摘要：近年來，隨著我國(guó)高層建筑、新型結(jié)構(gòu)以及特種工程日益增多，滑模施工技術(shù)有了很多創(chuàng)新與發(fā)展。本文以某原煤倉(cāng)為例分析筒倉(cāng)滑模施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：建筑工程；筒倉(cāng)滑模；施工技術(shù)

一、工程概況

本工程為某原煤倉(cāng)工程，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年，主體為兩個(gè)鋼筋混凝土筒體連體原煤倉(cāng)，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1 298.0m，內(nèi)徑為18m，總長(zhǎng)37.2m，建筑高度48m，筒倉(cāng)中心相距18.4m，單倉(cāng)有效容積5500m3。

基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)；地下埋深4m，基礎(chǔ)下為CFG樁地基。倉(cāng)壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全高壁厚400mm。倉(cāng)底為鋼筋混凝土錐形漏斗，壁厚350mm，通過環(huán)梁（450×1600mm）與筒倉(cāng)連成整體，單倉(cāng)內(nèi)設(shè)8根扶壁柱用于支承環(huán)梁，倉(cāng)頂為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁內(nèi)外鋼筋保護(hù)層均為40mm。混凝土等級(jí)為C40。

二、滑模組裝

（1）清理現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)整鋼筋，清潔鋼筋和基礎(chǔ)上的泥土，混凝土表面浮渣。然后抄平放線（模板邊線，開字架中心線，支撐點(diǎn)位置線）。（2）按照開字架中心線及支撐點(diǎn)位置十字線立開字架，調(diào)平、調(diào)垂直，然后臨時(shí)固定。（3）檢查矯正圍檁弧度，按照先內(nèi)后外，先上后下的順序安裝開字架圍檁，拆除開字架臨時(shí)固定；安裝模板圍檁時(shí)，先掛幾塊鋼模板，調(diào)整模板傾斜度和上下口尺寸，傾斜度為模板高度的2‰～5‰，模板高度的1/2處與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸相等，不得出現(xiàn)上大下小的倒錐形，以免滑升阻力加大；調(diào)整好后與開字架焊接牢固。（4）按照滑模施工設(shè)計(jì)圖，在對(duì)應(yīng)的開字架立柱上焊接牛腿，牛腿上加設(shè)短橫梁，桁架置于橫梁上，螺栓固定，然后各桁架間用∠63×8角鋼制作的剪刀撐和連系桿連接加固。（5）清理模板邊線內(nèi)雜物，如焊渣、木屑等，綁扎筒壁環(huán)形水平鋼筋及對(duì)拉鋼筋，報(bào)監(jiān)理鋼筋隱蔽驗(yàn)收。（6）拼裝內(nèi)外模板，內(nèi)外模板均采用1200mm長(zhǎng)鋼模板，寬度以300mm為主，局部配200mm，150mm，100mm寬鋼模。檢查安裝尺寸，無誤后加固。（7）搭設(shè)內(nèi)外操作平臺(tái)，在開字架外立柱外邊用角鐵焊制外挑三角架，三角架的上寬為600mm，各三角架間設(shè)水平連系桿，然后鋪木板，外平臺(tái)外側(cè)焊防護(hù)欄，內(nèi)平臺(tái)則在桁架上滿鋪木板。（8）安裝千斤頂和液壓裝置，液壓設(shè)備和液壓操作系統(tǒng)設(shè)置在內(nèi)平臺(tái)中部，盡量使各方向油路長(zhǎng)度相等。千斤頂安裝于開字架上端，安裝時(shí)要保證千斤頂?shù)拇怪倍?。?）安裝油管，連接液壓設(shè)備和千斤頂。接通控制臺(tái)電源，開始試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，控制信號(hào)是否正常，然后加油排氣，加壓查看是否有泄露情況，各油路壓力是否正常。（10）液壓系統(tǒng)調(diào)試正常后，安裝支撐桿。支撐桿采用48×3.5鋼管，第一步支撐桿采用4種不同長(zhǎng)度，分別為3000mm，4000mm，5000mm，6000mm，在布置支撐桿時(shí)要高低錯(cuò)開，其后則采用同一長(zhǎng)度支撐桿；支撐桿連接使用內(nèi)襯管連接方法，安裝支撐桿必須與千斤頂同心并保持垂直。（11）空滑，空滑的目的是檢查滑模組裝的整體強(qiáng)度及提升是否平穩(wěn)，各千斤頂?shù)男谐淌欠裼衅睿瑢?duì)于偏差大的予以調(diào)整，然后回落原位。（12）安裝照明及避雷裝置，然后自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

三、滑模施工

1.鋼筋施工

（1）第一段鋼筋綁扎在模板組裝前進(jìn)行，由于豎向鋼筋生根于基礎(chǔ)混凝土中，故應(yīng)放線調(diào)整豎筋，使之回歸正確位置，然后綁扎水平鋼筋及內(nèi)外層筋拉鉤，水平鋼筋采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開1000mm以上。（2）隨著滑升的進(jìn)行，豎向鋼筋隨之接長(zhǎng)，采用事先加工好的帶錐螺紋頭的鋼筋，用力矩扳手緊固至規(guī)范要求力矩，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置，然后綁扎水平環(huán)筋和拉鉤，并保證每步澆混凝土完成后，在混凝土表面上至少有兩道綁扎好的水平鋼筋。（3）為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在模板上口每隔600mm設(shè)一長(zhǎng)300mm鋼筋掛鉤，掛鉤外皮與模板表面距離為35mm～40mm。

2.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞

（1）認(rèn)真審查圖紙，凡在滑模施工中需預(yù)埋的鐵件及預(yù)留的孔洞逐一登記成冊(cè)，并標(biāo)明規(guī)格、標(biāo)高、尺寸、位置，施工中安排專人檢查并在登記冊(cè)上標(biāo)記，同時(shí)嚴(yán)格交接班制度，以免發(fā)生錯(cuò)漏。（2）預(yù)埋件安裝時(shí)，必須保證鐵件拉筋的錨固長(zhǎng)度及位置的準(zhǔn)確，如有必要，則加鋼筋焊接牢固。（3）孔洞的留設(shè)，采用木襯框，尺寸事先計(jì)算準(zhǔn)確，水平框料與筒壁的弧度相適應(yīng)，寬度比筒壁窄5mm。襯框要有足夠的剛度，襯框?qū)挾却笥谥螚U間距或有支撐桿穿過時(shí)，水平框料從支撐桿處斷開，待開字架橫梁提升超過水平框料位置后，拼裝水平框料，可在支撐桿上焊鋼筋頭加固框料。

3.混凝土澆筑

（1）混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、耐久性等，并滿足施工工藝要求。坍落度要求在120mm～140mm之間，采用的水泥初凝時(shí)間為90min左右，終凝時(shí)間為240 min左右。（2）混凝土澆灌時(shí)要分層交圈進(jìn)行，正反方向交替施工，以保證每澆一步完成時(shí)在同一高度上。門窗洞口邊要對(duì)稱澆筑，以免造成位移和變形，每步澆筑高度控制在200mm～300mm。（3）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)間隔均勻，間距在300mm左右，振搗以表面泛漿不冒氣泡為止，嚴(yán)禁直接振搗預(yù)埋件、鋼筋、支撐桿。（4）滑升脫模后，安排專人檢查混凝土表面，如有缺陷，及時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿修補(bǔ)，并抹壓平整。（5）按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題要及時(shí)處理并記錄在案。

4.初滑

混凝土澆筑前，在模板下口外圍砌一皮磚，以防跑漿。混凝土澆筑為分層澆筑，每步澆筑高度控制在200mm～300mm，當(dāng)澆筑到模板高度的2/3且第一步澆筑的時(shí)間超過終凝時(shí)間（4h）時(shí)，開始試滑，先緩慢滑升50mm～100mm，觀察混凝土凝固情況，用手觸摸不粘手，指壓只有輕微的印跡，且滑升過程中模板與混凝土摩擦聲較柔和，則繼續(xù)滑升，滑升至第一步混凝土高度后，進(jìn)行全面檢查，無異常后，按步驟正?；?。

5.正?；?。

（1）滑模施工進(jìn)行到正?；A段，要盡量保持施工的連續(xù)性，應(yīng)做好協(xié)調(diào)管理工作，各工種交替進(jìn)行作業(yè)，高度配合，保證施工有序進(jìn)行。（2）模板提升速度根據(jù)環(huán)境情況確定，與分層澆筑高度及氣溫條件相適應(yīng)，條件變化大的話，可適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比，一般提升間隔時(shí)間不超過90min，每次提升高度200 mm～300mm。（3）滑升時(shí)，要定時(shí)檢查結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)程度和截面尺寸是否有偏差，如有偏差及時(shí)糾正。（4）滑升到一定高度后，在開字架立柱下增設(shè)內(nèi)外吊架，方便混凝土出模檢查及缺陷處理。

6.?；?/p>

當(dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r(shí)，混凝土澆筑面應(yīng)保持水平，每隔0.5 h～ 1.0h提升1個(gè)～2個(gè)行程，直到模板與倉(cāng)壁混凝土不粘結(jié)為止。

7.滑模機(jī)具拆除。

拆除以先裝的后拆，后裝的先拆為原則，塔吊配合吊運(yùn)，拆除人員必須服從統(tǒng)一指揮，戴好防護(hù)用品，充分利用吊裝設(shè)備，大件整體調(diào)運(yùn)，小件集中裝箱調(diào)運(yùn)。

四、結(jié)語

建筑工程施工中，建筑物垂直高度比較大，橫截面變化小的結(jié)構(gòu)物中，滑模施工具有比傳統(tǒng)的倒模施工速度快，效率高，造價(jià)低，質(zhì)量可靠等優(yōu)勢(shì)，已被廣泛應(yīng)用。

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