【摘 要】隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，一些設(shè)備越來(lái)越多的需要應(yīng)用到大型拉拔工具。本文重點(diǎn)對(duì)輕便式移動(dòng)液壓拉馬進(jìn)行分析，對(duì)它的改進(jìn)方式進(jìn)行探討，希望能夠?yàn)橥刑峁┙梃b。

【關(guān)鍵詞】輕便式；移動(dòng)液壓拉馬；改進(jìn)

1.改進(jìn)樓體

在我公司的業(yè)務(wù)中，軸承、接手更換的數(shù)量相當(dāng)龐大，尤其是以輥系為主的區(qū)域，每次定修輥?zhàn)痈鼡Q數(shù)量多，對(duì)應(yīng)的軸承、接手也都得拆除。軸承與軸多為過(guò)盈配合，故拆除時(shí)一般需用專用工具進(jìn)行拉拔，目前我們主要使用的工具有：液壓炮車、門式拉馬、三爪或兩爪拉馬，其中液壓炮車使用方便，但只適合在較大的組裝場(chǎng)地、拉拔較大尺寸的軸承或接手，對(duì)于場(chǎng)地狹窄、尺寸較小的軸承或接手則不適用；三爪或兩爪拉馬適合拉拔小尺寸、過(guò)盈量小的軸承或接手；門式拉馬配合液壓千斤頂?shù)姆椒▽?shí)用面廣，受場(chǎng)地限制小，被現(xiàn)場(chǎng)廣泛采用。但目前門式門式拉馬使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：

拉馬一般由槽鋼和厚鋼板焊接成門式框架結(jié)構(gòu)，自重較大，尤其是拉拔較大型的軸承的拉馬重量達(dá)40kg以上，但拉馬無(wú)支撐，故需人工抬上被拉的軸承座并扶正后端，非常費(fèi)力。

拉馬的頂升裝置為液壓千斤頂，與拉馬間無(wú)連接構(gòu)件，故頂升時(shí)，需人工托住液壓缸，且需人工找正液壓缸、門式拉馬、被拉構(gòu)件三者間的位置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

現(xiàn)場(chǎng)輥?zhàn)映叽绫姸?，軸頭長(zhǎng)度不一，統(tǒng)一輥在兩端的軸頭長(zhǎng)度也不一致，而門式拉馬的尺寸為不可調(diào)式，故施工時(shí)，需在千斤頂與軸頭之間增設(shè)加長(zhǎng)構(gòu)件，加長(zhǎng)桿也需人工托住，另外對(duì)中難度更大，往往發(fā)生頂升偏心或打滑的現(xiàn)象，非常危險(xiǎn)。

現(xiàn)在使用的門式拉馬均采用手動(dòng)液壓千斤頂進(jìn)行頂升，遇到大批量軸承或接手拆卸或者長(zhǎng)配合面的構(gòu)件時(shí)，頂升人員勞動(dòng)強(qiáng)度極大。

綜上所訴，迫切需要對(duì)現(xiàn)有門式拉馬進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)對(duì)其使用條件和特點(diǎn)分析，也能夠?qū)崿F(xiàn)改進(jìn)，另外，該改進(jìn)成功后，推廣性和實(shí)用性非常強(qiáng)，故進(jìn)行該立項(xiàng)。

2.改進(jìn)思路和關(guān)鍵點(diǎn)

關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝：如圖1所示，配置一套電動(dòng)液壓千斤頂，替代原門式拉馬中手動(dòng)液壓千斤頂，大大降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度；在原門式拉馬的后部增設(shè)可調(diào)式加長(zhǎng)桿，方便拉拔不同長(zhǎng)度軸頭的構(gòu)件；在液壓油缸上增設(shè)托架，架設(shè)在門式拉馬上，避免人工托?。辉陂T式拉馬的框架上增設(shè)支撐架，工作時(shí)，無(wú)需人工托住，省力安全。

圖1 結(jié)構(gòu)原理圖

受現(xiàn)場(chǎng)空間和施工實(shí)際情況的限制，該裝置具有以下關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：

（1）如圖2所示，配置一套電動(dòng)液壓千斤頂，替代原門式拉馬中手動(dòng)液壓千斤頂，大大降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力。

圖2 電動(dòng)液壓泵驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

（2）在原門式拉馬的后部增設(shè)帶托架可調(diào)式加長(zhǎng)桿，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)與施工設(shè)備的間距，方便拉拔不同長(zhǎng)度軸頭的構(gòu)件，該加長(zhǎng)桿前端帶一托架，可托住液壓頂尾部，避免原方法中使用臨時(shí)加長(zhǎng)桿所帶來(lái)的重大安全隱患。

（3）在液壓油缸上增設(shè)托架，架設(shè)在門式拉馬上，避免人工托住，提高效率，并大大降低操作危險(xiǎn)性。

（4）在門式拉馬的框架上增設(shè)支撐架，工作時(shí)，無(wú)需人工托住，該托架下部帶行走輪，便于軸承拔出過(guò)程中門式拉馬整體后移動(dòng)作的進(jìn)行，省力安全。

3.設(shè)計(jì)和制作

改進(jìn)后拉馬總裝效果圖

4.其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力分析

該結(jié)構(gòu)主要包括4部分——門式框架、可調(diào)式加長(zhǎng)桿、液壓頂托架和可行走支撐。其中門式框架是在利用原門式拉馬前提下進(jìn)行了稍微改進(jìn)，即在其后方支撐橫梁中部加設(shè)了可調(diào)式加長(zhǎng)桿（螺紋伸縮）的配合螺母，并在該處增設(shè)加強(qiáng)筋（δ=10的鋼板），采用焊角尺寸為10的焊接形式與整體框架連接，受力足夠；可調(diào)式加長(zhǎng)桿采用三爪拉馬的頂升結(jié)構(gòu)（螺旋配合），便于調(diào)整液壓頂支撐點(diǎn)與施工工件的距離，從而實(shí)現(xiàn)不同尺寸設(shè)備的軸承拆卸，另一方面受力也完全能夠保證，另外在其前端增設(shè)以托架機(jī)構(gòu)，可托住液壓頂尾部，與液壓頂托架一起定位液壓頂；液壓頂托架是1架設(shè)在門式框架主梁之間的支撐機(jī)構(gòu)，其中部為定尺‘U’型，可放置液壓頂，并保證該頂不傾翻，兩側(cè)為‘L’型，卡在門式框架梁柱梁邊緣，保證工作時(shí)該托架與門式框架的相對(duì)位置不發(fā)生變化，并與加長(zhǎng)桿上的托架裝置一起可靠托起液壓頂，從而避免原方法中人工托住液壓頂找正的低效、危險(xiǎn)的情況，該結(jié)構(gòu)采用100*5的扁鋼彎制成型，并只承受液壓頂?shù)淖灾?，故受力完全滿足要求?？尚凶咧螢?根下部帶行走輪的支撐桿，該桿可以穿入焊于門式框架尾部?jī)蓚?cè)的兩套管內(nèi)，該套管上焊有定位螺栓，便于支撐桿與門式框架的定位，以滿足不同標(biāo)高設(shè)備軸承拆卸時(shí)支撐住該門式框架機(jī)構(gòu)，以避免原方法中采用人工托舉的低效、危險(xiǎn)情況，下部行走輪，便于軸承拔出過(guò)程中門式拉馬整體后移動(dòng)作的進(jìn)行，該構(gòu)件采用DN20的厚皮管制作，只承受門式框架、液壓頂、加長(zhǎng)桿和托架的自重，完全能夠滿足受力要求。

5.應(yīng)用效果和存在不足

在2011年10月23日Q018機(jī)組年修的‘清洗段擠干輥更換’項(xiàng)目中進(jìn)行了使用，共組裝了20根新輥，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，勞動(dòng)效率提高明顯，施工過(guò)程也安全順暢，特別得到了作業(yè)人員的充分肯定。

框架支撐桿使用起來(lái)不是很方便，還需進(jìn)行進(jìn)一步的研究解決。

可調(diào)式加長(zhǎng)桿進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)整時(shí)速度較慢，也需經(jīng)進(jìn)一步研究解決。

6.操作說(shuō)明和安全注意事項(xiàng)

通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，效果良好，各方均同意將該裝置在以后的沉沒(méi)輥更換中持續(xù)使用。故對(duì)其操作和安全注意事項(xiàng)進(jìn)行闡述。

施工時(shí)操作順序如下：根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐桿高度并鎖緊其定位螺栓→將門式框架架設(shè)于被拉軸承的相應(yīng)位置→根據(jù)需要調(diào)整加長(zhǎng)桿的位置→架設(shè)液壓頂托架并放入液壓頂（尾部放于加長(zhǎng)桿端部的托架上，頂身放于液壓頂托架的‘U’型槽內(nèi)）→連接液壓頂與電動(dòng)液壓泵間的油路→接通液壓泵電源→操作液壓泵，完成軸承拆卸工作該裝置為一簡(jiǎn)易液壓頂升結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)滿足相關(guān)受力要求，故各連接處施工質(zhì)量必須保證，具體表現(xiàn)在各焊縫、螺栓、絲桿質(zhì)量必須達(dá)到相關(guān)要求。在日常使用前都必須確認(rèn)各連接處狀態(tài)是否良好，尤其是確認(rèn)焊縫是否有裂紋，螺栓是否松動(dòng)。另外對(duì)各鋼構(gòu)件的變形必須檢查確認(rèn)，變形嚴(yán)重必須禁止使用。所有部位確認(rèn)合格后方可展開施工。另外對(duì)選用的液壓頂、電動(dòng)液壓泵也必須定期維護(hù)，確保其運(yùn)行可靠，該液壓泵也可調(diào)壓式設(shè)備，壓力調(diào)節(jié)必須與選用的液壓頂匹配。液壓泵操作過(guò)程中，應(yīng)密切注意各部件的配合情況，確保頂升力合理傳遞，出現(xiàn)頂偏、構(gòu)件明顯變形等狀況，必須立即停止頂升，待妥當(dāng)處理后方可繼續(xù)施工。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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