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        旋挖鉆機成孔開放式后注漿灌注樁施工工藝

        2015-04-29 00:00:00張軍
        信息周刊 2015年6期

        【摘 要】近年來,隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,建筑企業(yè)也有了一定的發(fā)展空間,對于灌注樁施工工藝也有了更高的要求,這就需要在進行施工的過程中,提高其施工工藝,確保施工質(zhì)量。本文主要分析了旋挖鉆機成孔開放式后注漿灌注樁施工工藝,為建筑企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

        【關(guān)鍵詞】經(jīng)濟發(fā)展;旋挖鉆機成孔;后注漿灌注

        引言

        隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,多種科學技術(shù)在建筑工程施工期間進一步運用。在灌注樁后注漿施工期間,通過使用高壓注漿泵壓入水泥為核心的漿液對樁側(cè)和孔底泥皮實施固化、樁端阻力及其樁側(cè)阻力的提高階段從而達到提升單樁承載能力、降低沉降量的一種科學的施工措施和技術(shù)方法保證施工效益和施工質(zhì)量。

        工程概況:

        鉆孔灌注樁工程樁50根,后注漿鉆孔灌注樁工程樁41根,采用后注漿旋挖鉆機泥漿護壁成孔施工工藝,包含放線、定位、成孔、鋼筋籠加工、安裝、砼澆灌、注漿、養(yǎng)護、樁基檢測、安全保護措施、文明施工措施等,詳見下表:

        1、技術(shù)特點

        (1)后壓漿旋挖鉆孔灌注樁具有較高的承載力和較小的沉降量,且承載力均勻,離散性小。與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比,可提高承載力50%~100%。

        (2)施工效率高,節(jié)約工期。比傳統(tǒng)灌注樁工藝提高施工效率5~10倍,有時可達15倍。

        (3)有利于環(huán)境保護:后壓漿旋挖鉆孔灌注樁不需要循環(huán)泥漿,鉆孔過程僅采用制備的穩(wěn)定液,其作用起穩(wěn)定孔壁和平衡鉆孔內(nèi)外水壓力差的作用,與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比,泥漿的使用和排放量大大減少,避免了傳統(tǒng)鉆孔帶來的泥漿污染問題,因此有“綠色施工工藝”之美稱。

        (4)節(jié)約土地資源和水資源:旋挖鉆機成孔時,孔內(nèi)泥土以渣土的形式被鉆頭取上來,然后通過運輸車輛運送到指定地點,同時由于不需要循環(huán)泥漿,也就不會排放大量泥漿。

        (5)有利于保證樁基質(zhì)量:首先,旋挖鉆機本身配置了較先進的監(jiān)測孔深、孔斜、對中等電子裝置。其次,旋挖鉆孔是通過筒式鉆斗多次的上下往返完成成孔作業(yè),使得孔壁更加粗糙,孔型更加完整,特別是使用預(yù)先配置的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定液,在孔壁不會形成過厚的泥皮。

        (6)可節(jié)約工程造價20%~30%。⑺后壓漿裝置及安裝操作簡單、實用,材料易得,價格低廉,技術(shù)工藝方便,壓漿成功率可達98%以上。

        2、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及成因

        2.1鉆孔灌注樁的孔壁塌陷問題

        究其原因,主要在于以下幾個方面:施工地點土質(zhì)較為松散,而鉆孔周圍并沒用粘土等材料進行填封,護筒埋置較淺;施工過程中,工作人員并沒有仔細考察施工地點的土質(zhì)問題,根據(jù)實際情況來拌制密度合適的泥漿,再加上施工過程中成孔工藝不合理,導致漏水漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn);在清孔過程中,由于工作人員沖水過程不注意,會使供水管對孔壁進行強烈沖刷,造成孔壁塌陷

        2.2偏樁現(xiàn)象

        偏樁現(xiàn)象出現(xiàn)的原因,主要有以下幾個方面:工作人員并沒有做好樁位定位工作,導致工作從一開始就出現(xiàn)了偏差;機器設(shè)備故障;由于地質(zhì)原因,鉆孔過程中遇到堅硬物體,導致鉆樁偏差。

        2.3沉渣過厚現(xiàn)象

        由于部分工作人員對工作并不負責,不按規(guī)定操作,例如二次清孔不認真或者甚至沒進行二次清孔工作,導致灌注樁底部的沉渣過厚。另外,由于鉆孔完成以后,施工人員并沒有及時地澆筑混凝土,導致部分泥漿下沉形成沉渣。

        2.4斷樁現(xiàn)象

        工作人員在澆筑混凝土過程中,送料導管并沒有深入到鉆孔的底部或者拔管的高度過大,導致混凝土與底部的泥水結(jié)合,影響混凝土的凝結(jié)性。另一方面,由于施工過程中,各種意外情況的出現(xiàn),導致混凝土澆灌過程暫停,出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象.

        3、工藝原理

        后壓漿旋挖鉆孔灌注樁是將后壓漿技術(shù)與旋挖鉆孔技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的新的樁基技術(shù),是提高鉆孔灌注樁承載力的較先進的技術(shù)手段。其原理就是在充分發(fā)揮旋挖鉆孔灌注樁的優(yōu)勢同時,在旋挖鉆孔灌注樁中預(yù)埋注漿管,通過樁身的注漿管對樁側(cè)土層、樁端土或樁端沉渣實施壓力注漿,通過樁側(cè)與樁端壓漿漿液的滲透、擴散、置換、充填、擠密和固結(jié)等一系列物理和化學作用,消除樁側(cè)泥皮、樁端沉渣、樁身混凝土收縮等影響承載力因素,同時使樁側(cè)、樁端土層得到加固,強度提高,從而提高樁側(cè)、樁端摩阻力,使樁的承載力得到提高。

        3、旋挖鉆機成孔開放式后注漿灌注樁施工工藝分析

        3.1后壓漿裝置及安裝

        本技術(shù)的后壓漿裝置,由縱向壓漿導管和環(huán)向出漿軟管組成,縱向壓漿導管由外徑20-33.5mm的無縫鋼管制作,主要作用是將漿液從地面壓入環(huán)向出漿軟管,縱向壓漿導管通至地面,一般高出地面20cm。環(huán)向出漿軟管由優(yōu)質(zhì)PVC管和保護裝置組成,在PVC管上向樁身外側(cè)每間隔3~5cm設(shè)置一出漿孔(對位于樁端的環(huán)向出漿軟管還應(yīng)順樁端方向設(shè)置出漿孔),出漿孔由膠帶封纏后,外套橡膠套作為保護裝置。環(huán)向出漿軟管與縱向壓漿導管通過三通連接組成閉合的,可向樁身周圍出漿的后壓漿裝置。每根樁應(yīng)安裝多個后壓漿裝置,以樁端為第一個,沿樁身向上每隔6~12米安裝一個,最頂端的后壓漿裝置距樁頂不超過15米。環(huán)向出漿軟管的長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的外徑確定,其形成閉合環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)與鋼筋籠外徑相等??v向壓漿導管順鋼筋籠方向與鋼筋籠綁扎一起,環(huán)向出漿軟管環(huán)繞鋼筋籠與鋼筋綁扎一起,

        3.2制作壓漿管

        通常情況下,必須同時進行鋼筋籠與壓漿管的制作。選用直徑為25毫米左右的無縫鋼管進行壓漿管的制作,選用絲扣進行接頭連接,選用絲進行兩端封堵并確定其密封性符合施工要求。壓漿管長度相比鋼筋籠必須長出55厘米左右,樁底部要比鋼筋籠多出5厘米,上部比打樁工作面地坪高出50厘米。壓漿管在最下部20毫米處進行壓漿噴頭的設(shè)置,在這個位置通過鉆頭進行4排壓漿孔的均勻鉆出,將其間距設(shè)為3厘米、直徑設(shè)為3毫米,并利用圖釘封堵壓漿孔,在最外面將直接相同的自行車內(nèi)胎套上并利用膠帶將兩端封嚴,并將壓漿噴頭向單向裝置進行改裝。壓漿管中的壓力在注漿過程中將車胎迸裂,同時彈出圖釘,通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秾⑺酀{向碎石層中壓入,這種方式可以對堵塞壓漿管情況進行有效防止。

        3.3旋挖鉆工藝

        旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定),是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定,孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時,依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土;遇硬土時,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門,鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門,回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活,終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。旋挖成孔灌注樁的施工方法具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性強大大縮短了工期,廢漿少、低噪音、污染小保護了環(huán)境,克服了機械成孔時孔底沉淤土多,樁側(cè)摩阻力低,泥漿管理差的缺點,極大地提高了施工質(zhì)量。

        3.4開塞

        (1)開塞是指將安裝在樁身上的后壓漿裝置開通,使其與樁周土連通,使?jié){液能順利的通過后壓漿裝置滲入樁周土和樁側(cè)與樁周土的空隙中。

        (2)后注清水。后壓漿裝置開塞以后尚應(yīng)繼續(xù)保持一定的壓力,并壓注不小于5分鐘的清水。通過壓注清水,清除并沖開樁側(cè)泥皮和縫隙,保證漿液順利沿樁周流動,保證后壓漿的效果,開塞時間宜在混凝土終凝2h后進行。

        (3)壓漿時間應(yīng)在樁身混凝土灌注完成48小時~84小時進行。

        (4)壓漿時應(yīng)按著先樁上部壓漿,再樁端壓漿,最后樁中間的壓漿。

        (5)稀漿壓完后,應(yīng)在60min內(nèi)進行壓稠漿。

        (6)壓漿終止標準。壓漿終止標準以壓漿量控制為主,壓力控制為輔。當出現(xiàn)下列問題時,可采取如下措施予以處理。①當一個壓漿裝置由于壓力太高漿液壓不進時,可通過其鄰近壓漿裝置將剩余漿液壓注完畢。②當一個壓漿裝置壓漿量沒有達到設(shè)計要求壓漿量時,出現(xiàn)地面冒漿或串漿,可暫時停止壓漿,并沖洗壓漿裝置,停止60min后,再進行復(fù)壓,如此反復(fù)直到達到設(shè)計壓漿量。③當某個壓漿裝置達到設(shè)計壓漿量,但仍能繼續(xù)壓漿且壓力較低時,應(yīng)停止壓漿,改用稠漿繼續(xù)壓漿。

        結(jié)束語

        綜上所述,隨著國民經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷提升,我國建筑工程事業(yè)也得到了極大的發(fā)展。高層建筑工程作為建筑工程施工的重要形式,其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著整個建筑行業(yè)的發(fā)展。樁端后注漿技術(shù)作為高層建筑工程施工中的重要技術(shù)之一,其施工技術(shù)水平的高低將對建筑整體質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用。

        參考文獻:

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        [3]史紅權(quán).擴底后注漿灌注樁施工工藝及其試驗研究[D].太原理工大學,2003.

        [4]王文.鉆孔灌注樁樁端后注漿技術(shù)及其在臺州市的應(yīng)用[D].浙江大學,2008.

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