國(guó)內(nèi)用于衛(wèi)生材料的復(fù)合纖維通常叫做”ES”。ES最早是日本纖維行業(yè)發(fā)明創(chuàng)造，廣泛用于婦女衛(wèi)生巾和嬰兒尿不濕等衛(wèi)生材料行業(yè)。制作復(fù)合纖維的原料，通常是低壓高密度聚乙烯（HDPE）和均聚丙烯（PP），以皮芯型結(jié)構(gòu)為主，通常聚丙烯是芯，聚乙烯是皮。利用聚乙烯的低熔點(diǎn)、容易粘合特性，加工成無(wú)紡布，用于生產(chǎn)衛(wèi)生材料。

一、近幾年，國(guó)內(nèi)衛(wèi)生材料行業(yè)復(fù)合纖維產(chǎn)能大幅提高，到2014年年底產(chǎn)能達(dá)到45萬(wàn)噸：

相比較十年前，國(guó)內(nèi)衛(wèi)生用復(fù)合纖維產(chǎn)能有了大幅度的提高，主要廠商及設(shè)備產(chǎn)能情況如下：（表1）

生產(chǎn)復(fù)合纖維的生產(chǎn)線主要分為兩步法和一步法。

其中兩步法，分進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)進(jìn)口組裝、國(guó)產(chǎn)三種。進(jìn)口兩步法生產(chǎn)線主要從德國(guó)紐馬格引進(jìn)，如日本藝愛(ài)絲、蘇州維順、江南化纖進(jìn)口生產(chǎn)線，德國(guó)設(shè)備加工工藝精度高，生產(chǎn)過(guò)程可控性強(qiáng)，產(chǎn)品穩(wěn)定，雜質(zhì)、僵絲少，但投資成本高，目前從德國(guó)紐馬格引進(jìn)一條1.5萬(wàn)噸的復(fù)合纖維生產(chǎn)線，需投資1.2億元左右。國(guó)產(chǎn)進(jìn)口組裝，以揚(yáng)州石化為主要代表。其前紡以德國(guó)進(jìn)口設(shè)備為主，后紡以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主，關(guān)鍵設(shè)備從德國(guó)進(jìn)口。前后紡搭配比較合理，性價(jià)比高，2001年投資不超過(guò)3500元。但生產(chǎn)的纖維品質(zhì)穩(wěn)定性好于純國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的纖維，最關(guān)鍵的是纖維中僵絲少得多。

國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要由上海二紡機(jī)和邵陽(yáng)紡機(jī)制作為主。一條年產(chǎn)2萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，目前投資僅1000萬(wàn)。但由于國(guó)產(chǎn)設(shè)備相比進(jìn)口設(shè)備精度不夠，生產(chǎn)的纖維主要問(wèn)題是雜質(zhì)多，僵絲多，很難成為高品質(zhì)無(wú)紡布的原料。另外盡管有的國(guó)產(chǎn)線，用了進(jìn)口噴絲鈑，其他配套設(shè)備的欠缺，生產(chǎn)的纖維品質(zhì)還是有差距。

一步法主要以遼陽(yáng)化纖和上海金山石化為代表，從意大利進(jìn)口的法瑞生產(chǎn)線。生產(chǎn)流程短，但由于纖維生產(chǎn)缺少兩步法的前紡在絲桶中充分的冷卻結(jié)晶，生產(chǎn)的纖維穩(wěn)定性較差。

二、復(fù)合纖維品種及變化：

目前復(fù)合纖維生產(chǎn)的主要品種：

1.按使用原料來(lái)分：PE/PP、PE/PET、PE/PLA、COPET/PET、COPP/PP等；

2.按構(gòu)成纖維的兩種原料是否同心區(qū)分為高度同心和偏心，一般纖維為同心，偏心只有廣州藝愛(ài)絲生產(chǎn)，偏心纖維不太容易生產(chǎn)，容易破皮，易造成下游加工無(wú)紡布粘合度差，布的強(qiáng)度下降。

但偏心纖維因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，生產(chǎn)的無(wú)紡布蓬松度高，適合加工高蓬松熱風(fēng)無(wú)紡布。

從1998年到2013年，國(guó)內(nèi)纖維工廠以生產(chǎn)PE/PP復(fù)合纖維為主。但從2014年開(kāi)始逐步轉(zhuǎn)向PE/PET復(fù)合纖維。主要原因有三個(gè)方面：

1.PE/PET纖維比較PE/PP纖維做無(wú)紡布面層更加蓬松、柔軟；

2.由于近幾年國(guó)內(nèi)PET產(chǎn)量嚴(yán)重過(guò)剩，同比PP價(jià)格PET原料價(jià)格要低近1500元/噸，成本優(yōu)勢(shì)明顯；

3.加工PE/PET技術(shù)更加成熟，不像10年前纖維成品合格率低，PE與PET容易剝離，下道工序無(wú)紡布無(wú)法加工。

三、復(fù)合纖維的應(yīng)用：

復(fù)合纖維主要用于生產(chǎn)無(wú)紡布和無(wú)塵紙。

復(fù)合纖維生產(chǎn)無(wú)紡布分為熱風(fēng)和熱軋兩種方式。

無(wú)紡布加工復(fù)合纖維主要通過(guò)混棉、梳理、鋪網(wǎng)等技術(shù)形成無(wú)紡布。

生產(chǎn)熱軋無(wú)紡布最后一道工序是經(jīng)過(guò)混有導(dǎo)熱油的扎棍的軋制形成較為扁平的布面。熱軋無(wú)紡布主要用于尿褲的面層。由于聚丙烯紡粘布的技術(shù)更加成熟，做成的無(wú)紡布柔軟強(qiáng)度方面更加貼近熱軋ES無(wú)紡布，紡粘布由原料聚丙烯直接融化形成布，成本優(yōu)勢(shì)明顯，通常加工費(fèi)用只有1500元/噸，而熱軋無(wú)紡布的加工費(fèi)至少需要4000元/噸，最近幾年熱軋ES無(wú)紡布基本被紡粘布所代替。

生產(chǎn)熱風(fēng)無(wú)紡布最后一道工序原理通過(guò)熱風(fēng)穿透無(wú)紡布聚乙烯遇熱融化粘合無(wú)紡布形成較為蓬松的布面。1.5D到2D纖維制成的熱風(fēng)無(wú)紡布主要用于衛(wèi)生巾和尿褲的面層，3D到6D纖維制成的熱風(fēng)無(wú)紡布則用于導(dǎo)流層。目前熱風(fēng)無(wú)紡布最低的克重已經(jīng)到了15g/cm2。比以往的22 g/cm2低了不少，降低不少成本。

做無(wú)紡布的復(fù)合纖維長(zhǎng)度一般在38-51mm。

無(wú)塵紙主要用于衛(wèi)生巾的吸水層。應(yīng)用在無(wú)塵紙上面的纖維一般是超短纖維，長(zhǎng)度是3-6mm。無(wú)塵紙加工原理：通過(guò)少量的纖維和大量木漿混合后，氣流成網(wǎng)，再高溫熔化纖維，將木漿纖維粘住，這就生產(chǎn)出熱合無(wú)塵紙。高檔無(wú)塵紙由天津博愛(ài)膨化芯材有限公司、南寧僑虹新材料有限公司生產(chǎn)，他們?cè)O(shè)備從丹麥進(jìn)口同時(shí)以進(jìn)口纖維為主，少量采購(gòu)國(guó)內(nèi)纖維。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)無(wú)塵紙的企業(yè)有很多國(guó)產(chǎn)線，但規(guī)模小，同時(shí)生產(chǎn)出的無(wú)塵紙掉塵多，拉力不夠均勻，很難應(yīng)用到高檔衛(wèi)生巾上。

國(guó)內(nèi)復(fù)合纖維的需求量從2000年3萬(wàn)噸到2013年突破到20萬(wàn)噸以上。但按照國(guó)內(nèi)目前需求，年產(chǎn)能45萬(wàn)噸是嚴(yán)重過(guò)剩的。目前江南化纖12條生產(chǎn)線平時(shí)最多開(kāi)工4條線，兩條進(jìn)口線3萬(wàn)噸，兩條國(guó)產(chǎn)線5萬(wàn)噸（其中一條3萬(wàn)噸，另一條2萬(wàn)噸）。

纖維需求量的增長(zhǎng)主要來(lái)源于生活水平的提高后衛(wèi)生巾和尿褲的普及。目前衛(wèi)生巾國(guó)內(nèi)市場(chǎng)基本飽和市場(chǎng)滲透率達(dá)到82.3%左右，嬰幼兒尿褲市場(chǎng)目前滲透率只有40%左右，同時(shí)由于逐步進(jìn)入老年社會(huì)老年尿不濕會(huì)有爆炸式的增長(zhǎng)，目前老年尿不濕市場(chǎng)滲透率只有3%，尿褲這一塊的市場(chǎng)增長(zhǎng)空間巨大。

四、國(guó)外復(fù)合纖維產(chǎn)能相關(guān)情況：

歐美國(guó)家衛(wèi)生用材的無(wú)紡布主要使用丙綸無(wú)紡布，跟歐美人的皮膚相對(duì)亞洲比較粗糙有關(guān)，人體要求毛感重，復(fù)合纖維制成的無(wú)紡布對(duì)歐美人種來(lái)說(shuō)，過(guò)于細(xì)膩。所以復(fù)合纖維的制造產(chǎn)能和市場(chǎng)主要集中在亞洲，亞洲主要在中國(guó)，但韓國(guó)這兩年產(chǎn)能增加不少，銷售市場(chǎng)主要往東南亞和中國(guó)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。在品質(zhì)上，日本的纖維品質(zhì)是一流，韓國(guó)次之。中國(guó)國(guó)產(chǎn)纖維以揚(yáng)州石化、江南化纖為代表，但跟日本和韓國(guó)的纖維在品質(zhì)上還有差距，差距主要在產(chǎn)品生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理和產(chǎn)品的研發(fā)能力。