【摘要】文章分析了組合件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、考題要求、操作技術(shù)要點(diǎn)，進(jìn)行了組合件加工工藝分析，給出了組合件中各個(gè)零件的加工工藝步驟，分享了提高鉗工加工生產(chǎn)效率的技巧。

【關(guān)鍵詞】組合零件；鉗工加工；銼配技巧

鉗工技術(shù)是機(jī)械制造類行業(yè)最基本的技術(shù)，鉗工技術(shù)等級鑒定是檢驗(yàn)一名鉗工專業(yè)技能水平的一項(xiàng)重要手段，只有熟練地掌握相關(guān)專業(yè)技能，才能解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題。近年來，各種鉗工技能鑒定考核中，不管是學(xué)生還是職工，技能操作考試題多為組合零件的鉗工銼配，圖形各異加工難度越來越大，考核的知識點(diǎn)也比較全面。

在技能鑒定考核中要想取得好成績，在平時(shí)訓(xùn)練中，除了要訓(xùn)練扎實(shí)的基本功外，指導(dǎo)教師應(yīng)指導(dǎo)選手根據(jù)組合件的技術(shù)要求擬定合理的加工方案，熟練掌握各個(gè)零件加工面的加工技能和技巧。本文就以職業(yè)技能鑒定國家題庫高級鉗工的一個(gè)試題為例，對組合件銼配進(jìn)行工藝分析，并給出各個(gè)零件鉗加工的參考加工工序過程，組合件如圖1所示。

1、審圖分析考題

（1）考題特點(diǎn)

該工件是由兩個(gè)工件修銼鑲配后組裝而成的，根據(jù)圖紙要求加工兩個(gè)寬度為60±0.02mm而高度不同的工件，然后進(jìn)行配合，配合面形狀為凸凹槽形和V型，配合間隙要求小于0.03mm，要求加工的部位有6個(gè)配合的平面，2個(gè)配合的90°斜面，2個(gè)鉆鉸孔锪孔，經(jīng)過劃線、鋸削、銼削、鉆鉸孔的操作來完成，銼削面很多銼削量很大，尺寸精度和配合精度要求較高。

（2）加工時(shí)間分析

這個(gè)工件加工的時(shí)間是360分鐘，在這么長的時(shí)間中，我們先來分析到底有多少要求加工的面，看看每個(gè)面的加工時(shí)間允許多少分鐘。按照圖紙?jiān)摴ぜ呐浜厦?個(gè)，即有6個(gè)平面和2個(gè)成90°角度的斜面，每個(gè)工件的非配合面有3個(gè)也要銼削，那么一共就有22個(gè)銼削平面，1個(gè)工件上還有鉆鉸孔的要求，結(jié)果這個(gè)工件每個(gè)加工面平均加工的時(shí)間是360÷22≈15分鐘，剩余的30分鐘用來劃線、鉆、鉸孔、锪孔等。

通過對于這個(gè)案例的分析，再綜合其他一些高級工技能試題案例的分析，我們得出一個(gè)結(jié)論，一般一個(gè)加工面的時(shí)間不會(huì)超過15分鐘，時(shí)間非常緊張，很多考生工件完不成、精度達(dá)不到，基本上都是因?yàn)闀r(shí)間不夠造成的，所以技能考試的速度熟練程度非常關(guān)鍵。

（3）評分標(biāo)準(zhǔn)分析

一共100分，其中的銼配合占67分，鉆鉸孔占23分，文明生產(chǎn)占10分。銼配中的尺寸公差占24分，角度公差占6分，形位公差占8分，配合占24分，表面粗糙度占5分，由此可見銼削是主要的考核項(xiàng)目，平時(shí)應(yīng)重視銼削方面的訓(xùn)練，考試時(shí)應(yīng)重視銼削的操作，文明生產(chǎn)的分?jǐn)?shù)不能丟。

2、操作技術(shù)要點(diǎn)

（1）凸件為基準(zhǔn)件，凹件配作，并且互換配合間隙小于等于0.03mm。（2）該組合件的難度在于對稱度的要求，加工時(shí)對稱度的控制一定要準(zhǔn)確，間接測量及計(jì)算方法要正確。（3）先加工凸件，控制好凸件的外形尺寸使尺寸公差和形位公差都達(dá)到要求。（4）加工工件時(shí)，對于多余的材料要先用鉆、鏨削去除。（5）加工凹件時(shí)控制對稱度的同時(shí)，要做好配作尺寸。（6）由于該組合件可以試配，要求凸件的尺寸公差和形位公差應(yīng)該加工準(zhǔn)確，這樣，可以通過修正部分余量來保證配合間隙。

3、加工工藝步驟

（1）加工凸件

基本步驟：檢查毛坯—?jiǎng)澗€—鋸削去掉一角的余料—銼削—鋸掉另一角的余料——銼削—鋸削斜面—銼削斜面—孔加工

步驟1：根據(jù)試題要求，檢查毛坯的尺寸。

步驟2：劃線。先銼好加工基準(zhǔn)面，達(dá)到圖樣要求的尺寸60±0.02mm，39±0.02mm，保證平行度和垂直度，然后按圖樣要求，工件靠在v形鐵放在平板上，分別調(diào)好高度游標(biāo)卡尺的尺寸和角度尺的尺寸，劃出凸件的加工線。建議大家在劃線的時(shí)候最好兩面劃線，這樣比較利于加工。劃好線后先用游標(biāo)卡尺檢查，避免出錯(cuò)，然后在適當(dāng)?shù)奈恢么蚝脴記_孔、中心孔。

步驟3：去掉一角余料。選擇一肩按線留出0.5～1毫米的銼削余量，鋸削去掉一角。

步驟4：銼削先鋸削的一角。沿著鋸削的表面，粗細(xì)銼削兩個(gè)垂直面，達(dá)到高度方向尺寸30±0.02mm，而寬度方向的尺寸，由于有對稱度的要求，所以要先計(jì)算間接測量尺寸，然后以外形基準(zhǔn)面作測量基準(zhǔn)，主要是根據(jù)60mm的實(shí)際尺寸，通過控制間接測量尺寸48mm的誤差值，從而保證獲得尺寸36±0.02mm的同時(shí)，又能保證對稱度在0.02mm內(nèi)。

步驟5：去掉另一角余料。選擇另一個(gè)一肩按線鋸削去掉一角。

步驟6：用銼削的方法，粗細(xì)銼兩個(gè)垂直面，控制加工尺寸36±0.02mm，對于凸形面的尺寸要求36±0.02mm，可以通過直接測量來控制。

步驟7：按線留出余量，鋸削去掉90°兩個(gè)斜面。

步驟8：用粗細(xì)銼銼削使斜面達(dá)到規(guī)定的尺寸要求。

步驟：9：鉆鉸2個(gè)孔Φ3H7，锪孔Φ8。

（2）加工凹件

基本步驟：檢查毛坯—?jiǎng)澗€—鋸削去掉一角的余料—銼削—鋸掉另一角的余料——銼削—鋸削斜面—銼削斜面—試配—精修—去毛刺

前8個(gè)步驟與加工凸件的方法基本相同，略掉。

步驟9：試配。將凸件和凹件配合在一起，注意反正試配，找準(zhǔn)加工部位，然后再加工。

步驟10：精修。全面檢查各項(xiàng)尺寸形位公差要求，進(jìn)行精修。

步驟11：去毛刺。去除加工的毛刺，棱邊打鈍，打印交驗(yàn)。

4、加工技巧

其實(shí)鉗工要在技能鑒定考試中取得好的成績，最好具有一些技巧。首先熟練基本功，特別是銼削平面的基本功是基礎(chǔ)。要制定合理的加工工藝。量具使用要正確，測量位置要合適。工具準(zhǔn)備要充分，為方便銼配時(shí)角度的清根，還要將銼刀進(jìn)行一些修磨加工，一般是修磨出3°--5°的斜角，這個(gè)角度不能過大或過小，過大容易切入工件，過小則不能很好地起到清根效果。一般不用三角銼，因?yàn)橹匦钠撸菀淄嵝?。考試時(shí)間緊張，要合理分配考試時(shí)間，比如大的外形平面安排10—15分鐘，小的銼削平面安排10分鐘，并留有適當(dāng)?shù)膶張D、綜合檢測、倒角去毛刺的時(shí)間。

參考文獻(xiàn)

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[2]于曉忠.鉗工操作技能的基礎(chǔ)訓(xùn)練[J].職業(yè)，2011（24）

作者簡介

鄒麗杰（1964-），女，遼寧人，鞍山技師學(xué)院高級教師，畢業(yè)于大連理工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)。