【摘 要】機(jī)械零件加工質(zhì)量是十分重要的。因?yàn)榱慵募庸ぞ葧?huì)對(duì)機(jī)械的性能和品質(zhì)產(chǎn)生非常大的影響，這樣一來(lái)也就會(huì)大大的影響到機(jī)械在運(yùn)行過(guò)程中的整體性能，所以在機(jī)械加工的過(guò)程中，對(duì)加工工藝一定要合理的選擇，只有這樣，才能更好的保證零件的加工精度。本文主要分析了機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，以供參考和借鑒。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；零件；加工精度；因素

機(jī)械加工的工藝本身是十分復(fù)雜的，所以其在操作的過(guò)程中也很容易受到諸多外界因素的影響，所以對(duì)機(jī)械加工工藝精確度的影響因素也有其自身的多樣性，在機(jī)械加工工作中，一個(gè)十分重要的內(nèi)容就是采取什么樣的措施來(lái)不斷的提升加工的精度和水平，它也是行業(yè)內(nèi)部非常關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題。很久以前，人們就開(kāi)始了這方面的研究和實(shí)踐，而結(jié)果是一個(gè)機(jī)械加工企業(yè)要想獲得更好的發(fā)展，就一定要在加工精度上有所提升，只有這樣，才能更好的保證機(jī)械自身的運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行水平。

1.機(jī)械加工工藝現(xiàn)狀

當(dāng)前我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，很多產(chǎn)品都是使用機(jī)器來(lái)完成的，機(jī)械加工工藝通常就是指將原有的還沒(méi)有成型的零件或者是其他的部分用已經(jīng)事先設(shè)定好的程序進(jìn)行深度的加工處理，這樣就使得設(shè)備的零件更具合理性，在質(zhì)量上也更有保證。如果我們將機(jī)械加工工藝比喻成一套房子，機(jī)械加工系統(tǒng)就成為了房屋的地基，所以在加工的過(guò)程中，只有具備了較為完善的加工設(shè)備，才能更好的提高制造的精度和質(zhì)量，從而也就更好的保證其自身的性能。但是從整體的發(fā)展來(lái)看，我國(guó)機(jī)械加工的工藝和水平還是需要不斷的提高，在加工設(shè)備的使用上對(duì)進(jìn)口過(guò)于依賴，所以在發(fā)展中也就很難掌握加工過(guò)程中的核心技術(shù)，這也就使得實(shí)際的工作中沒(méi)有辦法對(duì)設(shè)備予以充分的改造和升級(jí)，這些設(shè)備大部分都是從國(guó)外進(jìn)口，無(wú)法充分的適應(yīng)我國(guó)零件和機(jī)械加工的要求，所以在精度上也很難達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。此外在對(duì)設(shè)備予以設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員對(duì)機(jī)器的參數(shù)并不是十分的了解，奧義在原材料的使用上也不是十分的規(guī)范，最后會(huì)使得機(jī)械加工的流程圖出現(xiàn)了一些不合理的地方，這也是機(jī)械加工精度不達(dá)標(biāo)的一個(gè)非常重要的原因，所以才會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品無(wú)法符合使用標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。

2.加工精度的主要影響因素

加工精度主要指的是機(jī)械加工完成之后，零件的幾何尺寸、形狀以及位置是否能夠達(dá)到理想狀態(tài)，且與理想狀態(tài)之間存在的差值。在這個(gè)過(guò)程中，零件的幾何尺寸與理想狀態(tài)差異越小，加工工藝的精確度就越高。因此，在工作中大多數(shù)企業(yè)工作人員都在不斷的研究和優(yōu)化設(shè)備，通過(guò)提高零件的加工精度來(lái)減少產(chǎn)品的投資成本、增加企業(yè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。就過(guò)去多年的工作中，常見(jiàn)的機(jī)械加工精確度影響因素主要包含以下幾個(gè)方面。

2.1內(nèi)力和外力影響因素

在機(jī)械加工和生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)受到內(nèi)力因素和外力因素的影響，它主要就是指在機(jī)械加工的過(guò)程中，因?yàn)槭艿搅送饨缫蛩氐挠绊懚沟脵C(jī)械加工的精度也隨之改變的狀況，在所有的影響因素當(dāng)中，這一影響因素也是最為明顯的一種，這種因素本身就存在著一定的復(fù)雜性，它主要有機(jī)床、工具和零件等多方面的因素。在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行切削加工的過(guò)程中，機(jī)械會(huì)受到重力和切削夾緊力的影響，使得切削工具的位置發(fā)生了非常大的變化，這樣一來(lái)也就在很大程度上都影響到了加工過(guò)程中主要因素之間的集合關(guān)系，原有的道具運(yùn)行軌跡也產(chǎn)生了些許的變化。所以在實(shí)際的操作中，為了減少了避免這種不良現(xiàn)象的影響，我們一定要在應(yīng)用的過(guò)程中根據(jù)剛度和硬度的要求對(duì)其予以調(diào)整，這樣也就減少了產(chǎn)品變形的危險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)精度，降低了誤差的水平。

2.2多余應(yīng)力因素

除了內(nèi)力和外力因素的影響，多余應(yīng)力也是影響機(jī)械加工精度和質(zhì)量的又一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)榧庸さ倪^(guò)程中，熱處理和切削加工等工藝的應(yīng)用會(huì)出現(xiàn)大量的多余應(yīng)力，這些應(yīng)力如果沒(méi)有及時(shí)的采取措施予以處理或者是消除，就會(huì)在產(chǎn)品當(dāng)中產(chǎn)生非常大的誤差，從而也使得產(chǎn)品自身的性能和品質(zhì)大大下降。在操作的過(guò)程中，加工人員一般都是把系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度作為控制和應(yīng)用的重點(diǎn)，但是對(duì)部件設(shè)置的合理性和穩(wěn)定性以及加工方法的科學(xué)性都比較疏忽，這樣也就給產(chǎn)品的精度帶來(lái)了更加不利的影響，所以在實(shí)際的工作中，加工人員一定要做到設(shè)計(jì)合理性和系統(tǒng)的剛度并重，在加工中，合理的使用加工的方法，通過(guò)不斷的增加元件之間的內(nèi)在聯(lián)系來(lái)使得整個(gè)加工的精度都能得到很好的保障。

2.3加工原理誤差

在許多場(chǎng)合，為了得到更加合理的元件表面要求，在加工的過(guò)程中必須在工件或刀具的運(yùn)動(dòng)之間建立一定的聯(lián)系。從理論上講，應(yīng)采用完全準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。但是，這有時(shí)會(huì)使機(jī)床或夾具極為復(fù)雜，致使制造困難，反而難以達(dá)到較高的加工精度，有時(shí)甚至不可能做到。如在車削或磨削模數(shù)螺紋時(shí)，由于其導(dǎo)程t=πm，式中有π這個(gè)無(wú)理因子，在用配換齒輪來(lái)得到導(dǎo)程數(shù)值時(shí)，就存在原理誤差。用成形刀具加工復(fù)雜的曲面時(shí)，要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓，有時(shí)非常困難，往往采用圓弧、直線等簡(jiǎn)單近似的線型代替理論曲線。如用滾刀滾切漸開(kāi)線齒輪時(shí)，為了使?jié)L刀的制造方便，多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來(lái)代替漸開(kāi)線基本蝸桿，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。

3.提升機(jī)械工藝加工精度的措施

機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。由于工藝系統(tǒng)熱源分布的不均勻性及各環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)、材料的不同，工藝系統(tǒng)各部分的變形產(chǎn)生差異，從而破壞了刀具與工件的準(zhǔn)確位置及運(yùn)動(dòng)關(guān)系，產(chǎn)生加工誤差。尤其對(duì)于精密加工，熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40%～70%。

3.1完善機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備

一套良好的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備對(duì)于產(chǎn)品是十分重要的，它是整個(gè)機(jī)械加工業(yè)的核心所在。目前，我國(guó)的機(jī)械加工系統(tǒng)設(shè)備還十分落后，所以十分有必要完善機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備，具體措施是：可以通過(guò)引入先進(jìn)技術(shù)來(lái)完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的諸多不足，增加系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)力度，提倡勇于創(chuàng)新的精神，提升操作人員的綜合素質(zhì)等。與此同時(shí)，還要加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備平時(shí)的維護(hù)工作，使機(jī)器達(dá)到最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。這些措施對(duì)于提升機(jī)械工藝加工精度是十分有效的。

3.2合理的機(jī)械加工流程圖也是至關(guān)重要的

在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)師應(yīng)該綜合考慮各方面的影響，爭(zhēng)取將工藝流程縮到最短。這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于，不僅可以提升產(chǎn)品的加工精度，還可以縮短產(chǎn)品的加工工期。

3.3對(duì)產(chǎn)業(yè)工人進(jìn)行加強(qiáng)技能的培訓(xùn)，提高產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)

一直以來(lái)，企業(yè)對(duì)于工作人員都不夠重視，其實(shí)工作人員才是工作中的核心部分。只有提高了工作人員的綜合素質(zhì)，才能保障工作的有效性。因此，應(yīng)該加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn)，定期進(jìn)行產(chǎn)業(yè)工人培訓(xùn)；還可以開(kāi)辦科學(xué)文化討論班，讓操作人員討論、研究加工工藝流程，并提出自己的看法和觀點(diǎn)。只有工作人員的綜合素質(zhì)得到提升，工作效率才會(huì)進(jìn)一步提高。

4.結(jié)語(yǔ)

目前，全球機(jī)械加工工藝技術(shù)水平在不斷地提高，我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)也處在快速發(fā)展當(dāng)中。要使加工企業(yè)所生產(chǎn)出來(lái)的零部件精度進(jìn)一步提高，不合格率降低，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，就需要零部件生產(chǎn)企業(yè)加大機(jī)械加工工藝的投入和研究，更需要機(jī)械行業(yè)工作者不斷地創(chuàng)新。

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