摘要：電鍍廢水是環(huán)境污染中的項(xiàng)目，隨著工業(yè)生產(chǎn)的推進(jìn)，電鍍廢水的產(chǎn)量越來越多，應(yīng)該注重電鍍廢水處理工藝的應(yīng)用，減輕電鍍廢水對(duì)環(huán)境的壓力。電鍍廢水處理中存在明顯的缺陷，在此基礎(chǔ)上提出改進(jìn)意見，優(yōu)化電鍍廢水處理工藝，因此，本文結(jié)合電鍍廢水處理工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀，分析工藝優(yōu)化的措施。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；處理工藝；優(yōu)化措施

電鍍廢水內(nèi)包含有毒物質(zhì)，其對(duì)環(huán)境保護(hù)造成很大的壓力。工業(yè)發(fā)展的過程中，在電鍍廢水處理工藝中提出了優(yōu)化措施，目的是提高電鍍廢水凈化的水平，科學(xué)的處理電鍍廢水，同時(shí)提高凈化效率，解決廢水處理工藝中的不足之處，實(shí)現(xiàn)工藝改良。電鍍廢水處理工藝的優(yōu)化，是廢水處理的發(fā)展方向，積極落實(shí)優(yōu)化措施，完善電鍍廢水處理的環(huán)境。

一、分析電鍍廢水處理工藝

電鍍廢水中的污染物含量較多，集中體現(xiàn)在含氰、含鉻以及重金屬方面，以某鍍金工業(yè)為例，分析該工業(yè)電鍍廢水水質(zhì)中的物質(zhì)含量，如下表1。通過表1可以發(fā)現(xiàn)，電鍍廢水對(duì)處理工藝的需求比較大，為了提升電鍍廢水處理的能力，需采取優(yōu)化改造的方法，才能解決傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝中的缺陷。

結(jié)合傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝的應(yīng)用，分析電鍍廢水處理達(dá)不到凈化標(biāo)準(zhǔn)的具體原因。如：（1）電鍍廢水的收集工藝有缺陷，導(dǎo)致廢水出現(xiàn)了混合的狀態(tài)，應(yīng)該分開收集電鍍廢水，提高電鍍廢水處理工藝的精準(zhǔn)度，以免超出電鍍廢水收集的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）電鍍廢水沉淀的環(huán)節(jié)有缺陷，特別是沉淀斜板的角度控制，傳統(tǒng)斜板為45°，雖然角度小，但是并沒有提高沉淀的效率，此時(shí)可將斜板角度改為52°-60°之間，既可以保障沉淀的效果，又可以解決沉淀中的於堵問題；（3）電鍍廢水處理時(shí)，部分有害物質(zhì)過度超標(biāo)，處理工藝達(dá)不到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了電鍍處理工藝的不足之處，根據(jù)電鍍廢水處理的此項(xiàng)狀態(tài)，優(yōu)化處理工藝，全面電鍍廢水的處理，控制有害物質(zhì)的含量。

二、電鍍廢水處理工藝的優(yōu)化措施

傳統(tǒng)電鍍廢水處理工藝中，以電滲析、物理、化學(xué)三種方法為主，其中最為常用的是化學(xué)法，在整體上提高了電鍍廢水處理工藝的凈化能力。針對(duì)電鍍廢水處理工藝中的化學(xué)法，提出幾點(diǎn)優(yōu)化措施。

1.優(yōu)化含鉻廢水處理

我國在電鍍廢水處理工藝中，針對(duì)含鉻廢水的處理，實(shí)行了亞硫酸鹽還原的方法，此類方法可以優(yōu)化電鍍廢水的水質(zhì)，具有凈化、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。亞硫酸鹽的降耗能力也比較高，體現(xiàn)含鉻廢水優(yōu)化處理的可持續(xù)發(fā)展[1]。亞硫酸鹽的還原處理，是在近幾年引入到我國的，在工業(yè)中比較常見，促使電鍍廢水嚴(yán)格按照排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行凈化，而且還能實(shí)現(xiàn)氫氧化鉻的重新利用。亞硫酸鹽在含鉻廢水處理中的應(yīng)用，需要借助酸性的環(huán)境，按照鉻的化學(xué)性質(zhì)，將電鍍廢水中的六價(jià)鉻，轉(zhuǎn)化為能夠?qū)崿F(xiàn)沉淀的三價(jià)鉻，通過還原的化學(xué)特性，完成轉(zhuǎn)化，最終三價(jià)鉻回憶氫氧化鉻的方式沉淀到電鍍廢水內(nèi)，科學(xué)設(shè)計(jì)沉淀、分離。含鉻廢水優(yōu)化中，最為常用的亞硫酸鹽有：NaSO3、NaHSO3，滿足含鉻廢水的優(yōu)化需求。

2.優(yōu)化含氰廢水處理

含氰廢水處理工藝的優(yōu)化措施中，比較常用的是堿性氯化法，其凈化的原理是：堿性氯化在電鍍廢水中，通過氧化的方法，實(shí)現(xiàn)氰化物→氰酸鹽，氰酸鹽在氧化的狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為CO2、N2（由于技術(shù)限制，堿性氯化還未達(dá)到完全氧化的狀態(tài)）。為了解決不完全氧化的問題，電鍍廢水處理工藝中，在含氰廢水氧化后，在電鍍廢水中加入次氯酸鈉，根據(jù)氧化性能，分別對(duì)完全氧化和不完全氧化進(jìn)行凈化處理，保障含氯廢水處理的連續(xù)性，維護(hù)含氯廢水優(yōu)化處理的安全性[2]。起初，次氯酸鈉環(huán)節(jié)中使用的是加入氫氧化鈉，同時(shí)在氫氧化鈉中通入氯氣，但是此項(xiàng)方法潛在很大的風(fēng)險(xiǎn)，所以直接使用次氯酸鈉，輔助電鍍廢水處理中的不完全氧化，體現(xiàn)含氰廢水處理的優(yōu)化優(yōu)勢(shì)。

3.優(yōu)化廢水的沉淀處理

沉淀方法用于電鍍混合水內(nèi)，其中涉及到了中和、沉淀等方法，混合水的酸堿呈現(xiàn)平衡狀態(tài)，電鍍混合水內(nèi)的金屬離子，會(huì)以沉淀的方式分離，再利用分離裝置過濾沉淀物[3]。沉淀處理在電鍍廢水中的應(yīng)用，具有針對(duì)性的特點(diǎn)，主要應(yīng)用在重金屬凈化的環(huán)節(jié)中，分離電鍍廢水中的重金屬離子。因?yàn)槌恋硖幚碓陔婂儚U水處理中占有很大的比重，所以近幾年，我國引進(jìn)了先進(jìn)的沉淀技術(shù)，如：PH檢測(cè)，PH檢測(cè)參與到了重金屬沉淀中，降低電鍍廢水中的含鹽量，提高重金屬的沉淀效率，重金屬沉淀的過濾工藝相對(duì)比較簡單，簡化了電鍍廢水重金屬沉淀的工藝操作，進(jìn)而降低了沉淀處理的難度，消除了電鍍廢水處理中的二次污染。

三、電鍍廢水處理工藝的優(yōu)化效益

電鍍廢水處理工藝的優(yōu)化效益非常明顯，改善了電鍍廢水處理工藝的應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)了廢水處理的效率[4]。結(jié)合優(yōu)化措施的應(yīng)用，分析電鍍廢水處理工藝的效益。

首先是電鍍廢水處理工藝優(yōu)化，降低了廢水處理的難度，簡化電鍍廢水的處理流程，其可在整體上提高電鍍廢水的凈化水平，保障出水水質(zhì)可達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，避免電鍍廢水引起環(huán)境污染。

然后是電鍍廢水處理工藝可以進(jìn)行局部優(yōu)化，不會(huì)對(duì)廢水處理的整體工藝造成影響，主要是優(yōu)化不合理的電鍍廢水處理工藝，調(diào)整廢水處理方法，促使電鍍廢水中的有害物質(zhì)，能夠保障電鍍廢水處理工藝優(yōu)化的綜合效益。

最后是電鍍廢水處理工藝優(yōu)化，能夠降低處理過程中的成本投入，體現(xiàn)了工藝優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)效益，還能保障電鍍廢水處理的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量效益的重要性，明確了電鍍廢水處理工藝優(yōu)化的效益價(jià)值。

結(jié)束語：

電鍍廢水處理工藝優(yōu)化的過程中，可以改善傳統(tǒng)電鍍廢水的處理方法，既可以優(yōu)化電鍍廢水處理工藝，又可以保障廢水處理的穩(wěn)定性，控制電鍍廢水的污染，體現(xiàn)工藝優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合電鍍廢水處理工藝，落實(shí)可行的優(yōu)化措施，維護(hù)電鍍廢水優(yōu)化的狀態(tài)，強(qiáng)調(diào)電鍍廢水工藝優(yōu)化的重要性。

參考文獻(xiàn)：

[1]左鳴.電鍍廢水處理工藝優(yōu)化研究[D].華南理工大學(xué)，2012.

[2]黃萬聯(lián).試論電鍍廢水處理工藝[J].科技與企業(yè)，2012，10：107-108.

[3]黃文藝.探討電鍍廢水處理工藝優(yōu)化[J].科技經(jīng)濟(jì)市場，2014，06：23-24.

[4]劉慧.電鍍廢水處理與工藝研究[J].哈爾濱商業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2010，06：695-697+758.