【摘 要】混凝土，是建筑工程領(lǐng)域施工中較為常見的建筑工程施工材料?；炷猎诮ㄖこ讨斜憩F(xiàn)出的優(yōu)良性能，是建筑工程青睞混凝土的主要原因。但是混凝土在建筑工程施工中，發(fā)揮出優(yōu)越性能的同時也伴隨著一些具有共性的質(zhì)量通病。本文針對建筑工程混凝土質(zhì)量存在的質(zhì)量通病進行闡述，并對混凝土質(zhì)量通病的防止措施進行了探究，為未來的工程建設(shè)施工提供了寶貴的參考價值。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；混凝土；質(zhì)量通病；防治策略

建筑工程的高速發(fā)展，為我國經(jīng)濟建設(shè)和社會建設(shè)提供了重要的促進作用。隨著我國社會建設(shè)的不斷完善和經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，我國對建筑工程的質(zhì)量有了更加嚴格的要求?；炷磷鳛橛绊懡ㄖこ藤|(zhì)量的重要因素，解決建筑工程混凝土存在的質(zhì)量通病成了建筑工程發(fā)展必須解決的問題。

1.砼質(zhì)量通病的預防措施

1.1麻面：砼表面局部缺陷，漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露

預防措施：

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干破水泥砂漿等雜物。

（2）木模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼縫嚴密。

（3）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。每一層砼均應振搗至氣泡排除為止。

1.2露筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露

預防措施：

（1）澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

（2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆灌。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

（5）澆筋砼前應用清水將木模充分濕潤，并認真堵好縫隙。

（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

（7）操作時不得踩踏鋼筋，若鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直，補扣綁好。

1.3蜂窩：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞

預防措施：

（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。

（2）砼應拌合均勻，顏色一致，應保證最小攪拌時間。

（3）砼自由傾落高度一般不得超過3m，如超過3m要采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼，應采取下列措施：

（a）在立柱模板前，在模板線上應用水泥砂漿找平，并在安裝后用砂漿嵌縫嚴實，澆搗前先澆入同強度等級的砂漿厚度10～15cm，砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，砼坍落度嚴格控制，底層振搗認真操作。澆搗時，不宜一次下料過多，以免振搗時間過長，石子下沉，灰漿上浮產(chǎn)生裂縫。

（b）柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋，每段高度不應大于0.4m，且無交叉箍筋，每段高度大應大于3.5m。

（c）墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。

（d）采用豎向串筒導送砼時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。

（e）砼振搗應分層搗固，分層厚度在200～300mm左右。

（f）搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1倍，為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應插入下層砼5厘米，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5厘米。

（g）合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：

砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

（h）澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板支架，堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在砼凝結(jié)前修整完好。

1.4孔洞：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有砼或蜂窩特別大

預防措施：

（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時，可采用細石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（2）預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

（a）插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度約40～45°。

（b）振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振，每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑用30～40cm，振搗操作時， 應快插慢拔。

（c）控制好下料，要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過3m（澆筑板時為1m）為宜，大于3m時，要用溜槽，串筒等下料。

（d）防止砂、石子混有粘土或木塊等雜物。

1.5縫隙夾層：施工縫處砼結(jié)合不好有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良

預防措施：

（1）澆筑柱、梁、樓板、墻等類似結(jié)構(gòu)時，當間歇時間超過規(guī)范規(guī)定時，按施工縫處理。

（2）對砼進行二次振搗可以提高接縫的強度和密實度。

（3）在已硬化的表面澆筑砼前，應鑿除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留在砼表面的水應子清除。

（4）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石砂漿一層。

（5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。

1.6缺棱掉角：梁、柱、板墻和洞口上邊處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷

預防措施：

（1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

（2）拆除結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度（達1.2Mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。

（3）拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

（4）加強成品保護，對于處在人多運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等雜物將陽角保護好，以免碰損。

1.7板厚達不到設(shè)計要求，誤差較大

預防措施：

（1）放樣儀器定期檢校，標高引測抄平后，由另一位施工員復核無誤再行施工。

（2）嚴格控制板模中心起拱值在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。

（3）砼澆筑時，砼前臺施工員認真督促按標高過面，并隨時抽檢。

1.8鋼筋砼剪力墻外墻滲漏

預防措施：

（1）鋼筋砼剪力墻模板定位宜采用止水螺栓，不得采用竹套筒。當采用塑料套筒時，應考慮防水措施。

2.砼質(zhì)量通病發(fā)生后的處理措施

外觀質(zhì)量的嚴重缺陷通常會影響到結(jié)構(gòu)性能、使用功能或耐久性。

2.1對麻面、少量蜂窩、夾渣的處理方案

先安排人員在該缺陷部位用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，充分濕潤后用1：2水泥砂漿抹平，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。

2.2對較大面積蜂窩的嚴重缺陷處理方案

先安排人員按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，盡量剔成喇叭狀，外邊大些，并將松動的石子鑿除干凈，用鋼絲刷和加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，充分濕潤后，在孔洞外側(cè)安裝模板，然后用提高一級強度的細石砼（該砼摻入10%的膨脹劑），采用小振搗棒搗實并加強養(yǎng)護。

2.3對缺棱掉角的處理方案

缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗，充分濕潤后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊。對于缺棱掉角較大時，可將不實的混凝土和突出的骨料鑿除，用鋼絲刷和加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，充分濕潤后，然后安裝模板，再用提高一級強度的細石砼（該砼摻入10%的膨脹劑），采用小振搗棒搗實，并加強養(yǎng)護。

2.4對露筋的處理方案

將外露的鋼筋上混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用清水沖洗，濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓整齊。若露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈，濕潤，用提高一級強度的細石砼（該砼摻入10%的膨脹劑），采用小振搗棒搗實，并加強養(yǎng)護。

2.5對孔洞的處理方案

處理梁柱的孔洞之前，應先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后進行處理。

將孔洞處不實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免死角，然后用鋼絲刷和加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，并充分濕潤，在孔洞外側(cè)安裝模板，然后用提高一級強度的細石砼（該砼摻入10%的膨脹劑），采用小振搗棒分層搗實，認真養(yǎng)護，最后將伸出構(gòu)件部分的混凝土踢掉。

2.6對一般性裂縫（一般缺陷）的處理方案

（1）裂縫寬度小于0.2mm、裂縫延伸高度不超過其梁高的2/3的用環(huán)氧膠泥封閉，封閉前首先清理裂縫，主要用鋼絲刷、毛刷、壓縮空氣機等除去混凝土表面污物和松散軟弱體，并用丙酮或酒精在裂縫寬10cm范圍內(nèi)擦凈，最后用環(huán)氧膠泥封閉。

（2）裂縫寬度大于0.2mm（但不大于0.3mm）或貫通全梁的裂縫用環(huán)氧液注漿補強。注漿前首先清理裂縫，主要用鋼絲刷、毛刷、壓縮空氣機等除去混凝土表面污物和松散軟弱體，并用丙酮或酒精在裂縫寬10cm范圍內(nèi)擦凈，刷環(huán)氧底漆，待干固后埋設(shè)注漿嘴，注漿嘴先用口吹一下是否通暢。漿嘴埋設(shè)間距一般在20～30cm，并盡量埋設(shè)在裂縫較寬處，裂縫交叉處。每條縫上均應有注漿嘴、排氣、排水嘴，以便漿液順利填滿裂縫。爾后進行封縫，用環(huán)氧膠泥將裂縫封閉，封閉帶寬8～10cm，厚1～1.5mm，用刮刀壓實刮平，在常溫下經(jīng)24h后進行注漿。注漿前先用壓縮空氣檢查裂縫封閉情況和注漿嘴是否漏氣，并在封閉帶和注漿嘴周圍刷上肥皂水，發(fā)現(xiàn)有泡沫成泡即表明有漏氣，可用快硬水玻璃封閉。注漿壓力保持在0.2～0.3MPa。當漿液從注漿嘴進入而從排氣、排水嘴溢出時，即將排氣、排水嘴封閉，可用細鉛絲將乳膠管擰緊。穩(wěn)壓2～3min，割斷乳膠管拆除壓漿器。再經(jīng)1～2h裂縫中漿液不會流動，可將注漿嘴打下。用快硬膠泥補平既已完成。

2.7對結(jié)構(gòu)性裂縫（嚴重缺陷）的處理方案

結(jié)構(gòu)性裂縫是由荷載引起的，其裂縫與荷載相對應，是承載力不足的結(jié)果，該裂縫要經(jīng)建筑物可靠性鑒定，必須進行補強加固處理，具體處理方式應根據(jù)具體條件加以選擇。

3.總結(jié)

建筑工程中混凝土的地位是十分重要的。預防建筑工程混凝土質(zhì)量通病的同時，我們還要掌握治理建筑工程混凝土質(zhì)量通病的有效策略，雙管齊下切實提高混凝土質(zhì)量，保障建筑工程質(zhì)量。

【參考文獻】

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