【摘 要】鋼結(jié)構(gòu)廠房工程由于其造價(jià)低、結(jié)構(gòu)性能好、施工速度快，被建筑行業(yè)廣泛運(yùn)用，但是施工質(zhì)量的好壞直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全及使用壽命。因此，鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的控制就顯得尤為重要。作為監(jiān)理工程師必須加強(qiáng)對(duì)施工單位的質(zhì)量管理及施工過程質(zhì)量的督促檢查，嚴(yán)格做好各施工環(huán)節(jié)的檢查驗(yàn)收工作，切實(shí)保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，從而才能進(jìn)一步推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)廠房；監(jiān)理工作；質(zhì)量通病

一、前言

目前，鋼結(jié)構(gòu)廠房工程在很多工程領(lǐng)域中得到應(yīng)用，這主要是因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)廠房工程的優(yōu)點(diǎn)很多，像施工速度快、周期短等等。但是在實(shí)際的施工中，還存在著很多質(zhì)量通病，施工過程中就必須采取一定防治措施。此外，作為監(jiān)理工程師也要做好一系列的工作。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工的監(jiān)理工作要點(diǎn)分析

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作

設(shè)計(jì)圖紙是工程施工的依據(jù)，監(jiān)理工程師在工程開工前應(yīng)盡快熟悉工程圖紙、項(xiàng)目等有關(guān)情況和工程所選用的規(guī)范、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。因此，監(jiān)理工程師必須做好以下工作：

（1）查看施工設(shè)計(jì)圖紙與說明是否符合國(guó)家技術(shù)規(guī)范和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求。核對(duì)施工圖紙的全部?jī)?nèi)容是否與初步設(shè)計(jì)審查批復(fù)的指定的范圍是否有出入；防火、消防是否滿足要求。

（2）核對(duì)鋼材規(guī)格及材質(zhì)要求。焊接坡口形式及無損探傷的類別、無損探傷的比例、高強(qiáng)螺栓規(guī)格尺寸是否符合規(guī)范要求；重要構(gòu)件安裝標(biāo)高及尺寸與設(shè)計(jì)圖是否一致等。

（3）在檢查鋼構(gòu)件的施工詳圖時(shí)，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械的吊裝能力與交通運(yùn)輸條件，對(duì)不適合的構(gòu)件尺寸適當(dāng)調(diào)整，以滿足安裝要求，并為工廠加工構(gòu)件確定下料拼接尺寸。

（4）建筑結(jié)構(gòu)與各專業(yè)圖紙本身是否有差錯(cuò)及矛盾；結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的平面尺寸及標(biāo)高是否一致；建筑圖與結(jié)構(gòu)圖的表示方法是否清楚；是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋件是否表示清楚；有無鋼筋明細(xì)表或鋼筋的構(gòu)造要求在圖中是否表示清楚。

（5）工藝管道、電氣線路、設(shè)備裝置、運(yùn)輸?shù)缆放c建筑物之間或相互間有無矛盾，布置是否合理。

2、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程鋼構(gòu)件制作過程監(jiān)理工作

（1）審查結(jié)構(gòu)件制作工藝

檢查加工單位編制的工藝流程是否滿足要求，特別是焊接順序是否合理，如焊接順序是否先焊縱縫，再焊橫縫，以避免強(qiáng)力對(duì)接減少焊接應(yīng)力；在鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中，是否采用高精度的加工方法，要預(yù)測(cè)各工藝過程中的各種變形，特別是焊接過程引起的變形，采取相應(yīng)的防止變形措施。

（2）制作準(zhǔn)備工作檢查

制作準(zhǔn)備工作的主要檢查內(nèi)容有：對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼材規(guī)格、批號(hào)，防止選材不合格；參加焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；審查焊工資質(zhì)及有效證件；審查無損檢測(cè)（NDT）人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的檢定有效期；審查用于工程的計(jì)量器具的檢定有效期；制作的工裝平臺(tái)檢查；檢查樣桿、樣板制作質(zhì)量。

（3）加工過程的質(zhì)量控制

1）零部件加工制作檢查

表面質(zhì)量是否滿足要求，是否需要進(jìn)行矯正。檢查腹板、頂板、底板外形尺寸，坡口切割質(zhì)量，防止剪切鋼板和切割后產(chǎn)生的彎曲變形，防止制作尺寸偏差過大。

2）焊接過程檢查

在工件施焊時(shí)，監(jiān)理要加強(qiáng)巡視檢查。施焊前檢查：焊件及坡口是否清理、焊接材料是否正確、焊接工藝條件是否滿足、施焊工人是否持證上崗等；焊接過程中檢查：焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接順序是否合理、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況、發(fā)現(xiàn)缺陷是否采取整改措施。

3）焊縫的檢查與檢測(cè)

①焊縫外觀檢查：對(duì)結(jié)構(gòu)件所有一、二、三級(jí)焊縫均要求100%進(jìn)行外觀檢查。檢查前要清除構(gòu)件焊縫上的焊渣，然后用10倍放大鏡檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查并記錄焊縫的咬邊，焊縫表面弧坑、氣坑、裂紋等情況。

②焊縫無損檢測(cè)：超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)是檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的重要方法，磁粉檢測(cè)是檢查鐵磁性焊縫近表面或表面缺陷的方法。監(jiān)理人員要審查選用的檢測(cè)方法是否恰當(dāng)；核查檢測(cè)單位是否具備相應(yīng)資質(zhì)和檢測(cè)人員的資格等級(jí)是否滿足要求；檢查各焊縫檢測(cè)的長(zhǎng)度是否滿足技術(shù)條件和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

4）拼裝控制：鋼結(jié)構(gòu)拼裝一般采用平面拼裝法，精度要求較高，通常要求在工廠模擬施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作狀況進(jìn)行預(yù)拼裝。當(dāng)拼裝出現(xiàn)整體尺寸偏差時(shí)，要仔細(xì)查找原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3、廠房工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的監(jiān)理工作

（1）審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案和吊裝方案

審查施工單位編制的安裝施工方案是否包括以下主要內(nèi)容：各構(gòu)件和連接件的數(shù)量、重量；合適的吊裝機(jī)械；平面與立面流水安裝程序；進(jìn)度計(jì)劃；勞動(dòng)組織；質(zhì)量控制措施；安全防護(hù)措施等。

審查安裝順序是否合理，能否保證鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的整體與局部的穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。平面安裝順序應(yīng)從結(jié)構(gòu)約束較大的中間區(qū)向四周擴(kuò)展，把累積誤差分散；立面安裝程序應(yīng)分單元進(jìn)行，由鋼柱與主梁安裝成的框架不變形為原則。

審查施工單位編制的吊裝方案。主要審查鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序是否合理、吊裝機(jī)械設(shè)備能否滿足、構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置是否合理、吊裝安全措施是否可行等。吊裝順序采用先內(nèi)后外、先柱后梁。

（2）定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)

對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、基礎(chǔ)施工單位及其它有關(guān)單位對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)。

根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近不易損壞的地方，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。

（3）復(fù)核預(yù)埋件安裝位置

預(yù)埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的重要工序，在施工單位澆筑砼前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行閉合測(cè)量檢查，除縱橫軸線量測(cè)之外，還要進(jìn)行標(biāo)高檢查。在已澆筑的砼初凝之前要再次進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，以確保地腳螺栓預(yù)埋的精確性。

三、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工質(zhì)量通病的防治

1、預(yù)埋地腳螺栓偏位

（1）產(chǎn)生原因：預(yù)埋時(shí)位置不精確；固定措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r擠壓移位；成品保護(hù)不到位，機(jī)械外力造成的碰撞錯(cuò)位等。

（2）防治措施：在預(yù)埋螺栓的定位測(cè)量時(shí)，若從第一條軸線依次量測(cè)到最后一條軸線，往往容易產(chǎn)生累積誤差，故宜從中間開始往兩邊測(cè)量；預(yù)埋地腳螺栓不要與混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接在一起固定，最好有一套獨(dú)立的固定系統(tǒng)，如采用井字形鋼管固定。

2、構(gòu)件拼裝偏差

（1）產(chǎn)生原因：構(gòu)件在運(yùn)輸過程中及堆放時(shí)放置不當(dāng)產(chǎn)生變形；起吊后產(chǎn)生撓曲變形；安裝過程中的產(chǎn)生的累積誤差。

（2）防治措施：構(gòu)件在裝車運(yùn)輸過程中要采取有效保護(hù)措施，卸車堆放必須墊平整，墊木數(shù)量要滿足要求；對(duì)大型構(gòu)件的起吊位置，要經(jīng)過計(jì)算確定；多臺(tái)吊裝機(jī)械同步作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)起吊；構(gòu)件在拼裝時(shí)應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，并加強(qiáng)過程測(cè)量，安裝過程中如發(fā)現(xiàn)偏差過大，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正或隨意擴(kuò)孔，應(yīng)通過設(shè)計(jì)單位出技術(shù)補(bǔ)救措施或方案進(jìn)行解決。

3、鋼柱垂直偏差

（1）產(chǎn)生原因：鋼柱吊裝完成后，柱腳墊塊沒有及時(shí)墊好，或墊塊不平衡。

（2）防治措施：鋼柱吊裝完成后，要在柱腳的四個(gè)方向及時(shí)加塞鋼墊塊，防止鋼柱加荷后失穩(wěn)變形。測(cè)量校正完成之后，要及時(shí)進(jìn)行第二次灌漿并要確保灌漿質(zhì)量。

4、吊車梁擺動(dòng)

（1）產(chǎn)生原因：吊車梁彈簧墊片松動(dòng)或者固定螺栓松動(dòng)。

（2）防治措施：吊車梁的鋼板彈簧墊片通常是按圖紙要求焊接在牛腿上，為確保焊接質(zhì)量，監(jiān)理工程師一定要登高檢查。對(duì)于固定螺栓，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程的專業(yè)知識(shí)與項(xiàng)目管理內(nèi)容。全面掌握施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施，做好質(zhì)量預(yù)控工作，重視過程控制和成果校核，即做好事前、事中、事后控制，才能使得監(jiān)理工作取得良好效果，從而進(jìn)一步保證鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的施工質(zhì)量。

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