【摘 要】混凝土是現(xiàn)代建筑施工中的一種必不可少建筑材料，其具有良好的耐久性、穩(wěn)定性以及一定的強度?；炷磷鳛榻ㄖ闹饕氖┕げ牧?，因而混凝土的質量的好壞直接影響整個工程的質量和安全，因此在施工過程中，控制好混凝土的質量是至關重要的步驟。本文主要論述的是影響混凝土的質量因素，以及控制混凝土質量的有效措施。

【關鍵詞】混凝土；質量控制

1.影響混凝土質量的主要因素

1.1水泥的標號以及水泥的質量

抗壓強度是混凝土質量的主要指標之一，只有清楚的了解影響混凝土抗壓強度的主要因素，才能制定相應的方案和采取正確的措施，使其達到所需強度的指標。根據混凝土強度表達式可以看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比。按照公式計算，當水灰比例相等時，高標號水泥與低標號水泥配制出的混凝土的抗壓強度高許多。所以在施工的時候一定要注意水泥的標號，不能亂用水泥的標號。另外還應該注意水泥質量的選擇，在使用水泥前，除了檢驗水泥是否具有出廠合格證以外，還應該對其強度、安定性、以及凝結時間等重要的質量指標進行檢查，經過檢驗合格后才能使用。

1.2水灰比

水灰比是指混凝土中水的用量與水泥用量的比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結構以及其硬化后的密實度，因而在組成材料給定的情況下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學性能的主要參數(shù)。對于某種水泥而言，水灰比大，混凝土的強度高，水灰比小則混凝土的強度低。值得注意的是，當水灰比不變的時候，只增加水泥的用量來提高混凝土的強度的企圖是錯誤的，結果會導致混凝土的收縮和變形。

1.3骨料的質量

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。分粗骨料和細骨料。粗骨料包括卵石、碎石、廢渣等，細骨料包括中細砂，粉煤灰等，作為混凝土的主要組成部分，骨料的質量對混凝土的最終強度有直接的影響。對于粗骨料的選取，首先應該對其質地、針片狀顆粒的含量，以及級配、最大粒徑等參數(shù)進行檢查。而對于細骨料而言，細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)且在2.4～2.8范圍內，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內。使用山砂、粗砂、應采取相應的試驗論證，另外還應該重點檢查其有害物質含量和含泥量。

1.4水的質量

在生產混凝土的過程中，應該盡量采用可飲用的水進行混凝土的拌合，對于不能飲用的水，應該在對其水質化驗以及抗腐蝕性檢驗合格后，才可用于混凝土拌合。應該避免采用工業(yè)廢水、PH值較低也就是酸性較高的水來進行拌合，如果采用不合格的水來進行混凝土的拌合，這些水可能會與混凝土中的其他材料發(fā)生反應，嚴重影響混凝土的質量及穩(wěn)定性。

1.5外加劑的質量以及其用量控制

最初使用外加劑，僅僅是為了節(jié)約水泥，隨著建筑技術的發(fā)展，摻用外加劑已成為改善混凝土性能的主要措施。外加劑的作用是減少混凝土的用水量.或者不增加用水量就能增加混凝土的流動度，可以調整混凝土的凝結時間，可以減少泌水和離析.改善和易性和抗水淘洗性，提高強度，增加抗凍性、抗?jié)B性、抗磨性、耐腐蝕性。在生產混凝土之前，首先對外加劑的質量及其相關生產單位提供的質量報告進行檢查，同時在生產混凝土的過程中，要嚴格控制外加劑的用量，不能隨意添加，在攪拌混凝土的時，摻加了外加劑的混凝土的攪拌時間應當適應延長。

2.控制混凝土質量的主要措施

2.1控制混凝土各種原材料的質量

混凝土一般是有水泥、骨料、水、外加劑、礦物質混合材料等按照一定的比例來配合，然后加以均勻攪拌，并經過振搗密實、養(yǎng)護硬化等多道工序后形成的人工石材，最后被廣泛運用到建筑工程中。在配制混凝土的時候，工程師與質量檢查人員應首先對混凝土的原材料、成份進行仔細的檢查以及化驗。然后根據化驗的結果進行分析判斷，確保各種材料的質量標準符合建筑工程中對混凝土性能的要求。

在選擇水泥的過程中，應當選擇質量合格的水泥，在使用前對其的質量進行檢驗，合格后才能使用。然后就是水泥的標號的選擇，不同標號的水泥用途是不一樣的，高標號水泥與低標號水泥配制出的混凝土的抗壓強度高許多。所以在使用水泥時候一定要注意水泥的標號，不能亂用水泥的標號。

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。分粗骨料和細骨料。粗骨料包括卵石、碎石、廢渣等，細骨料包括中細砂，粉煤灰等。粒徑大于4.75mm的骨料稱為粗骨料，俗稱石。常用的有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石或巖石經機械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。對于粗骨料的選取沒有很嚴格的要求，只需選取粒徑合適的石料即可，不過粗骨料中嚴禁混有煅燒過的石灰塊或白云石塊。粒徑4.75mm以下的骨料稱為細骨料，細骨料中含有一定的泥和有害物質，這兩種物質很大程度上能夠影響混凝土的強度，另外還要檢查細骨料的細度模數(shù)以及級配等進行檢查，因此在使用細骨料之前，應該嚴格檢驗細骨料中有害物質的量，對不合格的細骨料不予采用。

拌制混凝土所用的水也應該嚴格控制，一般需采用可飲用的水，如果采用不明質量的水，需要對水進行化驗，等結果驗證其合格后方可使用，杜絕使用污染的水、廢水、以及酸性較強的水，因為這些水可能會與混凝土中的其他原料發(fā)生化學反應，從而影響混凝土的強度，影響工程的質量。

混凝土外加劑是指為改善和調節(jié)混凝土的性能而摻加的物質?；炷镣饧觿┰诠こ讨械膽迷絹碓绞艿街匾?，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加劑的選用、添加方法及適應性將嚴重影響其發(fā)展。對于外加劑的選擇，首先應保證各種外加劑的生產質量安全可靠，不能使用過期的外加劑，對于質量檢查人員來說，檢查外加劑的質量安全是必不可少的安全檢驗環(huán)節(jié)。在混凝土中加人外加劑后，由于品種不同，產生的作用也各異，多數(shù)是產生物理作用，例如吸附于水泥粒子表面形成吸附膜，改變了電位，產生不同的吸力或斥力；有的會破壞絮凝結構，提高水泥擴散體系的穩(wěn)定性，改善水泥水化的條件：有的能形成大分子結構，改變水泥粒子表面的吸附狀態(tài)；有的會降低水的表面張力和表面能等：還有少數(shù)直接參與化學反應，與水泥生成新的化合物。所以在拌制混凝土的過程中，應當控制外加劑的用量，從而保證混凝土的質量。

2.2合理控制各種原材料的配合比

當確定混凝土各種原材料是否符合標準之后，下一階段就是要有效控制構成混凝土的各種原材料的配合比?；炷恋呐浜媳炔皇侨我庵贫ǖ?，而是要根據工程實際的要求，以及建筑工程中相關的規(guī)定，通過理論和實際的化驗結果經過計算得出來比例，然后由監(jiān)理工程師對數(shù)據結果作進一步的分析，待確定其結果符合工程建設的要求后，方可根據配合比來進行混凝土的拌制。

2.3混凝土攪拌質量的控制

在配制混凝土過程中，應要求施工方對原材料用量要按照配合比來進行。另外攪拌機應該配備水表，用以檢測混凝土的水灰配合比，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；外加劑要事先按份稱量，合理添加，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，得到可靠的配合比。

3.結語

在實際的施工過程中，作為施工技術人員一定要根據理論，結合實際來解決問題，理論是前提，操作規(guī)范是關鍵，只有這樣，才能保證生產出混凝土的質量，工程才能安全和穩(wěn)健的完成。

【參考文獻】

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