【摘要】高爐爐缸局部熱流強(qiáng)度偏高，被迫采取堵風(fēng)口措施，在長期堵一個風(fēng)口的條件下，通過上下部調(diào)劑等一系列措施下，強(qiáng)化冶煉，取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，適應(yīng)競爭日趨激烈的市場環(huán)境。

【關(guān)鍵詞】堵風(fēng)口；上部調(diào)劑；下部調(diào)劑

一、前言

現(xiàn)狀：唐鋼不銹鋼1#高爐為450m3高爐，2013年4月29日開爐以來經(jīng)過一年多的生產(chǎn)以來，由于各種原因?qū)е聽t缸東北側(cè)溫度持續(xù)上升（溫度偶7.846米H點(diǎn)、7.5米G點(diǎn)對應(yīng)冷卻壁三14、三16），且熱流強(qiáng)度逼近警戒值。針對爐缸溫度異常升高且熱流強(qiáng)度逼近警戒值，采取提高該部位冷卻強(qiáng)度、爐體灌漿、適當(dāng)提高入爐鈦負(fù)荷等綜合護(hù)爐措施，于2014年6月16日開始封堵8#風(fēng)口。通過優(yōu)化調(diào)整操作制度、強(qiáng)化過程參數(shù)控制、加強(qiáng)外圍協(xié)調(diào)組織等措施，實(shí)現(xiàn)了爐況長期穩(wěn)定順行和獲得較好的技術(shù)技經(jīng)指標(biāo)。

唐山不銹鋼爐缸熱流強(qiáng)度參考：

熱流強(qiáng)度計(jì)算公式：

二、綜合護(hù)爐

在長期堵8#風(fēng)口同時(shí).采取一系列綜合護(hù)爐措施，確保冷卻壁三14、三16熱流強(qiáng)度在警戒值以下。

1、提高冷卻強(qiáng)度

對冷卻壁三14、三16由常壓供水改為高壓供水，并且兩次采取灌漿措施（灌漿要注意開孔的位置，否則灌漿料打不進(jìn)去，效果不好）。

2、加強(qiáng)爐前操作管理.維護(hù)好鐵口工作

鐵口泥包不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)鐵口鉆漏和淺鐵口，鐵水對爐缸內(nèi)壁沖刷嚴(yán)重。維護(hù)好鐵口工作是護(hù)爐的關(guān)鍵。一方面，提高炮泥質(zhì)量，外購高質(zhì)量炮泥；另一方面，抓爐前工的日常操作，穩(wěn)定泥包工作，維持鐵口深度在1.7米左右。

3、適當(dāng)提高入爐鈦負(fù)荷

配入外購高鈦球，適當(dāng)提高入爐鈦負(fù)荷，提至[Ti]達(dá)到0.120%以上，在危急時(shí)要將[Ti]提高到0.15%或0.2%，待見效后，再逐步退回到0.120%，近期因燒結(jié)需要加入海沙，致使燒結(jié)中含Ti提高，要注意高太球的增減，避免含Ti過高影響爐況順行。

三、護(hù)爐前提下的高爐強(qiáng)化措施

不銹鋼1#高爐經(jīng)過近半年多時(shí)間的護(hù)爐實(shí)踐，在合理護(hù)爐，確保爐體安全前提下，逐步摸索高爐操作制度，適當(dāng)強(qiáng)化高爐操作。在高爐長期堵8#風(fēng)口生產(chǎn)過程中，逐步調(diào)整建立了新的操作爐型。確保了爐況長期穩(wěn)定 順行。獲得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

1、下部調(diào)劑

下部調(diào)劑的主要目的是控制合理的鼓風(fēng)動能和冶煉強(qiáng)度。

控制合理鼓風(fēng)動能的意義是：

（1）有利于生產(chǎn)穩(wěn)定，取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；（2）有利于高爐作業(yè)、延長高爐壽命。對于一個正常的高爐來說，提產(chǎn)是一個主要的任務(wù)，但對于需要護(hù)爐的高爐來說產(chǎn)量不宜過高。

實(shí)踐及理論證實(shí)，高爐爐缸爐底的侵蝕，主要是由于陶瓷杯被侵蝕嚴(yán)重，鐵水滲透到炭磚中，使炭磚脆化變質(zhì)，再加之爐缸內(nèi)鐵水環(huán)流的沖刷作用而彤成的，另外死料柱直接沉降在爐底上，減小了死料柱與爐底之間的鐵流通道，降低了爐缸透液性，加重了鐵水環(huán)流，縮短了爐缸爐底的壽命。

因此控制合理的冶煉強(qiáng)度，有理于高爐的長壽。

風(fēng)口的調(diào)整主要考慮在長期堵8#風(fēng)口的情況下，保證初始煤氣流分布合理。維持相對合理的鼓風(fēng)動能和實(shí)際風(fēng)速。保證爐缸良好的工作狀態(tài)。風(fēng)口面積由原來的0.12966m2調(diào)整為0.13239m2，保證合理產(chǎn)量的同時(shí)通過逐步調(diào)整風(fēng)口的面積、布局及長度等（調(diào)整視情況而定）。重新建立合理的操作爐型，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定下部初始煤氣流分布的目的。

2、上部調(diào)劑

1#高爐以穩(wěn)定焦炭平臺為基礎(chǔ)，合理確定礦角環(huán)位和布料圈數(shù)，增加焦、礦層厚度，減弱礦、焦層的界面效應(yīng)，礦批穩(wěn)定在19.3噸左右，最高礦批19.5噸，以穩(wěn)定上部煤氣流分布。堵8#風(fēng)口以后，為適應(yīng)冶強(qiáng)的降低，上部縮小礦批，礦批由19.3t退至18.8t，隨著原燃料的變化，在保證中心氣流的同時(shí)，適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣氣流，裝法由礦34.5/10、焦33/10逐步調(diào)整為礦33.5/10、焦32/10，料線1.3米。上部裝法基本確立，后續(xù)以此為基礎(chǔ)進(jìn)行微調(diào)。減少長期堵8#風(fēng)口氣流對爐況的影響。

3、熱制度與造渣制度

根據(jù)原燃料情況及爐前渣鐵樣分析，合理確定配料計(jì)算爐渣堿度。在護(hù)爐期間，適當(dāng)提高人爐鈦負(fù)荷，保充足物理熱，控制較高鐵溫，適當(dāng)降低生鐵[Si]，爐渣堿度必須滿足渣鐵流動性，確保爐況穩(wěn)定順行。

4、冷卻制度

冷卻制度調(diào)整主要依據(jù)是高爐的冶煉強(qiáng)度與冷卻強(qiáng)度的匹配關(guān)系，另外考慮不銹鋼1#高爐東北側(cè)爐缸局部溫度異常升高后的安全生產(chǎn)問題，進(jìn)行逐步調(diào)整。對東北側(cè)爐缸局部水溫差異常升高部位（爐缸三14、三16冷卻壁）強(qiáng)化冷卻；由于冶煉強(qiáng)度相對降低了，爐體整體冷卻強(qiáng)度也應(yīng)相對降低，加強(qiáng)爐體溫度及水溫差檢測。及時(shí)調(diào)整冷卻水量。

5、進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)化操作

根據(jù)長期堵風(fēng)口綜合護(hù)爐時(shí)期爐況運(yùn)行特點(diǎn)，將裝料制度、熱渣制度、送風(fēng)操作制度、槽下篩分等逐項(xiàng)逐步修改完善，使之標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；對高爐操作的參數(shù)：送風(fēng)參數(shù)、裝料參數(shù)、渣鐵參數(shù)和冷卻參數(shù)，逐步完善并實(shí)行數(shù)量管理。避免操作參數(shù)的大幅度波動，造成爐況波動，影響生產(chǎn)，盡量將人為因素影響高爐順行降到最低。嚴(yán)格要求爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化操作.確保爐況受控。根據(jù)不同階段冶煉條件的變化，及時(shí)制定詳盡的操作方針，統(tǒng)一操作思想，真正做到四班統(tǒng)一操作。

四、結(jié)束語

唐山不銹鋼1#高爐長期堵一個風(fēng)口作業(yè)，通過摸索匹配四大基本制度，抓各項(xiàng)管理及細(xì)節(jié)操作，完善標(biāo)準(zhǔn)化操作，重新建立合理的操作爐型。在生產(chǎn)實(shí)踐中尋找“切實(shí)有效護(hù)爐”與“適當(dāng)強(qiáng)化”的最佳結(jié)合方式，即能維持爐況長期穩(wěn)定 順行，又能取得較好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

從長遠(yuǎn)效益看，高爐的強(qiáng)化冶煉必須建立在高爐長壽、爐體安全基礎(chǔ)之上。

參考文獻(xiàn)

[1]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊.北京：冶金工業(yè)出版社，2005：217—312.