【摘要】隨著生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和生產(chǎn)指標(biāo)的攀升和軋制節(jié)奏的加快，宣鋼高線精軋區(qū)已不能滿足生產(chǎn)需求，因此需要進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)改造。本文主要根據(jù)多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)從精軋區(qū)自動(dòng)化的四個(gè)方面對(duì)其進(jìn)行改造，滿足了生產(chǎn)需求，降低了設(shè)備故障時(shí)間。

【關(guān)鍵詞】高線精軋區(qū)；自動(dòng)化；技術(shù)攻關(guān)

1、引言

自動(dòng)化集成度越來越高的宣鋼高線軋制生產(chǎn)線上，快節(jié)奏的生產(chǎn)方式要求電氣自動(dòng)化系統(tǒng)在處理故障時(shí)趨于快速響應(yīng)便捷化和精確定位程序化。尤其在比較關(guān)鍵的加熱爐區(qū)、精軋區(qū)和精整區(qū)，設(shè)備自動(dòng)化程度直接關(guān)系到生產(chǎn)節(jié)奏。隨著生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和生產(chǎn)指標(biāo)的攀升和軋制節(jié)奏的加快，需要對(duì)制約生產(chǎn)精軋機(jī)電設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，主要內(nèi)容有：（1）精軋、預(yù)精軋液壓站程序的完善；（2）精軋機(jī)壓力檢測(cè)線路改造及自動(dòng)化程序優(yōu)化；（3）精軋機(jī)拉線開關(guān)改造；（4）預(yù)精軋預(yù)水冷卻水閥噴水由主控臺(tái)遠(yuǎn)程集中控制功能改造。

2、精軋區(qū)技術(shù)攻關(guān)

（1）精軋、預(yù)精軋液壓站程序的完善

宣鋼高線的精軋、預(yù)精軋液壓站在線使用共四個(gè)站，主要負(fù)責(zé)精軋、預(yù)精軋保護(hù)罩的正常開啟。其中硬件配置包括37KW液壓泵兩臺(tái)，一用一備。油箱上配有加熱器、液位計(jì)、壓力傳感器、溢流閥等電氣裝置；軟件控制采用先進(jìn)的西門子PLC200技術(shù)，通過現(xiàn)場(chǎng)采集信號(hào)輸入到PLC224的程序編輯器中經(jīng)過程序掃描與計(jì)算準(zhǔn)確的輸出控制信號(hào)給繼電器完成對(duì)液壓設(shè)備的控制。

在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于人為操作的疏忽曾多次發(fā)生過操作工因忘記停泵時(shí)間長(zhǎng)，造成油箱油溫極高（可以達(dá)到100度）損壞油箱上的所有電氣設(shè)備，甚至燒毀主泵電機(jī)的事故。為了避免此類事故的發(fā)生，杜絕人為操作失誤給設(shè)備造成的損失，穩(wěn)定生產(chǎn)秩序檢修公司電控四車間電氣人員經(jīng)過認(rèn)真分析，最終制定出一套通過改造電氣控制的編輯程序來完善對(duì)液壓設(shè)備的保護(hù)。

因此，程序段的啟動(dòng)兩個(gè)液壓泵程序塊中，輸出部分分別并聯(lián)延時(shí)10分鐘接通的時(shí)鐘脈沖繼電器T36、T37，再把T36和T37的常閉點(diǎn)分別串聯(lián)在輸入控制邏輯段中。每當(dāng)操作工啟動(dòng)一次液壓泵，無論人為是否停泵，程序都會(huì)在液壓泵啟動(dòng)10分鐘之后自動(dòng)關(guān)閉液壓泵的輸出，使泵停止。如果需要再次啟動(dòng)液壓泵可以從柜門操作按鈕正常操作，這時(shí)就會(huì)重新開始10分鐘的計(jì)時(shí)循環(huán)。保證液壓泵即用即停。通過對(duì)兩條高線四個(gè)液壓站的程序保護(hù)的完善，徹底解決了由于人為原因造成惡性事故給生產(chǎn)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失。

（2）精軋機(jī)壓力檢測(cè)線路改造及自動(dòng)化程序優(yōu)化

精軋機(jī)是高線整條生產(chǎn)線的核心設(shè)備。精軋機(jī)報(bào)LCI故障直接會(huì)引發(fā)精軋機(jī)跳車導(dǎo)致停機(jī)，三高線精軋主電機(jī)在今年四月發(fā)生了兩起LCI報(bào)故障跳車事故，在全線故障跳車的狀態(tài)下3號(hào)剪沒有正常碎斷。這兩起事故的發(fā)生，暴露出了設(shè)備老化和自動(dòng)化程序不很完善的問題。主要原因有兩個(gè)：一是精軋機(jī)錐箱油壓和輥箱油壓變送器線路老化，變送器老化，在生產(chǎn)過程中，變送器檢測(cè)數(shù)值閃動(dòng)，導(dǎo)致精軋機(jī)傳動(dòng)LCI報(bào)重故障；二是在原設(shè)計(jì)中PLC2的故障輸出滯后于精軋機(jī)LCI重故障，而且精軋機(jī)LCI重故障與3#剪的自動(dòng)碎斷沒有連鎖程序，增加了事故判斷處理難度，延長(zhǎng)了處理事故的時(shí)間。

針對(duì)以上問題，經(jīng)分析，措施如下：首先更換了老化的錐箱和輥箱油壓變送器，重新鋪設(shè)線路共400米，優(yōu)化線路路由，避開電磁干擾的輻射區(qū)，在重要路段鋪設(shè)了穿線管30米，完善了線路的屏蔽和接地。其次在PLC2程序中，增加了精軋機(jī)傳動(dòng)LCI重故障與3#剪自動(dòng)碎斷的連鎖，優(yōu)化了油壓變送器采集數(shù)據(jù)時(shí)間的順序控制，使之能夠第一時(shí)間報(bào)警，便于電氣人員判斷故障，縮短了搶修時(shí)間。

（3）精軋機(jī)拉線開關(guān)改造

精軋機(jī)拉線開關(guān)是檢測(cè)精軋機(jī)堆鋼的重要設(shè)備，精軋機(jī)拉線開關(guān)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的重錘落下，精軋機(jī)報(bào)精軋機(jī)堆鋼故障后3#飛剪碎斷。由于精軋機(jī)密封罩不嚴(yán)，在精軋機(jī)過鋼時(shí)冷卻水噴濺到拉線開關(guān)的重錘機(jī)構(gòu)上，而且冬季生產(chǎn)廠房氣溫低，噴濺出的水結(jié)冰后將拉線開關(guān)的重錘凍牢。一旦精軋機(jī)堆鋼而拉線開關(guān)的重錘不能落下，不能及時(shí)的報(bào)堆鋼故障，這樣以來3#飛剪不能及時(shí)的碎斷使整根鋼全部堆在精軋機(jī)內(nèi)，處理堆鋼時(shí)間長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。另外所有的鋼堆在精軋機(jī)內(nèi)有可能損壞錐箱和輥箱等機(jī)械設(shè)備，會(huì)消耗很大材料備件費(fèi)用。

根據(jù)以上情況，把以前提拉式的機(jī)構(gòu)改為杠桿式的機(jī)構(gòu)，使精軋機(jī)拉線開關(guān)遠(yuǎn)離冷卻水的噴濺，在精軋機(jī)堆鋼時(shí)拉線開關(guān)的重錘能及時(shí)的落下，這樣以來節(jié)省了大量處理堆鋼的時(shí)間和昂貴的材料備件費(fèi)用。

（4）預(yù)精軋預(yù)水冷卻水閥噴水由主控臺(tái)遠(yuǎn)程集中控制功能改造

預(yù)精軋水閥噴水由主控臺(tái)遠(yuǎn)程集中控制功能改造：高線預(yù)精軋水冷段下設(shè)五個(gè)水冷閥，水閥的開啟數(shù)量、順序以及噴水和停水的時(shí)間都直接關(guān)系到軋鋼品種的溫度控制要求，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。原設(shè)計(jì)，軋制過程中主控臺(tái)操作工可以通過WINCC軋鋼監(jiān)控畫面對(duì)此水冷段進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，針對(duì)軋鋼品種、工藝性能的要求可自由選擇五個(gè)水閥的開關(guān)。但所選水閥的噴水和停水時(shí)間固定編程在PLC程序中，在主控臺(tái)人機(jī)接口畫面上無法進(jìn)行遠(yuǎn)程集中改動(dòng)。根本無法滿足主控臺(tái)操作工在操作畫面上針對(duì)軋制品種的變化實(shí)時(shí)修改噴水時(shí)間的需要，急需進(jìn)行改進(jìn)。

因此實(shí)施以下具體工作：對(duì)控制此功能的PLC程序進(jìn)行修改，將固化在程序里的時(shí)間修改為可以在WINCC監(jiān)控畫面中進(jìn)行改動(dòng)的軟件變量，通過在主控臺(tái)人機(jī)接口操作畫面上加入可以改動(dòng)此時(shí)間變量的相應(yīng)窗口，達(dá)到噴水時(shí)刻由主控臺(tái)操作工集中遠(yuǎn)程控制的目的。

3、結(jié)論

宣鋼高線精軋區(qū)自動(dòng)化技術(shù)攻關(guān)是在多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上，利用現(xiàn)代化技術(shù)水平結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況不斷地改進(jìn)、優(yōu)化使其更適宜于現(xiàn)代化的快速的生產(chǎn)節(jié)奏使操作更加簡(jiǎn)便易行節(jié)約勞動(dòng)強(qiáng)度并利于設(shè)備維護(hù)、減少故障時(shí)間，具有實(shí)際推廣意義。