【摘 要】隨著建筑施工行業(yè)的不斷發(fā)展，建筑施工技術(shù)的種類也越來越多，其中不乏有很多建筑為了滿足自身的功能作用，決定采用大體積混凝土的施工技術(shù)進行施工作業(yè)?，F(xiàn)本文就主要針對大體積混凝土施工技術(shù)進行研究分析。文章首先分析了大體積混凝土的施工技術(shù)方法，繼而就其施工質(zhì)量控制措施進行了探討，以供參考。

【關(guān)鍵詞】大體積；混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

所謂大體積混凝土就是指混凝土的結(jié)構(gòu)斷面最小部位也在0.8m以上的混凝土。這種混凝土在施工中由于體積較大，對混凝土的連續(xù)性澆筑要求較高，并且結(jié)構(gòu)整體厚度較大，其中所分布的鋼筋較為密集，因而施工難度要比普通混凝土施工的難度更大，施工質(zhì)量更難得到有效控制。以下本文中筆者結(jié)合自己的施工經(jīng)驗，來對大體積混凝土的施工方法進行簡單介紹，并指出其質(zhì)量控制技術(shù)要點。

1.大體積混凝土的施工技術(shù)

與普通混凝土施工相比，大體積混凝土的施工要求更為嚴格，只有合理科學的安排和組織是，采用最佳的施工技術(shù)方法才能保證大體積混凝土的施工質(zhì)量和施工經(jīng)濟效益，減少或避免大體積混凝土的裂縫病害。在大體積混凝土的施工中，除了要按照一般的混凝土澆筑施工技術(shù)要求進行作業(yè)以外，還可以采用以下幾點施工技術(shù)來提高施工質(zhì)量。

1.1分塊澆筑施工技術(shù)

由于大體積混凝土的體積較大，若采用一次性澆筑成型的施工技術(shù)，就會使混凝土內(nèi)部因水化熱反應(yīng)而產(chǎn)生的熱量無法排散出去，極易出現(xiàn)溫差裂縫等質(zhì)量病害。因此一般在大體積混凝土施工中，除非有特殊的要求，否則一般會采用分塊澆筑施工技術(shù)方法進行混凝土澆筑施工。分塊澆筑法有水平分段與豎向分層兩種分塊方法，這就需要根據(jù)實際的大體積混凝土結(jié)構(gòu)來確定最佳的分塊方案。采用分塊澆筑的施工技術(shù)方法時，最關(guān)鍵的是要做好其施工縫的留置處理問題，尤其要控制好澆筑作業(yè)間歇時間的長短。若間歇時間過長，不但會影響工程進度，也不易使新舊混凝土充分結(jié)合在一起；而若間歇時間過短，則不能使混凝土內(nèi)部的熱量充分散發(fā)出去，會很容易產(chǎn)生溫度差裂縫，影響施工質(zhì)量。

1.2二次振搗技術(shù)

所謂二次振搗，就是指在混凝土澆筑時對其進行重復振搗作用，以增大混凝土的密實性，提高其抗裂性能。二次振搗一般在混凝土澆筑完成但并為凝固時進行，這樣能夠進一步的提高混凝土的密實度，使鋼筋與混凝土之間的結(jié)合更加緊密，也能夠有效的避免混凝土發(fā)生沉降而產(chǎn)生裂縫。

2.大體積砼施工質(zhì)量控制措施

2.1加強對溫差的控制

在大體積混凝土施工中，最常見的質(zhì)量病害就是溫差裂縫，因此在施工中需要格外注意對大體積混凝土的溫度控制。首先在澆筑混凝土時最好選擇當天溫度較低的時間段進行澆筑，并通過加入冰塊等措施方法來降低混凝土的入倉溫度，選擇水化熱較低的水泥品種，必要時可以加入適量的粉煤灰或減水劑，但需要注意的是，采取降低混凝土水化熱或溫度的前提條件是要保證混凝土的強度等級。在澆筑時，可以采用分層澆筑的方法進行，以更好的控制混凝土的厚度，使其在凝固硬化時能夠更好的散熱。

2.2提高對原材料的控制

由于在大體積砼結(jié)構(gòu)中涉及的配筋較密且多，因此為了確保砼的緊密填充，應(yīng)加強石子中最大粒徑及其粗細集料級配，如果石子的粒徑過大，石子就可能卡在鋼筋中，而砂漿的收縮度大于砼的收縮度，拆模后就很可能在鋼筋下方造成裂縫。另外，應(yīng)嚴格控制砂石料的含泥量，若超過規(guī)定，會降低大體積砼的抗拉力并增加砼的收縮力，這種情況下就極易產(chǎn)生裂縫，影響工程質(zhì)量。

另外，在大體積砼的施工過程中，對水泥的選擇也十分重要。不同品牌、類型的水泥其組織各不相同，因此配置出的砼的性能也不盡相同，一般大體積砼工程在澆筑初期發(fā)生開裂的最重要原因就是由于砼內(nèi)部溫度升高與收縮而造成的。通過對大體積砼的選材及配合比的控制，在大體積砼結(jié)構(gòu)中加入外加劑，盡量減少水泥和水的用量，以減少水化熱現(xiàn)象引起的收縮變形。普通的硅酸鹽水泥雖然其早期的強度高但是水化熱反應(yīng)大；礦渣水泥相比普通水泥的熱度低，但是它的干縮和滲水現(xiàn)象嚴重，而且后期會產(chǎn)生硬度收縮；火山灰水泥在后期的收縮程度較大，而且經(jīng)濟代價較大。通過平衡選擇，一般粉煤灰水泥，可降低裂縫出現(xiàn)的頻率，同時添加LN-800N與膨脹劑HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化熱，同時對大體積砼起到補償收縮的目的，有效防控了裂縫的產(chǎn)生，提高工程質(zhì)量。

2.3適當調(diào)整鋼筋配置

通過調(diào)整鋼筋的配置方案，可以增設(shè)溫度的傳遞分布筋，將大體積砼內(nèi)部的熱量及時傳遞出來，以防止內(nèi)部熱量增高。在鋼筋的配置設(shè)計上，一般采取在配筋率不改變的前提下、上下皮配筋差異的方案，也就是說底皮鋼筋在沒有柱板帶的地方橫縱均采用Φ25@150，在有柱板帶的地方上下皮筋則采Φ25@130.由于砼的厚度約為1米，出于其散熱速度的考慮，可在底皮鋼筋與頂皮鋼筋之間設(shè)置Φ25，溫度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式連接上下，放棄原來28@200的配筋方案。通過這種上下錯位的分布方式，可使鋼筋的直徑減小，鋼筋之間的間距縮短，這樣就減少了砼的收縮程度，上下搭接的方式能夠使中間的熱量迅速散發(fā)出來，減少裂縫發(fā)生的幾率。

2.4通過混凝土的模具進行降溫散熱

在大體積混凝土的模板施工中，采用一些內(nèi)部設(shè)有一定小細鋼管的模板進行模板施工，這樣就可以在澆筑混凝土階段或養(yǎng)護階段進行以此作為散熱通道，也可以在鋼管中循環(huán)冷水來帶走熱量，這不失為一種很好的降溫方法。

2.5注重養(yǎng)護工作

加強對砼結(jié)構(gòu)完工后的養(yǎng)護，主要是嚴格監(jiān)控其溫度，以避免出現(xiàn)過大溫差而導致裂縫。一般大體積砼的底板澆筑應(yīng)控制在5月份之前完工，以避開炎熱天氣以及太陽的暴曬。在養(yǎng)護方面，當澆筑工作完成后，派3—4個人進行專門養(yǎng)護工作，做到輪班值守。為了確保已經(jīng)澆筑好的砼表面熱度不至過快散去，可選擇在大體積砼的表面鋪蓋草袋，并在草袋的上面再蓋一層尼龍薄膜，這樣可以有效保證砼的表面濕潤，使其降溫速度降慢。由于初期的養(yǎng)護工作十分重要，能為后期投入使用時避免裂縫現(xiàn)象提供較好的保障，以減少不必要的麻煩，所以不能怠慢，并應(yīng)將養(yǎng)護期延長至15天。

3.結(jié)語

總之，在大體積混凝土的施工中，必須要注意到其與普通混凝土的施工是有很大差別的。其中那個最重要的差別就是因為體積過大， 水化人散熱較為困難，易出現(xiàn)溫差裂縫。因此為保證其施工質(zhì)量，首先要從選擇混凝土原材料上就應(yīng)該注意選擇水化熱較低的水泥。其次要在設(shè)計中、施工中以及后期養(yǎng)護中都分別采取一定的降溫措施，以提高大體積混凝土的散熱效果，減少溫差裂縫，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。 [科]

【參考文獻】

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