shí)際技能進(jìn)行考核，組織進(jìn)行焊接試件的檢驗(yàn)評(píng)判；對(duì)新型高強(qiáng)材料的焊接，必須進(jìn)行試焊并檢驗(yàn)。

2）可以通過對(duì)其它非本項(xiàng)目在制設(shè)備的焊接質(zhì)量情況進(jìn)行了解，記錄焊工的焊接外觀、焊接一次合格率等實(shí)際信息，考察焊工的技術(shù)能力，決定焊工的選用。

3）檢查焊工的外觀成型情況，對(duì)于出現(xiàn)焊瘤、咬邊等缺陷的焊工，不允許在本項(xiàng)目的關(guān)鍵部位從事焊接工作。

2.焊接工藝評(píng)定審核

2.1審查工藝評(píng)定的厚度覆蓋范圍。對(duì)于單一的焊接方法，應(yīng)按照厚度級(jí)進(jìn)行選取，對(duì)于組合焊接方法單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)計(jì)算厚度覆蓋范圍，盡量不選擇接近厚度覆蓋極限的工藝評(píng)定。

2.2按照最合適的原則選用工藝評(píng)定。有的焊接工作，可以有多個(gè)焊接工藝評(píng)定可供選擇，應(yīng)該選擇最接近實(shí)際材料厚度、材質(zhì)、熱處理要求等的評(píng)定，這樣的焊接參數(shù)和附加要求會(huì)比較接近，避免出現(xiàn)漏項(xiàng)的情況，焊接質(zhì)量也容易保證。

2.3對(duì)特殊材料、厚度、形狀等可以根據(jù)情況先進(jìn)行試焊，掌握焊接技巧，修正一些焊接參數(shù)達(dá)到最適合操作的范圍。

2.4檢查焊接工藝評(píng)定性能試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)滿足項(xiàng)目壓力容器制造的技術(shù)要求，尤其要滿足特殊的技術(shù)要求的力學(xué)性能試驗(yàn)，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)做或重新評(píng)定。

3.焊接過程控制

3.1焊條烘干。按廠家推薦的參數(shù)進(jìn)行，焊條烘干應(yīng)建立完整的帳冊(cè)。

3.2焊條領(lǐng)用。焊條領(lǐng)用應(yīng)使用保溫焊條筒，要嚴(yán)格控制焊條領(lǐng)用數(shù)量，每次按照3.5小時(shí)的工作量進(jìn)行發(fā)放（約為4kg），保證焊條領(lǐng)用后的使用效果；冬天、潮濕天氣應(yīng)用加熱焊條筒盛裝焊條，在實(shí)際使用中應(yīng)保持焊條筒處于通電加熱狀態(tài)。

3.3焊接參數(shù)等的控制。實(shí)際焊接參數(shù)應(yīng)與焊接工藝評(píng)定的參數(shù)保持一致，嚴(yán)禁使用“大電流”進(jìn)行焊接操作；控制氣候溫度、環(huán)境條件對(duì)焊接的影響，在低溫季節(jié)和潮濕氣候的環(huán)境中焊接，可以根據(jù)實(shí)際情況增加一定的預(yù)熱措施，預(yù)熱要保證焊道及兩側(cè)至少各50mm范圍內(nèi)的溫度，并保證整個(gè)預(yù)熱面積內(nèi)的溫度均勻，溫度差應(yīng)≤15℃，但最低溫度應(yīng)不低于預(yù)熱要求溫度值；在熱天焊接，焊工應(yīng)避免使用大功率的風(fēng)扇，也應(yīng)避免風(fēng)扇正對(duì)焊道的使用等。

3.4對(duì)焊工焊接工作（部位）的控制。焊工的焊接水平有一定的差異，對(duì)薄壁板、小直徑管的焊接，不僅要檢查焊工的實(shí)際取得的焊接位置，還應(yīng)檢查焊工的實(shí)際操作技能，一般不建議安排焊接經(jīng)驗(yàn)不足的焊工在小直徑、薄板的焊接工作。通過檢查焊道的余高、均勻性、背面成型等指標(biāo)，安排一些經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊工進(jìn)行這些部位的焊接。

3.5焊工焊接位置的控制。在進(jìn)行壓力容器制造的過程中，應(yīng)充分考慮焊接位置、焊接空間、焊接順序等，盡量給焊工留出比較合理和符合焊工操作習(xí)慣的焊接位置和一定的焊接操作空間，這樣才有利于焊工開展工作，保證焊接質(zhì)量。

不同的焊接方法對(duì)焊接位置要求也有一定的差異，在檢查焊接工藝和焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量將不同的焊接方法安排在最有質(zhì)量保證的焊接位置進(jìn)行操作，提高焊接一次合格率。

4焊縫檢查

4.1外型尺寸檢查。整個(gè)焊道應(yīng)保證圓滑過渡；焊道余高應(yīng)控制在要求的范圍內(nèi)，對(duì)雖然未超高，但存在“尖角”形狀的余高，應(yīng)要求打磨平緩；焊道增寬應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2表面缺陷檢查。焊縫表面不應(yīng)存在咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

4.3檢查焊道周圍。不應(yīng)存在影響無損檢驗(yàn)的情況存在。

4.3無損檢驗(yàn)。按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)，對(duì)于局部無損檢驗(yàn)，可以在標(biāo)準(zhǔn)要求的必檢部位外，隨機(jī)指定抽查部位，保證無損檢驗(yàn)的代表性，對(duì)有疑問的部位，應(yīng)必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。

4.4建立焊工焊接一次合格率臺(tái)賬。對(duì)焊工進(jìn)行不同焊接方法、焊接位置等的焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)，對(duì)于焊接一次合格率低的焊工（位置），應(yīng)限制從事后續(xù)的相關(guān)工作。

5焊縫返修

5.1制定返修工藝。焊縫的返修，一般都是依靠手工操作的焊接方法進(jìn)行，有的情況焊焊接工藝評(píng)定不能滿足要求，需要重新選擇或重新評(píng)定。返修前應(yīng)客觀分析缺陷產(chǎn)生的原因，針對(duì)性地制定焊縫返修工藝，達(dá)到一次返修合格的目的。

5.2確定缺陷。焊接缺陷的確定應(yīng)找有經(jīng)驗(yàn)的焊工根據(jù)探傷情況對(duì)缺陷位置、深度進(jìn)行判斷，在缺陷清除過程中，應(yīng)邊清除邊檢查，確認(rèn)缺陷被完全清除后再進(jìn)行焊接返修。返修時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)情況、厚度、缺陷性質(zhì)等，可以增加一些檢驗(yàn)檢測(cè)，以保證返修質(zhì)量。

5.3無損檢驗(yàn)。缺陷返修部位的無損檢驗(yàn)應(yīng)該按照?qǐng)D紙要求的方法進(jìn)行，有擴(kuò)探要求的，還應(yīng)按照比例要去進(jìn)行擴(kuò)探檢驗(yàn)。

6最終驗(yàn)收

對(duì)焊道進(jìn)行最終清查檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)報(bào)告的復(fù)核等。

6.1 外觀檢驗(yàn)

1）檢查所有焊道，保證焊道圓滑過渡，設(shè)備墊板、筋板等的焊接應(yīng)避讓主體焊道，不得重疊焊接。

2）焊道不得存在電弧擊傷及其它機(jī)械損傷，否則應(yīng)進(jìn)行修磨。

3）焊道余高不應(yīng)低于母材。

4）所有焊道除特殊要求外，均應(yīng)進(jìn)行全封閉焊，不應(yīng)存在“開口”部位。

6.2無損檢驗(yàn)復(fù)核

1）核查無損檢測(cè)比例、檢驗(yàn)方法，尤其應(yīng)檢查局部無損檢驗(yàn)的比例是否達(dá)到圖紙要求，防止出現(xiàn)檢測(cè)比例不足或比例不匹配等情況。

2）核查焊縫返修復(fù)驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏檢、漏返情況。

3）檢查無損檢測(cè)報(bào)告，保證報(bào)告匯總表與詳細(xì)檢驗(yàn)單一致，與實(shí)際焊接情況符合，簽署有效。

參考文獻(xiàn)：

GB150-2011《壓力容器》

GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》