【摘要】抽油機井在長期工作過程中會產(chǎn)生一定的偏磨腐蝕，從而對抽油機井的正常運行產(chǎn)生一定的影響，而產(chǎn)生偏磨腐蝕的原因也有多種，因此需要針對產(chǎn)生腐蝕的機理來選擇相應(yīng)的防護措施，這樣才能夠提高抽油機井的檢泵周期。本文主要對這一內(nèi)容進行詳細的論述說明。

【關(guān)鍵詞】油井；抽油桿；油管；磨損；腐蝕；對策；應(yīng)用

抽油機井中的井斜、綜合含水的上升以及產(chǎn)出水都有著很強的腐蝕性，在長期使用的過程中，抽油機井中的抽油桿就會出現(xiàn)嚴重的腐蝕現(xiàn)象，嚴重時還會影響到抽油機井的正常運行。而偏磨腐蝕對抽油機井所產(chǎn)生的影響相對較大，并且也增加了檢泵作業(yè)的工作強度，對于抽油機井的使用壽命也有著很大的影響，因此必須要采用相應(yīng)的防治措施來加以控制。采用新技術(shù)以及新工藝是目前減少偏磨腐蝕的重要手段，并且對于降低采油成本也有著非常好的效果，因此也被人們所廣泛接受和認可。

1、抽油機井發(fā)生偏磨腐蝕的主要影響因素

偏磨腐蝕主要是發(fā)生在鉆井部位，并且是在抽油機井生產(chǎn)的過程中逐漸產(chǎn)生的，而抽油機井在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的強腐蝕性也是產(chǎn)生偏磨腐蝕的主要原因之一。

1.1產(chǎn)生井斜和偏磨的主要原因。引起井斜的原因：一方面是井深結(jié)構(gòu)會因為地面條件和油藏開發(fā)的需要，這樣在長期使用后定向井和水平井就會逐漸增加，而泵下的機械在磨損一點時間后也會出現(xiàn)油管桿偏磨的情況，這也是偏磨的主要原因。另一方面，地層的蠕變也會產(chǎn)生井斜和偏磨，在井段出現(xiàn)彎曲變形后，地層蠕變的情況就會不斷加劇，如果不加以及時的防止，油井的正常使用也會受到很大的影響。

1.2管桿受力運動。抽油桿在工作時游動閥就會關(guān)閉，而油管內(nèi)的介質(zhì)就會發(fā)生上移，這樣管內(nèi)的介質(zhì)中立以及油管和抽油桿之間就會形成一定的阻力作用，這樣抽油桿就會發(fā)生拉直，而管、桿也會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，而油管彎曲后，就會使偏磨存在于抽油桿泵的上部，這樣中性點到下泵的位置就會出現(xiàn)偏磨。而中性點的位置相對于泵下的尾管長度也有著直接的關(guān)系，如果尾管過長，那么泵下的油管質(zhì)量就會相應(yīng)增加，這樣彎曲的應(yīng)力也就會消失。

1.3抽油機井的沖程和沖次的影響。主要是在偏磨腐蝕的油井中，沖程短、沖次高的情況下，偏磨發(fā)生的部位就會相對較小，但是出現(xiàn)偏磨的次數(shù)會相對較為頻繁，這樣對于機井所造成的磨損會相對更大，所產(chǎn)生的破壞力也更大，這也會影響到機井的正常使用。

1.4油井在開發(fā)一段時間后，產(chǎn)出液的含水量也會相應(yīng)有所增加，而偏磨腐蝕的油井也會有所增加。在油井中的產(chǎn)出液不斷增加的過程中，油包水型也會轉(zhuǎn)化為水包油型，這樣油井的管和桿的表面就會失去原油的保護，從而使管直接接觸到金屬，在與金屬作用一段時間后，所產(chǎn)生腐蝕的情況就會大大增加。而潤滑劑在由油轉(zhuǎn)化為水的過程中，原來的潤滑作用就會大大降低，管壁內(nèi)的磨損速度也會加快，這樣所產(chǎn)生的腐蝕也就會大大增加。產(chǎn)出液的礦化度高也是產(chǎn)生腐蝕的主要原因，根據(jù)對礦化度的分析也可以看出，相比其他普通的油井，這種腐蝕出現(xiàn)的嚴重程度也會相對較高，因此目前對于這種腐蝕所產(chǎn)生的機理還需要進一步的加以分析和研究，從而找出更好的解決辦法。

1.5偏磨和腐蝕。油井的桿、管偏磨，在經(jīng)過作用一段時間后，表面就會產(chǎn)生大量的熱能，而管和桿表面的鐵所產(chǎn)生的液體也有著很強的腐蝕性，因此連接處出現(xiàn)腐蝕的概率就會大大增加。同時，偏磨在表面容易出現(xiàn)活化，這樣電化學腐蝕的陽極就會產(chǎn)生，從而形成不同程度的陽極腐蝕，其中產(chǎn)出液具有著較強的電解質(zhì)，對于化學腐蝕也有著很大的催化作用，會使腐蝕的程度進一步加劇。另外，由于發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象難以避免，在經(jīng)過長期的作用后，磨損的程度也會大大增加，而偏磨和腐蝕進行相互作用后，所產(chǎn)生的破壞性也會相應(yīng)有所增加。

1.6縫隙腐蝕和沖蝕明顯。在產(chǎn)出液中的水含量過高時，產(chǎn)出液所產(chǎn)生的腐蝕性也會大大增加，這樣油管以及抽油桿處也會產(chǎn)生嚴重的縫隙腐蝕。而產(chǎn)出液對于油管的螺紋外旋會產(chǎn)生一定的沖刷作用，在這種作用下，會產(chǎn)生強烈的產(chǎn)出液腐蝕，這樣就會使油管的螺紋老化。

2、偏磨腐蝕防治對策

2.1加緩蝕劑

（1）加緩腐蝕劑是防止偏磨腐蝕的重要手段，油井中加入了緩腐蝕劑油井中的井筒以及地面集輸系統(tǒng)的腐蝕就會相應(yīng)的有所緩解。利用這種方法主要是利用緩腐蝕劑來對金屬表面進行保護，從而避免金屬與腐蝕介質(zhì)進行直接的接觸，這樣就可以對金屬形成有效的保護，進而避免腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。（2）緩腐蝕劑在油管內(nèi)可以對偏磨腐蝕的發(fā)生，特別是在油管進行運作時，油管中的緩腐蝕劑可以在油管內(nèi)部形成一個較厚的保護膜，這層保護膜在油管工作的過程中可以起到防止腐蝕的發(fā)生，并且還具有著潤滑油的效果，因此通過加入緩腐蝕劑對于降低腐蝕發(fā)生的幾率也有著非常好的作用效果。

2.2小排量電泵治理偏磨。應(yīng)用小排量電泵治理偏磨井，通過綜合治理，井網(wǎng)得到了完善，供液能力充足，系統(tǒng)液面提高，綜合含水也隨著提升，加劇了井筒的偏磨，從該油田篩選出偏磨嚴重的井進行舉升方式的優(yōu)化，小排量電泵井治理偏磨，取得了明顯效果。平均免修期由治理前的189天延長到了目前的880天。

2.3空心桿采油。空心桿采油由于對選井要求比較高，要求井筒不結(jié)蠟、粘度低，泵掛淺，含水在80-90%之間等，制約因素多，近年先后在10井上進行了空心桿采油，因設(shè)施效果不明顯，大部分都已停止使用。

2.4扶正接箍。扶正接箍是在抽油桿的接箍上，增加了扶正防偏磨尼龍體。它的主要特點是拆裝方便、扶正效果好，適用于抽油桿柱下部因壓縮彎曲的防偏磨，而在中性點上部，使用壽命較短。對偏磨腐蝕嚴重的油井應(yīng)根據(jù)井況不同，對以上扶正器配套使用。例如，W10—21井，在抽油桿柱中性點的上部用KZX型防偏磨扶正器和固定式扶正器，下部用KBV型固定式扶正器和扶正接箍。這樣利用了各自的優(yōu)點，克服了各自的缺點，達到既經(jīng)濟又防偏磨、延長檢泵周期、延長管、桿使用壽命的目的。

3、結(jié)論

a）抽油桿與油管偏磨腐蝕的主要原因是井斜、抽油桿柱彎曲、高含水和產(chǎn)出液的強腐蝕性。綜合含水上升使偏磨腐蝕更加明顯，而介質(zhì)的強腐蝕性加速了偏磨腐蝕。b）加藥防腐、尼龍扶正、管桿旋轉(zhuǎn)、調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)是防治偏磨腐蝕的有效措施，具有顯著的經(jīng)濟效益。c）根據(jù)具體井況，不同型號的扶正器和扶正接箍配套組合使用，防偏磨效果好。d）針對油井的不同情況，制定綜合的防治措施才能達到防治偏磨腐蝕的最佳效果，以便取得良好的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]李健康，郭益軍，謝文獻.有桿泵井管桿偏磨原因分析及技術(shù)對策.石油機械，2000，28（6）：32-33.