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        淺談基層攤鋪及碾壓施工工藝

        2015-04-29 00:00:00田德輝

        【摘 要】隨著公路建設(shè)的不斷增加,基層的施工工作,關(guān)系到道路整形質(zhì)量,施工年限。其中碾壓施工工藝是基層施工最為重要的,施工不好,會(huì)產(chǎn)生很多病害,如裂紋,翻漿等。

        【關(guān)鍵詞】攤鋪;碾壓;養(yǎng)生;施工縫

        1.下承層的準(zhǔn)備

        ⑴檢查下承層的表面有無松散起皮等情況,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行處理。

        ⑵表面有無雜物,粉塵等應(yīng)清掃干凈,并用車載吹風(fēng)機(jī)清理。

        ⑶表面有無足夠的濕度,備用水車灑水并保證濕度均勻。

        ⑷下承層表面所需要測量點(diǎn)位是否清晰,準(zhǔn)確。

        ⑸投入管理人員及設(shè)備:管理人員1名;測量人員1名,勞動(dòng)力8人。灑水車1臺(tái);車載吹風(fēng)機(jī)1臺(tái);清掃工具數(shù)套。

        2.施工放樣

        首先在已報(bào)驗(yàn)合格的下承層上進(jìn)行復(fù)測定線,直線段中樁樁距10m、曲線段5m,同時(shí)放對(duì)應(yīng)的邊樁。然后進(jìn)行水平測量,計(jì)算高程和高差,計(jì)算各樁位松鋪厚度并掛線,根據(jù)攤鋪機(jī)的型號(hào)和結(jié)構(gòu)層寬度等情況,我標(biāo)段擬采用兩邊掛鋼線中間走導(dǎo)梁的方式進(jìn)行放樣。其具體保證其精度和標(biāo)高的要求如下:

        ⑴對(duì)沿線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核確保水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合。

        ⑵加密水準(zhǔn)點(diǎn),每150-200米一點(diǎn),并進(jìn)行平差,減少測量過程中轉(zhuǎn)點(diǎn)數(shù)量。

        ⑶所用儀器必須是經(jīng)測繪部門檢校過的儀器,并且保證每天對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢校,定期保養(yǎng)。

        ⑷使用符合精度要求的塔尺及丈量設(shè)備。

        ⑸加強(qiáng)測量人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn),提高素質(zhì),增強(qiáng)測量人員責(zé)任心。

        ⑹儀器配備情況:

        全站儀一套(包括全站儀腳架、前視單棱鏡及鏡架、后視三棱鏡及腳架),水準(zhǔn)儀一套(包括腳架、塔尺一個(gè)),對(duì)講機(jī)一對(duì)。

        3.攤鋪機(jī)采用2臺(tái)由天津鼎盛工程機(jī)具有限公司生產(chǎn)的WTB7500型電腦自動(dòng)找平式灰土攤鋪機(jī)

        呈階梯狀進(jìn)行施工,其主要技術(shù)指標(biāo)、額定產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量,最大攤鋪幅,實(shí)際采用幅寬,計(jì)劃攤鋪速度,計(jì)算與拌和機(jī)相協(xié)調(diào)的攤鋪數(shù)量,如下:

        ①攤鋪寬度:7.5m。

        ②攤鋪厚度:≤350mm。

        ③攤鋪速度:1.5-3.0m/min。

        額定產(chǎn)量:500T/h

        實(shí)際產(chǎn)量:450T/h

        最大攤鋪幅:7.50m

        實(shí)際采用寬度:5.5-6m

        計(jì)劃攤鋪速度:1.0~2.0m/min

        計(jì)算與拌和機(jī)相協(xié)調(diào)的攤鋪速度:1.6m/min

        攤鋪機(jī)額定值:振幅:3-9mm,頻率:0-50Hz,壓力:21 MPa

        計(jì)劃采用值:振幅:8mm,頻率:30Hz,壓力:21MPa

        4.攤鋪機(jī)保證完好率的措施

        ⑴為保證機(jī)械的完好率,就必須按維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維修及養(yǎng)護(hù)。

        ⑵每天施工結(jié)束后,機(jī)械維修人員及時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,保證第二天機(jī)械能夠正常工作。

        ⑶每天攤鋪前或施工結(jié)束后,機(jī)械操作手必須詳細(xì)檢查設(shè)備的潤滑情況,及時(shí)注油。

        ⑷發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排出故障,以保證完好率。

        5.攤鋪程序及要點(diǎn)

        ⑴在前方行駛的一臺(tái)裝機(jī)寬度5.5m,后面行駛的裝機(jī)寬度6.0m,與前一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪成型段搭接25-50cm。

        ⑵兩側(cè)掛鋼線控制高程,中間采用引導(dǎo)梁控制標(biāo)高。

        ⑶嚴(yán)格控制攤鋪速度,以1.0-2.0m/min為宜。

        ⑷攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3-5輛自卸車等待卸料,防止因無混合料而停止攤鋪。

        ⑸攤鋪完成后及時(shí)碾壓,防止水分蒸發(fā)。

        ⑹兩臺(tái)攤鋪機(jī)的間距不宜大于20m。

        ⑺攤鋪前按試驗(yàn)室或試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù),確定攤鋪厚度,并調(diào)整好攤鋪機(jī)仰角。

        ⑻攤鋪結(jié)束后,及時(shí)清理攤鋪機(jī),保證攤鋪機(jī)的清潔。

        6.攤鋪過程的注意事項(xiàng)

        ⑴攤鋪時(shí)含水量應(yīng)大于最佳含水量的1-2%,開放攤鋪機(jī)自動(dòng)找平裝置和強(qiáng)力夯板,使攤鋪完的基層壓實(shí)度達(dá)到80%以上。

        ⑵控制攤鋪速度,盡量使其保持一定的行走速度,一般控制在1~2m/min為宜,減少停車次數(shù)。

        ⑶注意料倉進(jìn)料情況,保證料倉進(jìn)料飽滿,同時(shí)防止料倉前堆料過多影響機(jī)械正常工作。

        ⑷嚴(yán)格禁止車輛和人員碰線。

        ⑸隨時(shí)檢查,及時(shí)糾正攤鋪系數(shù)。

        ⑹挑出混合料中雜物及超尺寸顆粒,以免影響平整度。

        ⑺派專人跟機(jī)檢查,及時(shí)清除粗集料窩和粗集料帶,并用新拌和的混合料填補(bǔ)。

        7.主要部位及特殊地點(diǎn)的攤鋪方法

        ⑴施工縫攤鋪,將攤鋪接頭位置清理完畢后,將攤鋪機(jī)停至接縫處,且熨平板全寬搭接在已壓實(shí)的路段上。調(diào)整攤鋪仰角尺度,達(dá)到預(yù)期角度,調(diào)整墊塊高度(即虛鋪預(yù)留高度),調(diào)整好電子找平儀,即可卸料攤鋪。

        ⑵反縫攤鋪,將接縫的位置清理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),且在立茬攤鋪機(jī)履帶行走的位置上墊木方,攤鋪機(jī)距接縫處2-3m時(shí),放慢攤鋪速度至1-1.5m/min,當(dāng)履帶搭接木塊時(shí)攤鋪速度為0.2-0.5m/min,此時(shí)注意受料斗的料量,保證所需的料量,當(dāng)電子找平儀失去調(diào)節(jié)作用時(shí),馬上改用手調(diào)裝置,來保證攤鋪質(zhì)量,攤鋪完畢后用人工再進(jìn)行整理合格后碾壓即可。

        8.碾壓

        攤鋪完畢的混合料立即在全寬范圍壓實(shí),且保證混合料處于最佳含水量時(shí)壓實(shí)。一個(gè)作業(yè)路段完成后,及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測,確保達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。

        8.1碾壓機(jī)械的配備及技術(shù)參數(shù)

        ⑴XSM218單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)。

        自重量:18T

        振動(dòng)頻率:28Hz

        振幅:高/低2.1/1.1(mm)

        激振力:高/低振幅330/180(KN)

        ⑵XSM220單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)。

        自重量:20T

        振動(dòng)頻率:28Hz

        振幅:高/低2.0/1.1(mm)

        激振力:高/低振幅350/200(KN)

        ⑶XP260膠輪壓路機(jī)1臺(tái)。

        自重量:26T

        工作壓力:260(KN)

        接地比壓(KPa):250/420。

        8.2碾壓程序、遍數(shù)及速度

        ⑴初壓:用XSM220振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍,速度為1-1.7km/h。

        ⑵復(fù)壓:用XSM220振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4遍,速度為1.5-2.5km/h。

        ⑶終壓:用XP261膠輪壓路機(jī)碾壓2遍,速度為2-3km/h。

        8.3碾壓的控制和管理

        ⑴碾壓時(shí),壓路機(jī)的工作輪必須重疊1/3以上,(下轉(zhuǎn)第280頁)(上接第264頁)且由底向高進(jìn)行碾壓。

        ⑵嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。

        ⑶碾壓過程中要保證表面濕度,如蒸發(fā)過快,應(yīng)盡快灑水保證含水量。

        ⑷碾壓過程中,如有“彈簧”松散現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,使之能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

        ⑸配備專職試驗(yàn)人員,作業(yè)段按程序碾壓完成后,及時(shí)進(jìn)行檢測反饋壓實(shí)情況,不合格處及時(shí)補(bǔ)壓,確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

        8.4主要部位及特殊地點(diǎn)的碾壓方法、攤鋪方法

        ⑴接縫時(shí)碾壓,壓路機(jī)停在已壓完的路段上,首先對(duì)預(yù)留了的新鋪段進(jìn)行1-2m的穩(wěn)壓,且每次壓實(shí)寬度不能多于20cm。然后再振動(dòng)壓實(shí)一遍。再按正常碾壓順序進(jìn)行即可。

        ⑵曲線超高碾壓,先由超高內(nèi)側(cè)開始碾壓,再按正常碾壓順序。

        ⑶橋頭碾壓。同施工縫碾壓相同,有壓路機(jī)碾壓不到地方可用振動(dòng)夯壓實(shí)。

        8.5現(xiàn)場需配備的勞動(dòng)力數(shù)量及分工情況

        ⑴攤鋪機(jī)前6人,清掃、灑水及修復(fù)損壞的培槽,保證攤鋪機(jī)達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。

        ⑵專職安全員1人。

        ⑶導(dǎo)梁及拉線3人,保證導(dǎo)梁的施工高程。

        ⑷攤鋪機(jī)14人,保證正常攤鋪。

        ⑸掛撤鋼線4人,保證鋼線不耽誤正常施工。

        ⑹碾壓完畢后,覆蓋塑料薄膜8人。

        8.6工作縫處理方案

        在鋪好的路段上進(jìn)行相接鋪筑時(shí),先用三米直尺進(jìn)行檢測,尋找待攤鋪?zhàn)罱暮细駭嗝?,橫向垂直于路面劃線,按線刨出垂直立茬,并挖出全部不合格的部分,棄于不影響施工和環(huán)境污染的位置或回收,然后進(jìn)行新路段攤鋪,并跟蹤檢測。接縫處采用振動(dòng)壓路機(jī)橫向碾壓,搭接20-30cm,逐步擴(kuò)壓,壓至1.5-2.0mm后,再正常碾壓,直至平整度合格為止。

        9.養(yǎng)生

        底基層、基層施工完全合格后,采用土工布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天,然后進(jìn)行下層攤鋪。

        10.結(jié)束語

        本文主要介紹基層攤鋪及碾壓施工方法及技術(shù)措施。這些在公路基層施工中尤為重要,攤鋪碾壓施工規(guī)范,才能把施工縫處理好,銜接完整,可以避免和減少病害的發(fā)生。 [科]

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]JTGE60-2008《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)范》.

        [2]JTGB01-2003《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》.

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