【摘 要】在建筑工程的施工建設(shè)過程中，由于箱型柱混凝土提升澆筑技術(shù)性高效性的特點(diǎn)。以及對(duì)建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的加強(qiáng)作用，箱柱型混凝土成為最常用的技術(shù)手段。在本文中筆者就箱柱型混凝土頂升澆筑技術(shù)中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行闡述，并對(duì)其解決措施進(jìn)行分析，希望可以給予相關(guān)技術(shù)人員借鑒與幫助。

【關(guān)鍵詞】箱型柱；混凝土；頂升；澆筑

在下文中，筆者以實(shí)際工程舉例，具體闡述箱柱型混凝土頂升澆筑技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用，以及根據(jù)實(shí)際施工條件而選擇的具體澆筑方法，并根據(jù)工程實(shí)施中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出具體解決措施來達(dá)到讓讀者了解箱型柱混凝土升頂技術(shù)在實(shí)際中具體應(yīng)用的目的。

0.工程概況

本工程中，主要對(duì)塔樓框架的箱型鋼柱的澆筑技術(shù)來進(jìn)行控制，其中箱型鋼柱斷面的范圍不等，在插入杯口的基礎(chǔ)內(nèi)部，插入深度也被控制在2500㎜到4500㎜的范圍內(nèi)，其中柱體的內(nèi)部要加設(shè)一定數(shù)量的加勁板，中心部位呈現(xiàn)出六邊形的孔洞結(jié)構(gòu)。孔洞的尺寸要進(jìn)行高效設(shè)置，而且四角部位還開設(shè)一定的透氣孔。另外，還應(yīng)該對(duì)混凝土柱的標(biāo)高進(jìn)行控制，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來采用科學(xué)合理的施工工藝，在本次工程中，所選擇的澆筑方式就是箱型柱混凝土頂升澆筑技術(shù)。

在頂升澆筑的過程中，泵車的選擇錯(cuò)誤，混凝土柱的膨脹都會(huì)對(duì)工程的進(jìn)行產(chǎn)生影響。除此之外，由于箱型柱與圓鋼管柱之間存在差異性，可以通過在柱內(nèi)安裝加勁板的方式提升頂升阻力，當(dāng)一次頂升高度較大時(shí)應(yīng)該繼續(xù)提升頂升阻力。由于箱型柱壁板抗擠壓能力與斷面面積成反比，因此在滿足建筑過程正常進(jìn)行的同時(shí)需要盡量減小鋼柱的截面面積，提高壁板抗擠壓能力，減少混凝土柱膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。

1.核算頂升阻力，選擇施工機(jī)械設(shè)備

1.1以標(biāo)準(zhǔn)的60泵進(jìn)行計(jì)算

根據(jù)以往的澆筑經(jīng)驗(yàn)來看，采用60泵的狀態(tài)可以將頂升壓力提升到9MPa，按照這一規(guī)律可以看出，可以提供的阻力的消耗值占據(jù)額定壓力的大部分，經(jīng)過計(jì)算可知，壓力為8.1MPa。另外，柱內(nèi)混凝土壓力也應(yīng)該控制在標(biāo)注的范圍內(nèi)，另外，還應(yīng)該將水平管的長度以及損失的壓力控制在一定的范圍內(nèi)。不僅如此，垂直高度如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就可以提升加勁板的阻隔作用，而且混凝土在柱內(nèi)不會(huì)上移，而且，柱子的中心也不會(huì)呈現(xiàn)出上翻的現(xiàn)象。一般情況下，阻力會(huì)相對(duì)較大，損失壓力主要為0.75MPa。經(jīng)過90°的彎頭，就會(huì)降低一定的壓力。采用不同的管路，降壓效果也會(huì)不同。另外，工作人員還應(yīng)該對(duì)泵車的損失程度進(jìn)行控制，將混凝土泵的損耗程度加強(qiáng)限制。

1.2關(guān)于取值的說明

（1）混凝土濕度，是指在內(nèi)部混凝土產(chǎn)生的壓力。頂升過程中，新鮮混凝土是由下端頂入向上走，因此在計(jì)算混凝土壓力時(shí)應(yīng)該按照混凝土在柱內(nèi)的勸告計(jì)算，而不應(yīng)該按照混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的壓力計(jì)算。如果那樣計(jì)算不僅會(huì)使混凝土壓力數(shù)值產(chǎn)生誤差，也會(huì)使之后的工作進(jìn)程出現(xiàn)錯(cuò)誤。

（2）水平加勁板作為施工過程環(huán)節(jié)中的一項(xiàng)影響因素，應(yīng)當(dāng)細(xì)心對(duì)待。其參數(shù)的改變會(huì)影響它受到的阻力，例如水平加勁板的寬度與所受到的阻力成正比。因此水平加勁板的參數(shù)如果出現(xiàn)問題會(huì)對(duì)混凝土的坍塌程度和擴(kuò)展度產(chǎn)生巨大影響。為避免事故發(fā)生，在制作水平加勁板時(shí)需要施工人員結(jié)合實(shí)際因素考慮，根據(jù)工程建設(shè)需要設(shè)置合理的水平加勁板板寬和間距。

2.防止柱子鼓脹

為減少柱子膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)對(duì)柱子的斷面面積加強(qiáng)控制，盡量減少柱子的斷面面積，將柱子的寬面壁板厚度和窄面壁板厚度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。根據(jù)調(diào)查表面，發(fā)生這些現(xiàn)象的主要原因有：一由于焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力在實(shí)際施工時(shí)仍然存在。二由于水平加勁板間距過大，無法起到增加阻力的作用，以及柱子壁板較薄等自身原因?qū)е屡蛎洶l(fā)生。為了減少柱子膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，可以采取以下措施。

2.1驗(yàn)算壁板防鼓脹能力

（1）按兩端固接單跨梁計(jì)算，荷載主要考慮濕混凝土的重力。實(shí)際外鼓30mm，考慮焊接應(yīng)力及泵送機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的附加變形，計(jì)算值與實(shí)際結(jié)果比較吻合。需要說明的是，濕混凝土的重力所產(chǎn)生的側(cè)壓力主要發(fā)生在安設(shè)泵管的位置附近，隨著高度增加，側(cè)壓力呈快速遞減狀態(tài)，尤其經(jīng)過水平加勁板后，衰減更為明顯，否則柱壁鋼板鼓脹應(yīng)為從下往上均勻遞減，而不是如實(shí)際情況主要發(fā)生在±0.000-2.000m范圍，這是由于柱壁摩擦和加勁板的內(nèi)應(yīng)力甚至變形削減了部分頂升力。

（2）為驗(yàn)證柱子壁板厚度對(duì)抗擠壓能力的影響，分別按壁板厚度32mm和40mm計(jì)算得最大側(cè)脹值為24-3mm和12.4mm，可見適當(dāng)加厚壁板可顯著降低側(cè)脹值。當(dāng)然，考慮工程造價(jià)，可采取其他補(bǔ)救措施，比如增設(shè)拉筋板。

2.2防鼓脹措施

在泵送口附近壓力集中，需要在泵送口附近進(jìn)行加固措施。由于外加固卡具的制作過程工序繁雜，安裝時(shí)會(huì)遇見很多困難，周轉(zhuǎn)的間隔時(shí)間太長，而拉筋板的制作材料簡單，加工時(shí)間短，制作工序少，因此在剩余柱子的工作中，針對(duì)未安裝的柱子安裝拉筋板，對(duì)已經(jīng)安裝完的柱子，由于無法進(jìn)入柱子內(nèi)部安裝拉筋板，對(duì)其采用二次頂升的澆筑方式。在拉筋板的制作過程中應(yīng)該注意拉筋板的尺寸都應(yīng)該根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定。

3.其他注意事項(xiàng)

在柱內(nèi)混凝土的頂升過程中，盡量保持箱型柱的混凝土飽和狀態(tài)，在混凝土的凝華硬化過程中保持混凝土與柱壁板的粘連狀態(tài)。施工過程中對(duì)混凝土的要求嚴(yán)格，除需滿足施工需要的強(qiáng)度、塌落度外，還需要其漿體保持豐富、緩凝、微膨脹的狀態(tài)。為保持混凝土的微膨脹，可以使用摻加UEA微膨脹劑的方法消除因?yàn)槟Y(jié)硬化產(chǎn)生的收縮。泵送混凝土的最佳坍落度在15cm左右，為混凝土更好的充滿整個(gè)箱型柱，在此工程中根據(jù)實(shí)際情況增大坍落度，并使用碎石、煤灰、泵送緩凝劑等保持漿體的豐富和緩凝。

4.結(jié)語

通過上文中筆者以具體工程舉例，對(duì)施工過程中使用箱型柱混凝土頂升澆筑技術(shù)的影響因素、注意事項(xiàng)進(jìn)行分析，以及對(duì)解決措施的闡述。希望施工人員在今后的施工過程中可以重視這些問題，在頂升澆筑混凝土的過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)對(duì)整體施工造成延誤，希望施工人員能在今后的頂升澆筑混凝土過程中重視細(xì)節(jié)問題，在實(shí)踐中摸索和提升技術(shù)水平，為混凝土頂升澆筑技術(shù)的成熟貢獻(xiàn)力量。

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