【摘要】在現(xiàn)代的水利工程施工設(shè)計中，渠道防滲是一件十分重要的事情，在施工的過程中多采用混凝土防滲渠道襯砌的方式來實現(xiàn)降低地下水的水位的目的，確保水利工程的質(zhì)量、澆筑以及養(yǎng)護(hù)等各個方面的要求，使工程質(zhì)量能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度的提高，本文對現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工技術(shù)進(jìn)行了探析，提出了幾點建議。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆；混凝土；防滲渠道；施工技術(shù)

一、現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工的管理工作分析

在進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工之前，應(yīng)當(dāng)制定出合理的施工方案，根據(jù)施工過程中管理工作的具體要求以及關(guān)鍵施工技術(shù)的要求設(shè)計出混凝土防滲渠道襯砌的結(jié)構(gòu)，需要做到以下幾點工作：

1.1實地考察渠道的特點，開展施工的準(zhǔn)備工作

為了能夠充分的做好混凝土防滲渠道襯砌的施工前準(zhǔn)備工作，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實地考察的結(jié)果總結(jié)出防滲渠道襯砌的結(jié)構(gòu)特點以及當(dāng)下技術(shù)的特征。首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)地質(zhì)勘探的結(jié)果，對工程的地基進(jìn)行處理，將測量放線作為基礎(chǔ)，挖掘合適的地基深度，同時對地基的含水量進(jìn)行了解及控制，如果含水量偏高，為了不影響水利工程干地施工的要求，要及時采取打滲水井并根據(jù)出水量安排水泵排水。其次，在完成地基等基礎(chǔ)工作之后，及時對地基表面進(jìn)行清理，做好軟土地基的回填、夯實、平整等工序，完善地基處理工作。

1.2增強(qiáng)對于混凝土材料的控制，確保渠道防滲性能優(yōu)良

現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌的施工過程中，混凝土材料是最關(guān)鍵的施工材料，對于防滲渠道的質(zhì)量有非常重大的作用，因此應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化對混凝土基礎(chǔ)材料及配合比的控制，在采購的過程中就加強(qiáng)監(jiān)督，確保施工過程中使用的混凝土質(zhì)量達(dá)到要求，不僅如此，為了確?；炷撂幵谧罴训氖褂脿顟B(tài)之下，在混凝土運(yùn)輸?shù)倪^程中，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)攪拌以及溫度要求適當(dāng)?shù)奶幚磉\(yùn)輸過程中的混凝土，避免由于運(yùn)輸不當(dāng)導(dǎo)致混凝土性能下降，進(jìn)而影響防滲渠道襯砌的施工性能。

1.3對于施工過程中混凝土澆筑施工技術(shù)的探析

按照混凝土澆筑技術(shù)要點，在混凝土進(jìn)行澆筑之前，除了要對工程的基礎(chǔ)面進(jìn)行及時的清理，還要澆筑15cm左右低標(biāo)號混凝土墊層，避免漏漿問題的出現(xiàn)，在墊層固結(jié)之后，再使用高壓水槍將混凝土表層的雜物清理干凈，之后便可以正式的開始澆筑工作。澆筑過程中輸送泵應(yīng)確?；炷翝仓倪B續(xù)性和無縫性，同時使用的振搗器應(yīng)處在連續(xù)性振搗的頻率之下，以此確保混凝土澆筑之后具有最佳的防滲性和具有防沖防淤的效果。澆筑完成之后，當(dāng)混凝土表面的水分蒸發(fā)消失之后，再使用鐵泥抹壓的方式處理混凝土表面，以此確?；炷帘砻娴拿軐嵭院推秸?。

1.4現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌的拆模與保養(yǎng)技術(shù)分析

混凝土防滲渠道襯砌的拆模與保養(yǎng)技術(shù)是影響混凝土性能的重要因素，為了確保混凝土的性能，應(yīng)在混凝土剛剛凝結(jié)之后開展拆模技術(shù)，輕輕地翹起混凝土模板的一段，敲打模板的背面，當(dāng)模板全部松動之后從另一端中取出，使用這樣的方法能夠最大限度的減少拆模技術(shù)對混凝土模板的損壞，確保混凝土模板的平整性。在拆模技術(shù)實施完畢之后，及時的進(jìn)行異物清理和整修，檢驗合格之后進(jìn)行合理的存放，以備在后續(xù)的施工過程中繼續(xù)使用。除此之外，為了確保混凝土的性能，施工企業(yè)還應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土澆筑季節(jié)的不同制定適宜的養(yǎng)護(hù)方案，一般養(yǎng)護(hù)工作多是在混凝土澆筑完成后的6到18小時后進(jìn)行，對混凝土采取覆蓋及灑水的養(yǎng)護(hù)方法。根據(jù)季節(jié)的不同，混凝土表面的濕度也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，整個養(yǎng)護(hù)過程需要有專業(yè)的人員進(jìn)行全程的監(jiān)督，確保混凝土的強(qiáng)度和性能沒有在養(yǎng)護(hù)的過程中發(fā)生不利的改變。

1.5注意在施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌結(jié)構(gòu)是當(dāng)下應(yīng)用最先進(jìn)的技術(shù)，為了防止施工人員對于施工技術(shù)中的注意事項缺乏足夠的認(rèn)知與重視而產(chǎn)生質(zhì)量事故，在現(xiàn)澆之前就應(yīng)當(dāng)對施工人員開展技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)施工的注意事項、安全事項，以此來促進(jìn)工程的順利進(jìn)行，同時在澆筑過程中加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)人員的監(jiān)督管理及旁站指導(dǎo)，確?，F(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工技術(shù)參數(shù)得到有效的執(zhí)行。

二、對于施工過程中混凝土材料的要求

2.1對于澆筑過程中水的要求

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土所使用的水必須是符合《水工混凝土施工規(guī)范》中要求，一般可以飲用的水都是可以應(yīng)用在拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的過程中的，但是嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水和污水。

2.2對于水泥質(zhì)量的要求

混凝土澆筑過程中使用的水泥必須根據(jù)防滲渠道襯砌工程的具體要求，選擇適宜性能的水泥種類，在施工之前充分的了解其使用方法，并確保水泥在運(yùn)輸和儲存的過程中不會受到潮氣的浸染，存儲水泥的庫房也必須具有良好的排水和通風(fēng)設(shè)備，確保水泥在使用的時候性能優(yōu)良。

2.3對骨料質(zhì)量的要求

骨料是混凝土重要的組成部分，直接影響著混凝土的強(qiáng)度和水泥的使用量，在檢驗骨料的質(zhì)量的過程中，應(yīng)對骨料的強(qiáng)度、抗凍性、化學(xué)成分以及骨料形狀、其中的雜質(zhì)等都做嚴(yán)格的檢查。

三、混凝土的拌和和運(yùn)輸

3.1混凝土的拌和

混凝土的拌和物應(yīng)當(dāng)符合水利工程的要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的條件及施工方法，當(dāng)構(gòu)件截面尺寸較小或者是鋼筋較密、采用人工振搗時，坍落度可選較大，反之當(dāng)構(gòu)件的截面尺寸較大或者是鋼筋較疏的時候，可以使用機(jī)械振搗的方式，使得坍落度的角度隨之變小。當(dāng)工程對于混凝土拌和物的溫度要求較高，或者是工程要求澆筑出低溫或高溫的混凝土?xí)r，坍落度的選擇就應(yīng)當(dāng)按照實際的施工狀況酌情增加或者是減少，具體的操作步驟可以按照《水工混凝土施工規(guī)范》中的要求具體落實。

3.2混凝土的運(yùn)輸

關(guān)于混凝土的運(yùn)輸，尤其是在混凝土拌和和進(jìn)行澆筑的中間環(huán)節(jié)，倘若不能良好的保持混凝土的性能，必然會影響混凝土澆筑的質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土防滲渠道的質(zhì)量受到不良的影響。為此在混凝土運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)當(dāng)對運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，檢驗其內(nèi)部是否平滑，是否會在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)滲漏的問題，在每次卸料完成之后也要做到及時地清理運(yùn)輸車廂，做到混凝土不初凝、不分離、不滲漏、無嚴(yán)重泌水、無過大的溫度變化，只有這樣才能確?；炷猎诖嫒雮}庫的時候性能不發(fā)生改變，進(jìn)入倉庫時溫度也是符合要求的，從裝料到入倉的時間應(yīng)當(dāng)盡力的控制在30分鐘以內(nèi)，若超過了這一時間，就會導(dǎo)致混凝土初凝，從而失去一定的塑性，導(dǎo)致混凝土的性能下降，間接地導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌工程的質(zhì)量也受到了消極的影響，工程質(zhì)量不能達(dá)到要求。

四、總結(jié)

為了確?；炷练罎B渠道襯砌工程的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)針對混凝土防滲渠道襯砌結(jié)構(gòu)的特點及施工技術(shù)要求，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)不斷的完善施工技術(shù)水平，完善施工過程中對混凝土的處理，做好建筑材料的選擇，確保工程的質(zhì)量，實現(xiàn)更高的工程目標(biāo)。

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