唐本順

【摘 要】胡慶油田是一個復雜斷塊砂巖注水開發(fā)油田，隨著油田開發(fā)時間的延長，受不同因素的影響，套變、套管錯斷、砂卡、其它原因造成的大直徑工具卡鉆以及復雜落魚的打撈等工作量呈逐年增多趨勢，如此大的工作量，使得作業(yè)隊伍時常緊張，油水井增產增注措施受到制約，給我廠的開發(fā)和整體經濟效益帶來不利因素。因此采取各種有效途徑，推廣應用復雜井況修井技術，提高施工成功率，提高生產時效，對我廠的原油生產有著十分重要的意義。

【關鍵詞】復雜井況 工具配套 技術創(chuàng)新

1 實施的新技術

1.1 劈裂魚頂打撈技術

大斜度井、卡封堵水井經常發(fā)生管、桿嚴重偏磨，導致油管磨穿，繼而斷脫的井下事故。此類井打撈施工，內撈易使油管嚴重劈裂，外撈易使油管夾扁，打撈失敗，甚至造成井下復雜化。針對這種情況，對撈矛、卡瓦撈筒進行工藝技術集成，使用ф114mm×0.90m卡瓦+滑塊撈矛復合工具，利用撈矛外脹，撈筒加緊，對已經劈裂的油管類落物也可實施打撈。如今年3月份試油聯(lián)隊施工的Q11-17井，在鉆塞過程中油管斷且魚頂劈裂，常規(guī)工具已無法打撈，利用創(chuàng)新工具卡瓦撈筒+滑塊撈矛組合工具打撈成功，大大縮短了作業(yè)打撈施工周期。另外還有大修隊1月份施工的HX7-142井、作業(yè)五聯(lián)隊7月份施工的Q61井都應用該工具進行了打撈且獲得成功。

1.2 小修作業(yè)實施套管整形與打撈施工相結合技術應用

該技術是通過實施液壓整形對套管縮頸變形部位進行修復，然后對井筒內的落物實施打撈。今年3月份作業(yè)二聯(lián)隊施工的HC12-20井，原井管柱卡，活動解卡起出發(fā)現(xiàn)Y221-114封隔器上接頭絲扣捋，預計魚頂深度為2533m。經打印落實2488.26m處套管縮頸至∮106mm，先后實施2次液壓整形后撈出所有落物。

1.3 爆炸切割與震擊解卡技術應用

在處理井下管柱、工具卡點以上鉆具時，常規(guī)的倒扣打撈往往是重復施工，效率不高，一般2500m左右卡點以上鉆具的倒扣打撈需要7-10天，采用爆炸切割工藝技術，既提高了施工效率，而且可切割至理想位置，對下步處理被卡工具提供方便，達到事半功倍的施工目的。如10月份作業(yè)五聯(lián)隊施工10-18井，鉆塞時管柱卡，上80T井架活動解卡未開，實施爆炸切割，下套銑筒套銑清洗環(huán)空后，上鉆桿用地面震擊解卡法解卡成功，節(jié)約了上大修費用。另外還有11月份作業(yè)四聯(lián)隊施工的5-74井也實施了震擊解卡技術，并獲得成功。

1.4 4"套固井封堵法在大修施工中的應用

大修隊1-5月份施工的2-C24井，在施工過程中發(fā)現(xiàn)，井段1297-1300m處漏失出砂嚴重，無法實施修井施工，分析套管破裂。兩次對該漏失段化堵均未成功，組織了技術部門及有關專家進行了分析討論，并制定了在井段1380-1197.81m處下4"套，采用固井封堵法實施堵漏，結果獲得成功，使得修井施工順利完成，為以后此類施工提供了寶貴經驗。

1.5 27/8″無接箍鉆桿在4"套修井中的技術應用

在4″套管井施工中，由于油套間隙小，造成4″套管內落物打撈、套磨鉆銑、沖砂等工藝實施困難，且使用的 23/8″非API標準鉆桿已經嚴重老化，存在漏失、本體機械性能降低等問題，給施工帶來不安全因素，針對這種情況，引進了一套27/8″無接箍鉆桿，改善了小套管井施工條件。今年利用27/8″無接箍鉆桿處理4"套小井筒施工8井次，如2-C24大修井，采用了27/8″無接箍鉆桿處理。撈出Φ60.3mm加管44根，Φ60.3mm平式管76根，Φ80mm油管扶正器2個、Y221-80封隔器1套，Φ60.3mm公堵1個。

1.6 因井制宜改制加工工具，滿足不同井況和復雜施工需求

通過認真分析井下情況，采取改造現(xiàn)有工具、重新設計加工新工具等措施，有的放矢，做到“件件管用、手到病除”。今年以來加工制作了鉆銑撈矛、限位撈矛、鉆銑公錐、大頭公錐、復合套銑筒、壁鉤等工具40余件，提高了施工工序成功率。如作業(yè)二聯(lián)隊7月份施工的7-62井，原井Y341-114封隔器上接頭脫，先后用ф47mm滑塊撈矛、公錐、底部鋪鎢鋼塊的公錐打撈均未成功，打印確認魚頂為封隔器外殼上接頭，分析中心管內腔變形或被異物堵死，加工大頭公錐打撈魚頂接頭處，打撈一次成功。H58井：該井為4"套井，由于原井油管公扣斷落井，魚頭為2"管接箍（內含斷扣），先后2次下ф47mm滑塊撈矛未獲，由于魚頂為接箍，油套環(huán)空小，只能內撈，加工了鉆銑式撈矛，打撈1次成功。再如： 作業(yè)四聯(lián)隊7月份施工的5-C45井，在鉆銑無進尺的情況下，采用空心桿沖洗，在高泵壓小水眼產生的強水流噴射作用下，沖洗處理33.7m后無進尺，經查資料及打印證實，下面落有射孔槍身，加工對應尺寸的滑塊撈矛打撈一次成功。

1.7 內磨銑工藝技術在大修施工中的應用

油、水井大修過程中，處理油管錨、封隔器等大直徑工具卡鉆，由于環(huán)空較小，被卡落物直徑大、材質硬度高、結構復雜，撈獲后不易解卡，甚至造成井下情況復雜化，常規(guī)的套銑、磨銑處理則施工時間長，效率低。 采用內磨銑工藝技術，利用被卡工具水眼，逐級放大磨銑工具，從內到外對被卡工具進行磨銑切削，破壞其鎖定機構，從而實現(xiàn)解卡。如12-93大修施工，應用內磨銑工藝技術首先將水力錨磨銑破壞錨定機構后，下公錐撈出Y341-114封隔器2套+665-2配水器2個+Φ50.8mm球座1個，完成施工任務。

2 創(chuàng)新點

（1）針對特殊落魚，改制創(chuàng)新工具，提高了打撈效率。如：組合撈筒、鉆銑撈矛、鉆銑式公錐、非常規(guī)型號的滑塊撈矛等。

（2）利用小修完成大修任務。一是應用爆炸切割、套銑、震擊器解卡，避免了上大修；二是應用液壓整形修套，再實施打撈施工。

（3）應用4"套固井封堵法，確保了安全施工，為以后類似施工提供了借鑒。

3 完成的技術指標

（1）修井成功率91.3%；（2）修井工序成功率87.9%。

4 經濟效益分析

（1）有效解決了胡狀慶祖油田井筒日益惡化與油水井正常生產的矛盾，恢復了可采儲量，增加了水驅動用儲量；

（2）利用小修實施大修任務，緩解了大修工作量，節(jié)約大修費用90余萬元。

參考文獻：

[1]胡博仲.油水井大修工藝技術[M].北京：石油工業(yè)出版社，1989.