【摘 要】地下連續(xù)墻技術(shù)在施工中使用已久，也是地下工程建設(shè)施工中最常用的技術(shù)手段，在持之以久的發(fā)展過程中，人們在實(shí)踐中摸索并發(fā)現(xiàn)其中存在的技術(shù)隱患，并針對隱患采取有效措施。在長期的發(fā)展下，地下連續(xù)墻技術(shù)得到了巨大進(jìn)步和發(fā)展，現(xiàn)階段這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，只需對常見問題提前做出有效應(yīng)對措施即能保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。本文闡述了鋼筋籠以及導(dǎo)管中常見的質(zhì)量問題，并就解決措施進(jìn)行分析和討論。

【關(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻工程；鋼筋籠；導(dǎo)管；問題；分析

地下連續(xù)墻通過先鉆井再利用泥漿以及水下澆筑混凝土的方式進(jìn)行施工，它適用于任何土層，在施工時這項(xiàng)技術(shù)具備很多優(yōu)勢，如振動小不會造成噪聲污染，施工墻體剛度強(qiáng)、整體性能好等，唯一需要注意的就是在施工進(jìn)行中注意對鋼筋籠和導(dǎo)管施工的處理工作。

1.地下連續(xù)墻工程鋼筋籠容易出現(xiàn)的問題及其解決措施

1.1鋼筋籠很難進(jìn)入到槽孔中

在地下連續(xù)墻的施工建設(shè)中，需要將鋼筋籠準(zhǔn)確的放入槽孔中才能繼續(xù)工程的后續(xù)工作，但是由于以下原因出現(xiàn)鋼筋籠被卡住的現(xiàn)象：一槽孔問題，由于槽孔的放置角度出現(xiàn)問題而產(chǎn)生槽孔傾斜或是槽壁不平整的現(xiàn)象，鋼筋籠在吊放時由于槽孔的傾斜而無法正常下放。二鋼筋籠的尺寸問題，在鋼筋籠的制作中制作人員設(shè)計(jì)不合理，未根據(jù)槽孔大小設(shè)計(jì)鋼筋籠尺寸，或是制作時沒有做好交流和配合工作導(dǎo)致鋼筋籠產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致鋼筋籠被卡住。三鋼筋籠的剛度問題，鋼筋籠的剛度達(dá)不到工程所需的剛度要求。在吊放過程中發(fā)生變形現(xiàn)象，因而無法通過槽孔。為解決以上現(xiàn)象的發(fā)生，可以采取以下措施：

首先，成孔施工時，將鉆機(jī)導(dǎo)板箱的角度調(diào)整好，這樣才能保證成孔的壁面平整，不出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，在成孔時，要一般鉆孔一邊掃孔；其次，選擇鋼筋籠時，要根據(jù)自身工程自身要求來選擇，不宜過大，正常情況下，鋼筋籠的截面長度應(yīng)該要比槽孔小，大約小11到12厘米即可，鋼筋籠在接長焊接的時候，兩人要同時進(jìn)行，避免鋼筋籠出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象；最后，鋼筋籠的剛度一定要達(dá)到工程要求，為了使其剛度更加強(qiáng)，可以在豎向方向上對鋼筋進(jìn)行拉筋加固處理，這樣鋼筋籠的剛度就會有所增加，在吊放的時候不會出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。在鋼筋籠投放的過程中，如果是因?yàn)椴郾诘膯栴}，就需要修正槽壁，在進(jìn)行吊放，不可以強(qiáng)行將鋼筋籠放入槽孔中；如果是因?yàn)殇摻罨\自身的問題就需要將其全部或者部分進(jìn)行拆除，之后再綁扎起來，直到鋼筋籠自身符合要求為止。

1.2鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)確或者出現(xiàn)變形

如若鋼筋籠的尺寸較之工程需要出現(xiàn)差距，或是因?yàn)槭鹿食霈F(xiàn)形狀改變，將會為之后的工作埋下安全隱患，從而影響到運(yùn)輸和安裝的進(jìn)行。鋼筋籠出現(xiàn)尺寸差異問題的原因主要有以下幾點(diǎn)：一制作過程中的問題，在制作過程中制作人員沒有嚴(yán)格遵守制作要求，在制作時未嚴(yán)格按照尺寸標(biāo)準(zhǔn)制作鋼筋籠，因此出現(xiàn)鋼筋籠尺寸大小不一的現(xiàn)象。二安裝過程中的問題，在安裝過程中安裝人員弄混安裝步驟，因而發(fā)生鋼筋籠尺寸差異，從而出現(xiàn)安全隱患。三吊放過程中的問題，吊放人員在明知鋼筋籠尺寸剛度都達(dá)不到要求的條件下仍未停止吊放，或針對狀況采取應(yīng)對措施，導(dǎo)致吊放時因鋼筋籠剛度不夠出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

為解決以上導(dǎo)致鋼筋籠出現(xiàn)變形現(xiàn)象的問題。需要采取以下措施，一嚴(yán)格遵守尺寸標(biāo)準(zhǔn)，在制作過程中制作人員遵守制作要求利用卡尺控制好尺寸保證鋼筋籠尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。二在發(fā)現(xiàn)鋼筋籠剛度不強(qiáng)或出現(xiàn)變形現(xiàn)象時及時采取應(yīng)對措施，對其進(jìn)行加固處理，避免其因剛度不夠而產(chǎn)生變形。三找到最合適的吊點(diǎn)位置，保持吊點(diǎn)均勻性，根據(jù)鋼筋籠的尺寸選用適宜的吊點(diǎn)數(shù)量，避免鋼筋籠變形現(xiàn)象的發(fā)生。

1.3鋼筋籠上浮

槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。產(chǎn)生原因。一是鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。二是下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。三是混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。

采取的預(yù)防措施：一是做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。二是在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。

2.地下連續(xù)墻工程導(dǎo)管常見的問題

2.1導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出

混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動，拔不出來。產(chǎn)生原因。一是混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。二是鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。三是導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。

為解決以上現(xiàn)象的發(fā)生，可通過以下方法：首先，在滿足澆灌工程的基礎(chǔ)上盡量減少混凝土澆灌的間隔時間，保持導(dǎo)管經(jīng)常處于活動之中，避免導(dǎo)管因?yàn)榛炷恋陌褰Y(jié)而無法脫離。其次在出現(xiàn)鋼筋籠散開問題時，采取有效措施，將散開鋼筋及時補(bǔ)焊牢固，最后，在將導(dǎo)管插入混凝土?xí)r將其安置在較淺的位置。

2.2導(dǎo)管掉塞

開始澆灌時，隔水塞已從導(dǎo)管下端口脫落，導(dǎo)致出現(xiàn)混凝土直接混入槽中泥漿內(nèi)的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因。一是清底時槽深與導(dǎo)管長度尺寸掌握不準(zhǔn)。二是導(dǎo)管下到底后，槽口夾導(dǎo)管的夾板未夾牢，致使導(dǎo)管下端口距離槽底過高。

采取的預(yù)防措施：一是量測好槽深和導(dǎo)管長度尺寸，按要求掌握準(zhǔn)下導(dǎo)管深度。二是導(dǎo)管下到底后用夾板夾牢，不使其距離槽底過高。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)脫塞時，可先將導(dǎo)管卸開一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，將混有泥漿的混凝土抽出，然后將導(dǎo)管挪至原處重新澆筑。

2.3導(dǎo)管卡塞

為針對問題出現(xiàn)原因解決導(dǎo)管卡塞現(xiàn)象的發(fā)生，采取以下措施避免事故的發(fā)生：一施工人員嚴(yán)格按照尺寸要求制作隔水塞，尺寸不符合設(shè)計(jì)要求的及時更換。二在澆筑混凝土工作后，及時進(jìn)行導(dǎo)管內(nèi)的清理工作，避免泥漿堆積。三合理設(shè)計(jì)混凝土坍落度、易性和流動度，避免砂子夾在隔水塞和導(dǎo)管之間的現(xiàn)象發(fā)生。

3.結(jié)語

通過筆者在本文中對地下連續(xù)墻中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行的闡述，我們可以得知雖然經(jīng)過多年來的技術(shù)發(fā)展，地下墻連接進(jìn)步已經(jīng)非常成熟，可是在建設(shè)過程中仍然需要對其可能出現(xiàn)的問題提前做好應(yīng)對措施，做到防患于未然，尤其應(yīng)該以鋼筋籠和導(dǎo)管可能出現(xiàn)的問題為重，一旦問題發(fā)生，將會嚴(yán)重影響到整體工程的建設(shè)時間以及工程質(zhì)量，倡議相關(guān)人員增加對鋼筋籠及導(dǎo)管問題的重視程度。

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