【摘 要】生產(chǎn)工序質(zhì)量會直接影響壓力容器質(zhì)量，良好的工序加工質(zhì)量才能保障容器質(zhì)量，壓力容器焊接是保證壓力容器致密性和強度的核心內(nèi)容，為了避免安全事故，加強壓力容器焊接質(zhì)量控制至關(guān)重要。本文分析了當前壓力容器焊接過程中存在的常見問題及原因，探討了加強壓力容器質(zhì)量控制的相應(yīng)對策，確保壓力容器質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】壓力容器焊接質(zhì)量控制；存在問題；原因；對策

壓力容器制造過程分為設(shè)計、工藝、材料、焊接、熱處理、檢驗、理化、無損檢測等八個質(zhì)量系統(tǒng)，壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是壓力容器制造過程中最重要的系統(tǒng)之一。如果壓力容器焊接存在缺陷，就會出現(xiàn)容器斷裂、滲漏甚至發(fā)生爆炸等嚴重安全事故，因此在壓力容器檢驗中需要加強焊接質(zhì)量控制，確保壓力容器安全運行。

1.壓力容器焊接存在的常見問題及原因分析

1.1壓力容器內(nèi)外表面存在宏觀及及格缺陷

壓力容器在組裝時容易出現(xiàn)錯邊和角變形，兩個工件會在厚度上錯開一定位置，錯邊和角變形會造成幾何應(yīng)力集中，幾何缺陷嚴重時甚至會影響壓力容器運行的安全性。在焊接過程中若出現(xiàn)焊接電流過大、運條速度過快、焊接角度不當、電弧拉的過長等情況時，焊件被熔化一定深度填充金屬又未能及時填滿從而導致焊縫邊緣留下凹陷，即焊縫咬邊，咬邊會造成咬邊處應(yīng)力集中，不利于壓力容器安全運行，因此在焊接時速度不宜過快，焊機軌道要平整，同時需注意焊接電流的大小和運條手法的穩(wěn)定，嚴格控制焊條角度和電弧長度。

1.2壓力容器焊縫內(nèi)部的缺陷

壓力容器焊接過程中最普遍的缺陷是焊縫內(nèi)部出現(xiàn)點狀、條狀夾渣，夾渣即是指焊接后在焊縫中殘存的熔渣，有金屬夾渣和非金屬夾渣之分，夾渣斷面一般為橢圓狀且邊緣平滑。若出現(xiàn)坡口邊緣不清潔有水份油污或銹跡，焊條或焊劑沒有按規(guī)定流程進行烘焙，焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)脫落，電弧吹偏，焊接速度過快電弧過長等情況時，會導致焊接時熔池中的氣泡在凝固時不能逸出從而形成空穴，這種空穴即為氣孔，氣孔的出現(xiàn)會降低焊縫的有效截面甚至會降低焊縫強度從而影響焊縫金屬的致密性。未焊透和未熔合是焊接時會產(chǎn)生的嚴重缺陷，當焊件裝配間隙或坡口角度過小、鈍邊過厚、電流過小、速度過快、電弧過長、焊條直徑過大時會出現(xiàn)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象即未焊透，或在焊件和焊縫金屬間出現(xiàn)局部未熔透的現(xiàn)象即未熔合，它們的存在會導致焊縫的間斷和突變，大大降低焊縫強度甚至引起裂紋，未焊透和未熔合一般出現(xiàn)在焊縫坡口中間，斷面呈橢圓或不規(guī)則形狀。

1.3壓力容器焊縫表面的缺陷

焊縫裂紋是一種會造成極大安全隱患的嚴重缺陷，容器的破壞多數(shù)情況是從裂紋處開始的，焊接裂紋分為冷裂紋和熱裂紋，當焊接熔池存在低熔點雜質(zhì)時，在外界結(jié)構(gòu)較大的拘束應(yīng)力和焊縫金屬凝固收縮作用下，低熔點雜質(zhì)因結(jié)晶凝固時間較晚、塑性低、強度低的特性在凝固過程中容易被拉開，造成晶間開裂，焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的結(jié)晶過程中會產(chǎn)生裂紋即為熱裂紋，在焊接后可直接觀測到，裂口一般貫穿焊縫表面多出現(xiàn)在焊縫中心，沿焊縫長度分布呈氧化色彩。在焊接熱循環(huán)作用下熱影響區(qū)形成催硬組織時，焊縫中有過量的擴散氫，接頭承受較大拘束應(yīng)力時，可能會導致焊縫冷卻或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生裂紋即冷裂紋，冷裂紋出現(xiàn)時間不定，有可能在焊接后立即可見，也有可能需要過一定時間才出現(xiàn)。另外當運條不均勻，造成熔池溫度過高液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，焊接時突然斷電，焊接薄板電流過大，焊接操作手法不當?shù)惹闆r出現(xiàn)時，都有可能會產(chǎn)生焊流。

2.加強壓力容器焊接質(zhì)量控制的相應(yīng)對策

2.1加強焊接材料控制

建立健全執(zhí)行材料管理制度，選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的供應(yīng)商采購材料。焊接材料的選擇需要綜合考慮容器結(jié)構(gòu)、工藝、剛度等因素，選用合金成分較高的焊材，對于形狀復雜、結(jié)構(gòu)剛性大、厚度大的焊件，也需要選擇抗裂性較好的焊條，盡可能減少焊件在焊接過程中巨大應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的裂紋。強度級別不同的鋼材進行焊接時一般應(yīng)選擇強度等級較低的焊接材料，在某些特殊情況下可以選擇高強度的焊接材料。

2.2規(guī)范機器設(shè)備的使用和管理

在采購機器設(shè)備時需要嚴格審查設(shè)備供應(yīng)商和生產(chǎn)商的生產(chǎn)經(jīng)營資格，確保機器設(shè)備的質(zhì)量，工作人員應(yīng)定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)和維護工作，要定期檢驗焊接設(shè)備上的各種儀表如電流表、電壓表、氣體流量計等。

2.3加強焊接工藝控制

制定科學合理的標準進行焊接工藝評定，組織工作經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員編制焊接工藝相關(guān)文件，加強焊接作業(yè)現(xiàn)場管理。嚴格設(shè)定工藝參數(shù)，根據(jù)實際情況合理選擇合適的焊接線能量，確保焊縫性能，規(guī)范壓力容器焊接工藝評定流程，嚴格執(zhí)行工藝評定。

2.4提高焊接操作人員的專業(yè)素質(zhì)

操作人員的操作能力是焊接工作質(zhì)量的重要保障，企業(yè)需要聘請有上崗資格、責任心強的專業(yè)人員，切實提高工作效率和工作質(zhì)量，積極引進實際操作經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，提高壓力容器焊接人員的專業(yè)素質(zhì)，企業(yè)應(yīng)定期組織操作人員培訓，開展先進工作者講座活動，加強操作員工的經(jīng)驗交流。派專門的監(jiān)督人員監(jiān)督焊接工作質(zhì)量，做好焊接檢查記錄，建立健全焊接質(zhì)量控制監(jiān)督制度。企業(yè)還應(yīng)引進激勵機制，完善工作獎懲制度，責任到人，權(quán)責分明，提高操作人員工作積極性，切實提高工作效率。

3.總結(jié)

壓力容器焊接中常見的缺陷有內(nèi)外表面宏觀及幾何缺陷，焊縫內(nèi)缺陷，焊縫表面缺陷等，企業(yè)為加強壓力容器焊接質(zhì)量控制，需嚴格控制原材料選擇合適的焊接材料，規(guī)范企業(yè)機器設(shè)備的使用和管理，加強焊接工藝控制，提高焊接操作人員的專業(yè)素質(zhì)，規(guī)范焊接操作流程，確保焊接工序質(zhì)量。 [科]

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