摘要：本文主要針對(duì)深基坑鋼管拋撐支護(hù)施工技術(shù)展開(kāi)了探討，通過(guò)結(jié)合具體的工程實(shí)例，對(duì)工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)作了詳細(xì)闡述，并對(duì)鋼管拋撐施工技術(shù)的應(yīng)用作了系統(tǒng)的分析，以期能為有關(guān)方面的需要提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：深基坑；支護(hù)施工；技術(shù)應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，高層建筑的深基礎(chǔ)施工技術(shù)也在不斷提高。作為建筑結(jié)構(gòu)中極其重要的部分之一，深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量會(huì)對(duì)整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。而鋼管拋撐技術(shù)作為深基坑施工中的一種支護(hù)施工技術(shù)，因其自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)具有著廣泛的應(yīng)用。基于此，本文就深基坑鋼管拋撐支護(hù)施工技術(shù)進(jìn)行了探討，相信對(duì)有關(guān)方面的需要能有一定幫助。

1 工程概況

某工程開(kāi)挖深度為-11.69m，設(shè)置2層鋼筋混凝土支撐，第1層鋼筋混凝土支撐中心標(biāo)高為-0.800m，第2層鋼筋混凝土支撐中心標(biāo)高為-7.400m；基礎(chǔ)底板混凝土及換撐結(jié)構(gòu)混凝土施工完達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即拆除第2層鋼筋混凝土支撐，支撐拆除后，施工地下室結(jié)構(gòu)側(cè)墻至-5.800m及換撐結(jié)構(gòu)，待側(cè)墻及換撐結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第1層鋼筋混凝土支撐，然后施工地下室主體結(jié)構(gòu)，換撐結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布置的具體要求如下：在基坑?xùn)|側(cè)及北核心筒處共設(shè)置17根610×16工具式組合鋼管拋撐，其中7處為雙鋼管斜拋撐，3處為單鋼管斜拋撐，施加預(yù)應(yīng)力作為換撐結(jié)構(gòu)。其平面布置和剖面如圖 1，2 所示。

圖1 鋼管拋撐平面圖結(jié)構(gòu)

圖 2 鋼管拋撐結(jié)構(gòu)剖面

2 工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)

2.1 工程特點(diǎn)

2.1.1 本工程1號(hào)樓地下室呈“口”形，為深基坑。基礎(chǔ)底板大面開(kāi)挖深度為-11.69m，核心筒處開(kāi)挖最深處為-15.39m，地下室整體面積為2200m2。

2.1.2 1號(hào)樓地下室為高凈空。地下1層為中空設(shè)備層，層高為6.33m。

2.1.3 多種圍護(hù)形式結(jié)合使用。

2.1.4 本工程緊臨火車隧道，為減少對(duì)隧道的影響，對(duì)土方開(kāi)挖、基坑結(jié)構(gòu)施工工期要求較高，特別是支撐與換撐結(jié)構(gòu)施工更是多方重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。

2.2 工程施工重點(diǎn)

2.2.1 本工程為深基坑支護(hù)工程，鋼拋撐安裝技術(shù)安全要求高、與地下室結(jié)構(gòu)施工協(xié)調(diào)性強(qiáng)等諸多因素，必須要加強(qiáng)施工組織管理，做好充分的施工準(zhǔn)備。

2.2.2 鋼管拋撐為場(chǎng)外加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊運(yùn)就位，這就要求地下室結(jié)構(gòu)外墻內(nèi)側(cè)的鋼管拋撐上端暗梁、埋件標(biāo)高及位置精準(zhǔn)，鋼管拋撐下端的混凝土固定墩角度及位置無(wú)偏差，且按規(guī)范保養(yǎng)確保其強(qiáng)度是施工的關(guān)鍵。

2.2.3 為了滿足鋼管拋撐設(shè)計(jì)需要，在外墻內(nèi)增加了630mm×400mm的暗梁。

2.2.4 由于鋼管拋撐與底板面呈11.7°夾角，鋼管下端固定墩的鋼筋為異形多折彎插筋，增加了鋼筋的施工難度，且下端固定墩與鋼管接觸面為斜面，增加了模板施工難度。

2.2.5 準(zhǔn)確施加預(yù)頂力，對(duì)減少基坑側(cè)向位移和沉降起著重要作用。

3 工具式組合鋼管拋撐施工技術(shù)

3.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→固定墩施工→外墻暗梁施工→換撐施工→臨時(shí)架體搭設(shè)→場(chǎng)內(nèi)拼裝、吊裝就位→施加預(yù)應(yīng)力→焊接定位→交付驗(yàn)收使用→地下室結(jié)構(gòu)施工，完成換撐→拆除。

3.2 施工工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

3.2.1 施工準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選定鋼管型號(hào)為610×16，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位共同對(duì)鋼管拋撐實(shí)體材料及產(chǎn)品資料進(jìn)行檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后送至專業(yè)加工廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣加工待用。

3.2.2 測(cè)量定位

3.2.2.1 使用高精度全站儀根據(jù)甲方提供的已知測(cè)繪點(diǎn)，放出施工區(qū)域內(nèi)所有軸線。

3.2.2.2 使用卷尺根據(jù)圖紙所示尺寸放出各結(jié)構(gòu)輪廓線及50cm控制線。

3.2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)使用水準(zhǔn)儀對(duì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高復(fù)合校正，減少偏差。

3.2.3 固定墩施工

3.2.3.1 固定墩鋼筋施工

（1）鋼管拋撐下端落于固定墩上，通過(guò)固定墩將力傳至2.8m厚的基礎(chǔ)底板，所以固定端的HRB400，采用AutoCAD結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)放樣后再嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工，且附近位置的底板面筋待其施工完成后再綁扎固定。

（2）綁扎時(shí)必須按測(cè)量所放輪廓線定位精準(zhǔn)，再使用扎絲綁扎牢固，檢查鋼筋規(guī)格和尺寸均滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，使用電焊將其與周邊底板鋼筋焊接一體防止?jié)仓炷習(xí)r偏位。

（3）鋼筋施工完成后將12×700×700（雙管1500）的鋼板預(yù)埋件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸焊于固定墩與鋼管拋撐接觸面一側(cè)的鋼筋骨架上，埋件外露面即為結(jié)構(gòu)完成面。

3.2.3.2 固定墩模板施工

（1）由于固定墩高于基礎(chǔ)底板上表面700mm，如與基礎(chǔ)底板混凝土同時(shí)澆筑需采用吊模施工，大面積采用固定泵澆筑底板混凝土施工時(shí)位置偏差控制難以到達(dá)理想效果，故現(xiàn)場(chǎng)采用底板混凝土澆筑完成后二次支模澆筑，保證了其位置準(zhǔn)確性，模板施工前先將鋼筋上混凝土敲砸干凈，并使用錘鏨把接觸面鑿毛。

（2）固定墩為不規(guī)則梯形，兩側(cè)有30°和11.7°的坡度要求，對(duì)模板加工尺寸精度要求高，于是采用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際偏差在AutoCAD中提前優(yōu)化設(shè)計(jì)，制作出放樣圖紙，現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)AutoCAD優(yōu)化后的尺寸加工模板。

（3）現(xiàn)場(chǎng)彈出結(jié)構(gòu)邊線與50mm控制線，采用按AutoCAD放樣圖加工好的18mm厚木膠夾板拼裝好，使用直徑12mm定位對(duì)拉螺桿，與48×3鋼管、50mm×100mm木方組成加固體系，通過(guò)控制線復(fù)核尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)驗(yàn)，申請(qǐng)混凝土澆筑。

3.2.4 外墻暗梁施工

3.2.4.1 外墻暗梁鋼筋施工

3.2.4.2 外墻暗梁模板施工

3.2.4.3 外墻暗梁混凝土施工

3.2.5 換撐施工

3.2.5.1 換撐工藝流程按設(shè)計(jì)圖紙所示位置在外墻外側(cè)模板留出同換撐板厚的缺口，搭設(shè)支撐架體并鋪設(shè)模板，將與外墻連接處換撐板的鋼筋錨入外墻鋼筋內(nèi)，與支護(hù)樁連接處換撐板鋼筋按同規(guī)格鋼筋10d植入支護(hù)樁內(nèi)，檢測(cè)合格后再綁扎，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。

3.2.5.2 換撐方案當(dāng)?shù)叵率抑黧w結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工至結(jié)構(gòu)樓板，應(yīng)同時(shí)施工換撐結(jié)構(gòu)，1號(hào)樓區(qū)域采用鋼管拋撐作為換撐結(jié)構(gòu)，支點(diǎn)位置側(cè)墻與支護(hù)樁間設(shè)置鋼筋混凝土板作為傳力構(gòu)件，630mm厚鋼筋混凝土板澆筑至支護(hù)樁邊，混凝土強(qiáng)度與緊鄰主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土強(qiáng)度相同。東側(cè)換撐板的長(zhǎng)度分別為3800，5200，8000mm，北側(cè)換撐板長(zhǎng)度分別為5610，6700mm。

3.2.6 臨時(shí)架體搭設(shè)施工

由于鋼管拋撐是組裝后直接吊入其所在位置，校正和預(yù)應(yīng)力施工時(shí)需要有支撐體系和安全防護(hù)，故在其施工前需根據(jù)拋撐位置與傾斜角度搭設(shè)臨時(shí)架體，經(jīng)計(jì)算后采用48×3鋼管，立桿間距為300mm，水平桿間距為1500mm，并設(shè)置剪刀撐穩(wěn)固架體。

3.2.7 現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝就位

3.2.7.1 鋼管拋撐長(zhǎng)度約為11m，在場(chǎng)外加工成4m和7m兩節(jié)便于運(yùn)輸，端頭之間用法蘭連接，焊接鋼管端頭與法蘭盤連接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼管支撐的安裝軸線偏心≤20mm，分段施工可以減少汽車式起重機(jī)噸位，節(jié)約了安裝和運(yùn)輸成本。鋼管拋撐共17根，由610×16鋼管制作。

3.2.7.2 根據(jù)施工方案吊裝順序，先將鋼管拋撐下部與固定墩連接的第1節(jié)用汽車式起重機(jī)吊至臨時(shí)架體上就位，并臨時(shí)固定住，避免其移動(dòng)偏位，再用汽車式起重機(jī)將與暗梁連接的第2節(jié)緩慢放至臨時(shí)架體上，與先前固定住的第1節(jié)用螺栓連接牢固。

3.2.7.3 鋼管拋撐連接處避免在同一位置，如第1處第1節(jié)吊裝7m的，那么第2處第1節(jié)就吊裝4m，接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

3.2.7.4 采用千斤頂與手動(dòng)葫蘆調(diào)整鋼管拋撐位置和標(biāo)高，待達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求、與預(yù)埋件位置吻合后，使用臨時(shí)鋼管架體固定住鋼管拋撐，防止預(yù)應(yīng)力施工時(shí)發(fā)生偏移。

3.2.8 施加預(yù)應(yīng)力

基坑?xùn)|側(cè)預(yù)應(yīng)力先從中間鋼管拋撐開(kāi)始施加，逐步向南北側(cè)兩根鋼管同時(shí)對(duì)稱施加，直至施加全部完成；基坑北側(cè)兩根鋼管拋撐同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。鋼管拋撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的法蘭連接狀況，并且先行將鋼管上端與暗梁預(yù)埋鋼板焊接牢固，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力，施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)在鋼管拋撐的固定墩一端進(jìn)行，在吊裝拋撐鋼管施工時(shí)鋼管下端封口鋼板與固定墩內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板之間用14mm厚上寬下窄的鋼楔子插入形成可以放入千斤頂?shù)拈g隙，千斤頂放入間隙后先預(yù)頂將其與鋼管封口鋼板固定牢靠，隨著預(yù)應(yīng)力的增加，鋼板間的縫隙逐漸變大，使用錘將鋼楔子不斷向下擠入縫隙中保持與兩側(cè)鋼板緊密接觸，雙管支撐預(yù)應(yīng)力需同時(shí)施加，每根鋼管施加預(yù)應(yīng)力為1.2MPa/m2，使用2臺(tái)帶表液壓千斤頂同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加，重復(fù)進(jìn)行，加至設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。

3.2.9 焊接定位

鋼支撐端頭設(shè)置厚度為12mm的鋼板作封口鋼板，端板與支撐桿件滿焊，應(yīng)保證鋼支撐與側(cè)墻及鋼筋混凝土梁之間的密貼度。完成預(yù)加應(yīng)力后，根據(jù)鋼管拋撐與預(yù)埋鐵件之間實(shí)際情況，采用鋼鍥塊進(jìn)行定位，對(duì)鋼鍥塊要求滿焊固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后，加載的千斤頂方可卸載。3.2.10 交付驗(yàn)收使用鋼管支撐質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)堅(jiān)持“過(guò)程驗(yàn)收為主，完（竣）工驗(yàn)收為鋪”的原則，反對(duì)以完工驗(yàn)收代替過(guò)程驗(yàn)收。驗(yàn)收重點(diǎn)為各個(gè)節(jié)點(diǎn)（包括接頭），實(shí)行施工一個(gè)驗(yàn)收一個(gè)，完工一處驗(yàn)收一處，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)返工。

3.2.11 地下室結(jié)構(gòu)施工，完成換撐

待鋼管拋撐施工完成后，開(kāi)始拆除第1層鋼筋混凝土支撐梁，待清理干凈后，繼續(xù)施工地下室主體結(jié)構(gòu)。

3.2.12 拆撐

所有底板、地下1層結(jié)構(gòu)樓板、側(cè)墻、換撐結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除鋼筋混凝土支撐。拆撐時(shí)先拆除連系梁，后拆除主撐，應(yīng)采用緩慢有序、對(duì)稱方式逐個(gè)拆除支撐。拆撐期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。拆除期間，基坑周邊3.0m范圍以內(nèi)嚴(yán)禁過(guò)量堆載，堆載應(yīng)<15kN/m2。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，鋼管拋撐技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于深基坑工程的施工來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)極為重要的施工技術(shù)，并會(huì)給深基坑工程的施工帶來(lái)極大的幫助。而本文通過(guò)結(jié)合具體的工程實(shí)例，對(duì)鋼管拋撐施工技術(shù)的應(yīng)用作了詳細(xì)的分析，旨在能為類似施工通過(guò)參考。

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