摘 要：機(jī)械的裝配是鉗工操作的重要內(nèi)容，是鉗工基本操作技能的綜合運(yùn)用。鉗工應(yīng)多接觸并參加多種設(shè)備的裝配工作，進(jìn)一步了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)鉗工的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉鉗工，提高鉗工的整體綜合素質(zhì)，提高實(shí)踐動(dòng)手能力。

關(guān)鍵詞：機(jī)械裝配；鉗工；操作技能

作為機(jī)械加工中的主要工種之一，鉗工發(fā)揮著非常重要的作用，這也對(duì)鉗工操作人員的的技能提出了更高的要求。在現(xiàn)代機(jī)械結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜、機(jī)械性能要求越來越高的情況下，鉗工不但要掌握劃線、銼削、矩削、鉆孔等基本技能，還要求在機(jī)械裝配過程中遵守拆卸原則，掌握熟練的操作技能。并且還要能夠解決裝配過程中較為常見的技術(shù)問題，從而更好的完成機(jī)械裝配工作，提高工作效率。

一、裝配鉗工的基本技能

裝配鉗工的基本技能主要有劃線、銼削、鋸削、鉆孔以及攻螺紋等。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點(diǎn)。

（一）劃線

依照?qǐng)D紙和實(shí)際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應(yīng)的點(diǎn)、線、面等，作為加工基準(zhǔn)界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點(diǎn)、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5mm之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時(shí)還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針、劃規(guī)、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護(hù)工作，出現(xiàn)生銹、臟污現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)處理。

（二）銼削

銼削是裝配鉗工必須掌握的基本技能，工件形狀復(fù)雜的表面對(duì)精度的要求均較高。要達(dá)到銼削的加工精度，必須具有扎實(shí)的基本功，銼刀的正確操作與否，對(duì)銼削質(zhì)量和人體的疲勞程度都有一定的影響。正確握法是右手握緊手柄。柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄，左手中指、無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，其余兩指自然收攏，銼削時(shí)站立要自然，以便適應(yīng)不同的銼削要求。銼平面時(shí)，必須使銼刀保持水平。

銼削的注意要點(diǎn)：1）銼刀刀柄牢固。不得有松動(dòng)現(xiàn)象；2）不準(zhǔn)用嘴吹鐵削和用手清理鐵削；3）銼刀放置不得露出鉗臺(tái)，以免碰到、跌落傷人：4）夾持工件的加工面時(shí)須使用銅片或木片保護(hù)。

（三）鋸削

鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法是右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指及無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法為推進(jìn)時(shí)左手上翹，右手下壓，回程時(shí)右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。

鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：①工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳。②鋸削時(shí)要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷。③鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，以免鋸?fù)?。④鋸跳安裝過緊或運(yùn)動(dòng)過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

（四）鉆孔

鉗工最常用的設(shè)備就是鉆床，鉆床與其它機(jī)械設(shè)備類似，都是高速旋轉(zhuǎn)地機(jī)器，所以操作鉆床時(shí)必須注意安全，嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套操作鉆床，鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端應(yīng)放置在鉆床工作臺(tái)的左向，以防轉(zhuǎn)矩過大造成平口鉗落地傷人。為使提高孔的質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命，鉆孔時(shí)必須加注足量的冷卻液。鉆大孔時(shí)先用小鉆頭鉆孔，再逐級(jí)用大鉆頭擴(kuò)孔。

（五）攻螺紋

通過絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18mm的點(diǎn)鉆對(duì)其進(jìn)行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時(shí)的注意事項(xiàng)有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進(jìn)行攻螺紋操作；第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài)；第三，在絲錐切入的過程中隨時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度；第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時(shí)，及時(shí)退出絲錐，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。

二、機(jī)械裝配中鉗工的操作技能要點(diǎn)分析

作為一名機(jī)械裝配的鉗工，除了要具備上述基本技能以外，還要具備較高的職業(yè)素養(yǎng)。在操作中遵守拆卸原則，合理的使用操作技能。只有鉗工認(rèn)真細(xì)致、負(fù)責(zé)敬業(yè)、樹立良好的工作理念，并在機(jī)械裝配中嚴(yán)格要求裝配精度，對(duì)機(jī)械的拆裝、檢修和總裝配都能夠熟練掌握，才能更好的完成機(jī)械裝配工作，從而保證機(jī)械加工生產(chǎn)品質(zhì)。

為避免造成拆卸的零件損壞，變形或丟失，影響機(jī)械裝配的正常進(jìn)行，在設(shè)備拆卸前，必須反復(fù)研究待修設(shè)備的圖樣資料，了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，傳動(dòng)系統(tǒng)及零、部件之間的配合關(guān)系，確定出合理的拆卸順序和拆卸方法，以保證拆卸工作的順利進(jìn)行。正確運(yùn)用拆卸工具，在用沖擊法拆卸工件時(shí)，要加軟墊或用軟錘（銅棒），用力要適當(dāng)，防止損壞零件表面，影響配合精度。精密的細(xì)長軸、絲杠等，要在清洗、涂油后垂直懸掛；重型部件要進(jìn)行多點(diǎn)支承，防止變形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。細(xì)小、易丟失的零件，拆下并經(jīng)過清理后，要再裝到原來的主要零件上，防止丟失，軸上的零件拆下后，要按原來的次序方向用鐵絲串在一起放置。

另外，鉗工在機(jī)械裝配的生產(chǎn)過程中，還要注意自己的言行舉止。在車間中要遵守車間的紀(jì)律，注意安全操作，不得隨意離開自己的崗位或去打擾別人的工作，也不能隨便亂動(dòng)車間內(nèi)的事物，以免影響到機(jī)械裝配的生產(chǎn)秩序或引起一些不必要的安全事故發(fā)生。在拆卸機(jī)械零件時(shí)，若需要使用錘子等工具，一定要注意保護(hù)機(jī)械和人員的安全，加強(qiáng)安全防范措施，掌握安全操作要領(lǐng)。所拆卸下來的零件要進(jìn)行合理的整理，不能隨意亂放，以免丟失或?yàn)槠渌藥聿槐恪?/p>

三、結(jié)束語

鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬切削加工技術(shù)，盡管目前大部分鉗工工作被機(jī)械化和自動(dòng)化所取代，但鉗工在機(jī)械制造過程中極具有不可取代的作用，特別是其劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等作業(yè)環(huán)節(jié)，是其他機(jī)械化設(shè)備所無法取代的。而且鉗工裝配技術(shù)具有復(fù)雜性，任何一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都無法保證裝配系統(tǒng)的順利進(jìn)行，所以需要不斷強(qiáng)化鉗工的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，通過對(duì)技術(shù)的不斷調(diào)整和改進(jìn)，推動(dòng)鉗工裝配技術(shù)的完善和升級(jí)。

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