【摘 要】本文首先論述了錨桿靜壓樁技術(shù)的工作機理，進而論述了在施工前的準備工作，第三就靜壓入樁的施工工藝進行了詳細的闡述，最后提出了幾點在施工中應(yīng)注意的事項，以供參考。

【關(guān)鍵詞】錨桿靜壓樁技術(shù)；民用建筑；地基基礎(chǔ)；應(yīng)用

0.前言

錨桿靜壓樁是一種由靜壓力和后裝種植錨桿兩者結(jié)合而成的施工方法，是一種操作性強、適應(yīng)空間廣闊的新技術(shù)，具有受力形象、施工設(shè)備容易操作、運行簡單、成本不高等特點，目前已在柱基糾偏、房屋增層等多個方面上得到了廣泛的運用。盡管錨桿靜壓樁托換具有很大的發(fā)展?jié)摿?，但由于其在施工過程中對技術(shù)的要求非常嚴格，如若設(shè)計和施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)一點點紕漏，容易引起大型質(zhì)量事故。為此，本文就錨桿靜壓樁技術(shù)在民用建筑地基基礎(chǔ)中的應(yīng)用展開闡述，以供參考。

1.錨桿靜壓樁技術(shù)工作機理

錨桿靜壓樁技術(shù)工作的基本原理：（1）在原基礎(chǔ)上鑿出或是在基礎(chǔ)中提前設(shè)有錨桿孔和壓樁孔，在各個壓樁孔的兩旁，依據(jù)不同的壓力將四根抗拔錨固螺栓桿進行埋設(shè)以用來牢固傳力架，接著對壓樁架進行安裝，以建筑物自重作為反力的源頭，利用液壓千斤頂進行加力，通過逐段壓入的方式，最終把預(yù)制樁壓進地基土之中，滿足工程需要的設(shè)計壓力和深度。（2）把基礎(chǔ)和靜壓樁形成一個綜合體，不僅可提高地基承載力，還可降低建筑物沉降的概率。

2.施工前的準備工作

2.1材料進場前的準備

錨桿靜壓樁的施工材料主要有：壓樁儀表設(shè)備、預(yù)制樁、錨桿等。

2.1.1壓力儀表、壓樁千斤頂設(shè)備等

當(dāng)這些材料進入施工現(xiàn)場時，須檢查其合格證明文件，檢查其是否在使用有效期內(nèi)，同時應(yīng)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)及功效情況，以消除設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)的狀況。在選擇壓樁設(shè)備時，要求壓樁機按照定額總重量配制壓重，壓機的重量不宜小于單樁承載力的1.2倍。

2.1.2接樁材料

對進場的接樁材料，須檢查其合格證明文件，同時應(yīng)根據(jù)工程需要，對接樁材料進行抽樣，并把抽樣材料送檢，經(jīng)檢測后達到合格要求的材料方可投入工程運用中。

2.1.3 預(yù)制樁

（1）預(yù)制樁在進入施工現(xiàn)場時，須檢查其企業(yè)資質(zhì)、預(yù)制樁原材料質(zhì)量保證書、預(yù)制樁成品出廠合格證件與預(yù)制樁砼28d齡期報告、預(yù)制樁在樁預(yù)制過程中的材料抽檢說明及報告；（2）檢查、外觀評定進場后的成品預(yù)制樁，對不符合工程要求的產(chǎn)品，應(yīng)嚴禁其進入施工場地；（3）要求進入施工現(xiàn)場的預(yù)制樁，其設(shè)計強度需達到l00%。

2.1.4 油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

2.2 建筑物沉降記錄數(shù)據(jù)分析

分析建筑物沉降的觀測記錄，而分析的主要項目是察看建筑物的沉降是否為均勻性沉降。

2.3 建筑物基礎(chǔ)承臺強度檢測

基礎(chǔ)承臺的砼標(biāo)號、同一條件下養(yǎng)護砼試件的檢測報告及說明均由土建總承包人提供，同時，土建總承包人在施工現(xiàn)場做回彈檢查，對基礎(chǔ)承臺砼強度是否滿足設(shè)計壓樁的標(biāo)準進行核實與認定。

3.靜壓入樁施工工藝

3.1 靜壓入樁施工工藝流程

施工工藝流程為：在混凝土底板澆注前預(yù)留壓樁孔和埋設(shè)錨桿螺栓→繼續(xù)施工基礎(chǔ)和上部建筑至某層樓面→清理現(xiàn)場和樁孔，做好壓樁準備→安裝反力架和油壓千斤頂→吊樁入孔→壓樁施工→接樁→記錄壓樁力和入土深度，當(dāng)壓樁力和入土深度達到設(shè)計要求時停止壓樁→樁頭和樁位孔處理→封樁。

3.2 靜壓入樁的施工要點

3.2.1 壓樁機具就位

當(dāng)機具就位后，即可安裝反力架。在安裝時，要求安裝應(yīng)牢固，不能松動，并保持垂直。先進行壓樁試驗，通過試驗壓樁，確定壓樁力值、壓樁長度、持壓穩(wěn)定時間、靜壓樁順直度等各種控制參數(shù)，為全面開始壓樁施工提供技術(shù)數(shù)據(jù)。

3.2.2 樁段制作

鋼筋混凝土預(yù)制樁段嚴格按配筋設(shè)計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴格按設(shè)計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。

3.2.3吊樁

樁吊入壓樁孔后，要保持垂直；壓樁時，要使千斤頂和樁段軸線保持垂直，并在一條直線上，不得偏壓。樁位平面偏差不得超過±20mm，樁節(jié)垂直度偏差不得大于1%的樁節(jié)長。施工時要隨時監(jiān)測樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定時要及時調(diào)整。

3.2.4樁段連接

兩種樁段均采用焊接連接。

（1）焊接前應(yīng)再次檢查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊。

（2）焊接時兩名焊工在樁兩側(cè)同時施焊，以保證對稱受力，減小變形。

（3）焊接后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應(yīng)及時補焊。

（4）焊接時應(yīng)對準上、下節(jié)樁的垂直軸線，消除焊面鐵屑后進行滿焊。焊接完成后應(yīng)停頓8min方可壓樁。

3.2.5壓樁

（1）壓樁機的液壓入樁存有所需的垂直行程位移；控制下壓速度于lm/min上下，確保各層土體的抗剪能力得以正確反映。

（2）單節(jié)樁以鋼制送樁器為工具壓到設(shè)計所需標(biāo)準高度，當(dāng)下節(jié)樁壓到樁頂和地面高度達40cm左右時，則可暫停兩節(jié)樁，接著吊入就位于上節(jié)樁。

（3）下節(jié)樁頂?shù)念A(yù)留孔與上節(jié)樁下部伸出的鋼筋相對準時，即可用溶化的熱硫磺膠泥進行人工灌澆，當(dāng)熱硫磺膠泥溢滿整個樁頂表面后，方可慢慢地插入上節(jié)樁，確保上、下樁端接觸面5mm～10mm的間距。

（4）在上節(jié)樁吊起懸空插入下節(jié)樁之前，需要利用套管對其進行板直，以免上節(jié)樁端伸出的鋼筋出現(xiàn)拖地彎折的現(xiàn)象。

（5）樁段在壓入時垂直度非常重要，因此在壓樁過程中應(yīng)全程控制垂直度，要求每節(jié)樁的垂直度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)；同時應(yīng)保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。

（6）壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

（7）壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。

（8）壓樁過程應(yīng)做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。

3.2.6封樁

封樁施工是壓樁過程中又一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（1）在封樁前，樁頂應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求截斷至設(shè)計標(biāo)高；須先將壓樁孔內(nèi)積水、孔內(nèi)雜物、交叉鋼筋焊接以及樁面的浮漿等處理干凈。

（2）為加強樁和承臺及混凝土底板的連接應(yīng)將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽。

（3）封樁采用C30或C40摻微膨脹早強外加劑砼進行澆搗。

（4）在封樁時，應(yīng)采用機械震搗對樁帽梁進行震搗夯實，及時對樁帽梁進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保持在14d以上。

4.靜壓入樁施工中應(yīng)注意的事項

（1）靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

（2）在壓樁過程中，如果遇到硬土層，一定要控制好力度，切忌用力過猛，否則管樁就會因無法承受彎力而被折斷，抬架時也要注意不能受到撞擊。在壓樁時，可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設(shè)計深度或承載力。

（3）壓樁時不宜數(shù)臺壓樁設(shè)備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。

（4）壓樁應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應(yīng)停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。 [科]

【參考文獻】

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[2]呂健，李洪軍.錨桿靜壓樁在基礎(chǔ)加固中的應(yīng)用[J].商品與質(zhì)量：學(xué)術(shù)觀察，2012（5）.

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