【摘 要】對水泥穩(wěn)定土基層在攤鋪機施工中產(chǎn)生的不平整因素進行分析，并提出了相應(yīng)的處理方法。

【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定土基層；攤鋪機；不平整因素；分析；處理

社會的發(fā)展，交通車輛的增多對公路各項技術(shù)指標(biāo)的要求也越來越高。現(xiàn)在我國二級以上的公路水泥穩(wěn)定類基層普遍采用廠拌攤鋪機鋪筑，而基層的平整度直接影響到道路的整體平整度，因此基層的施工是公路施工中的一個重要環(huán)節(jié)。攤鋪機是道路結(jié)構(gòu)層施工的專用機械，它的作用是將拌制好的鋪筑材料均勻地攤鋪在下承層上，構(gòu)成路面結(jié)構(gòu)層。路面結(jié)構(gòu)層的平整與否主要表現(xiàn)在有無起凸、起拱、彎沉、波浪、搓板、接縫、碾壓車轍等。本文著重分析在攤鋪施工中，由于機械、材料、施工工藝等所產(chǎn)生不平整的因素。

1.攤鋪作業(yè)時產(chǎn)生不平整的因素

1.1攤鋪機技術(shù)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

（1）攤鋪機熨平板組合寬度不對稱.不在一個平面上，當(dāng)組合后熨平板寬度與機械本身左右不對稱，攤鋪機在行駛中容易走偏，并在混合料的慣性作用下使熨平板前后混合料的壓力不一致，造成在橫斷面上攤鋪厚度的差異。

（2）攤鋪機攤鋪厚度較大時，骨料粒徑較大，若螺旋分料器與熨平板前緣的位置過小時，滿足不了規(guī)定的攤鋪厚度，而且使攤鋪層出現(xiàn)波紋，基層平整度下降。

（3）當(dāng)攤鋪機攤鋪較薄時，振搗器頻率過高會造成熨平板共振，從而影響平整度。

1.2攤鋪機的攤鋪速度

在攤鋪混合料過程中，隨意變更攤鋪機的攤鋪速度，使攤鋪速度不勻，進而導(dǎo)致基層粗糙不均勻，影響到攤鋪后的預(yù)壓密實度和平整度。另外.攤鋪機中途停機時，因熨平板自重也會引起局部不平整。

1.3攤鋪機操作不正確

（1）在施工中由于攤鋪機操作手不按操作規(guī)程作業(yè)，技術(shù)水平低劣，在糾正前進方向時，操作過猛，基層就會產(chǎn)生凸起，造成不平整。

（2）運料車在倒車時撞擊攤鋪機，使攤鋪機后移形成臺階，或料車在卸料時過猛.使攤鋪機速度產(chǎn)生變化，從而使攤鋪面形成波動或“搓板”。

（3）鋼絲拉的偏松或兩鋼釬距離偏遠，鋼絲因自重下垂，電腦自動找平系統(tǒng)沿鋼絲的趨勢變動，造成基層波浪狀起伏。

（4）撒落在攤鋪機前的混合料未及時清除，影響攤鋪機整體接地標(biāo)高，而殃及攤鋪層的橫坡及平整度。

1.4攤鋪混合料對平整度的影響

（1）混合料拌和不均勻。含水量不均勻，含水量變化處在壓實后形成一道道脊；各種規(guī)格材料拌和不均勻，造成壓實系數(shù)不一致.基層在壓實后變的高低不平。

（2）混合料含水量偏大，在壓實過程中造成翻漿，表面平整度就難以保證了。

1.5碾壓對平整度的影響

（1）壓實機械的搭配不合理。

初壓時，用噸位過大的壓實機械.基層產(chǎn)生推擠變形。

（2）壓路機初壓、復(fù)壓、終壓的速度不均勻，急轉(zhuǎn)彎、急剎車、急調(diào)頭，都會切割壓實面，造成推擁。在未成型的基層上停放機械，也會造成基層沉陷。

（3）碾壓方向不當(dāng)，不重視錯輪碾壓。每次在一個橫斷面上往返.尤其是在橫向上會起一個明顯的脊。

1.6不注意接縫的處理

接縫有橫向和縱向兩種接縫。接縫處理不好.容易產(chǎn)生凸凹或由于壓實不足，結(jié)合不好而產(chǎn)生松散、裂紋、剝離等缺陷。

2.基層平整的處理

2.1攤鋪機技術(shù)參數(shù)的選擇和調(diào)整

（1）組合后的熨平板應(yīng)于機械本身左右對稱，在組合寬度內(nèi)盡可能減少縱向接縫，組合后的熨平板應(yīng)保持平整。

（2）螺旋分料器與熨平板距離的調(diào)整。

根據(jù)攤鋪厚度、寬度來調(diào)節(jié)混合料閘門的開度，避免給料器、螺旋分料器攤鋪產(chǎn)生過載，使混合料有較高的下料和通過性，以保證螺旋分料器中混合料壓力的穩(wěn)定。

（3）攤鋪機振搗器及振動控制振幅調(diào)整的主要依據(jù)是攤鋪厚度和攤鋪層密實度。振動壓實時，大振幅比小振幅有較高的壓實能力，但基層較薄時宜用小振幅。

2.2攤鋪速度的控制

攤鋪基層時應(yīng)勻速行進，不間斷的連續(xù)攤鋪，嚴(yán)禁時快時慢。攤鋪速度的變化必然導(dǎo)致攤鋪厚度的變化，為了保證一致的厚度，要及時調(diào)整樞抽調(diào)節(jié)器。

（1）攤鋪機的工作速度應(yīng)根據(jù)工程的要求控制在常用速度2-8m/min。在作業(yè)過程中.要保持工作速度相對穩(wěn)定，不要隨意變動。

（2）在攤鋪作業(yè)時應(yīng)減少停機次數(shù)，當(dāng)混合料運送間斷時，就會出現(xiàn)停機.此時為了避免料斗里的混合料含水量過低，必須把料斗內(nèi)剩余料鋪完。

2.3攤鋪機操作控制

（1）選用有豐富經(jīng)驗的操作手。

（2）在攤鋪作業(yè)時，運料車應(yīng)停在攤鋪機料斗前端，掛空擋，依靠攤鋪機攤動緩緩前進，運料車倒車時必須有人指揮。

（3）在攤鋪機攤鋪過程中，灑落在下承層上的拌和料要有專人負責(zé)，及時清理，特別是攤鋪機履帶下的混合料。

（4）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩，并用新拌和料填補。

2.4碾壓質(zhì)量要求

碾壓分三階段進行，即初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓時應(yīng)遵循由輕到重、由弱到強、由低到高的原則。

（1）初壓.通常選用CA-25型振動壓路機靜碾兩遍，碾壓的速度宜在2-3km/h.碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機。壓路機碾壓時應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊l/3～1/2輪度，最后碾壓中心部分，壓完全幅為一遍。

（2）復(fù)壓，最為重要。通常選用YZ-18振動壓路機，復(fù)壓應(yīng)緊接著初壓后進行，碾壓速度應(yīng)在2.5-3.5km/h，碾壓遍數(shù)不宜小于6-8遍，達到要求的壓實度.并無顯著輪跡。

（3）終壓，是消除缺陷和保證表面有較好平整度的最后一步。因為要消除復(fù)壓過程中表面遺留的不平整，因此通過YL-16輪式壓路機進行碾壓，碾壓速度應(yīng)在4-6km/h，不宜少于3遍。

（4）橫向接縫的碾壓，是工序中重要一環(huán)。碾壓時應(yīng)采用CA-25型振動壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機應(yīng)主要位于壓實的混合料基層上20cm-40cm，逐步伸入新鋪混合料基層上碾壓.直到壓路機全部在新鋪基層上碾壓為止，然后進行正?？v向碾壓。

（5）以上壓實要在水泥初凝之前進行。

2.5接縫處理

（1）縱向接縫兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其他部分有相同的厚度，搭接的寬度應(yīng)前后一致，搭接施工有兩種情況。

①新鋪層與經(jīng)過壓實后的已鋪層進行搭接。半幅施工時，在攤鋪另半幅前，必須用切割機切齊并清掃干凈，并灑水對接茬潤濕，攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的剩余混合料鏟走，然后再進行碾壓。應(yīng)注意新鋪帶必須與前一條攤鋪帶的松鋪寬度相同。

②使用兩臺以上攤鋪機梯隊作業(yè)時采用的。此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前隊作業(yè)時的狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理。施工時應(yīng)將已鋪混合料部分留下30-50cm寬，暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，待后攤部分完成后，一起碾壓。

（2）橫向接縫。

攤鋪完畢后，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)跟混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用土回填并用鋼釬固定。碾壓完成后，將土和方木除去并清掃干凈，將端部不密實部分適當(dāng)切除，并用三米直尺檢查平整度，不符合要求者應(yīng)進行切除處理，以保證橫向接縫處的平整度。

3.結(jié)束語

基層的平整度是施工單位水平的綜合反映，先進的機械設(shè)備，要以人為本，充分發(fā)揮施工人員、機務(wù)人員的才能，制定強有力的規(guī)章制度，抓好落實.勇于總結(jié)經(jīng)驗，提高企業(yè)的管理水平，才能鋪出高質(zhì)量的道路。 [科]