教傳艷，吳敬

(沈陽工學(xué)院，遼寧沈陽110005)

1 零件分析和加工難點

學(xué)院工廠加工一批零件，如圖1 所示。零件長1 000 mm、高400 mm、寬200 mm，兩端側(cè)面有φ40 mm 孔、φ55 mm 凹孔、φ35 mm 孔和φ45 mm 凹孔等，孔徑精度要求高，孔軸線與底平面基準(zhǔn)A 平行度要求0.02 mm，同軸度要求φ0.03 mm。由于孔徑小、刀桿粗、兩孔距離長、刀桿短，無法一次裝夾完成兩端側(cè)孔的加工，必須調(diào)頭進行二次裝夾，由于找正難度大，無法保證零件兩端側(cè)孔的同軸度和平行度要求。

圖1 零件示意圖

2 解決措施及分析

針對零件兩端側(cè)孔加工難點，采取加工方案為:工作臺旋轉(zhuǎn)180°，制作定位塊定位，一次裝夾完成兩端側(cè)孔的加工。

采用機床:T611 鏜床。

鏜孔前要求零件底平面和寬度方向兩側(cè)面加工完成，其中一個側(cè)面作為側(cè)基準(zhǔn)面。

制作定位塊一件，尺寸700 mm ×50 mm ×120 mm，定位塊側(cè)基準(zhǔn)面由磨床加工完成。圖2 為零件定位示意圖。

制造定位彎板一件，高400 mm、寬200 mm，底平面用磨床加工完成，要求立面與底面垂直。

加工前，先將定位塊安裝在機床工作臺上，長度方向與機床刀桿平行，用百分表找正。定位彎板安裝在定位塊一側(cè)，中心距離定位塊側(cè)面基準(zhǔn)為700 mm，找正完成，彎板立面與刀桿垂直。

圖2 零件和定位塊彎板定位示意圖

加工過程:先將零件靠在長定位塊側(cè)基準(zhǔn)面，零件側(cè)基準(zhǔn)與定位塊側(cè)基準(zhǔn)重合，零件夾緊固定，刀具找正加工零件一端側(cè)孔，保證孔中心到底平面基準(zhǔn)的尺寸在mm 范圍內(nèi)。加工完成后，刀具高度不變，工作臺平移600 mm。接著加工定位彎板上立面的孔φ55 mm，保證孔中心距底平面高度尺寸在范圍內(nèi)。加工完成后，刀具高度仍不變，工作臺旋轉(zhuǎn)180°，零件另一側(cè)端面轉(zhuǎn)到加工位置，以定位彎板立面φ55 mm 孔的內(nèi)表面為對刀基準(zhǔn)面，進行對刀找正，刀具中心與φ55 mm 孔中心重合。找正結(jié)束后，工作臺再平移600 mm，刀具對準(zhǔn)零件另一端側(cè)面，開始加工零件另一端側(cè)孔。

由于刀具高度始終保持不變，實現(xiàn)了零件孔軸線相對底平面的定位，保證了零件兩側(cè)端面孔軸線與基準(zhǔn)底面A 的平行度要求。零件側(cè)基準(zhǔn)面與定位塊側(cè)基準(zhǔn)面重合，保證零件孔軸線到定位塊的距離不變。通過彎板上φ55 mm 孔的內(nèi)表面進行找正，確立了刀具對刀找正的基準(zhǔn)。

首件加工后，將零件卸下，定位塊和定位彎板位置不變。加工后續(xù)零件，只要將零件的側(cè)基準(zhǔn)面靠在定位塊側(cè)基準(zhǔn)面夾緊固定，以定位彎板上φ55 mm 孔內(nèi)表面為對刀基準(zhǔn)，對刀找正，刀桿中心與φ55 mm孔中心重合，平移工作臺600 mm，就可以加工零件的一端側(cè)孔。旋轉(zhuǎn)工作臺180°，就可以加工零件另一端側(cè)孔。

在工裝設(shè)計上，定位彎板與定位塊側(cè)基準(zhǔn)的距離700 mm 是可變化的，可以根據(jù)機床工作臺的尺寸變化，距離700 mm 變化，則工作臺行走的距離600 mm隨之變化。定位塊和定位彎板的尺寸，定位彎板上φ55 mm 孔的尺寸也可以變化，可以根據(jù)零件的大小而改變。但是一旦上述尺寸確定后，在加工過程中這些尺寸就固定不變了。

加工時務(wù)必保證定位彎板上的φ55 mm 孔軸線距工作臺高度尺寸在2000－0.02mm 范圍內(nèi)，這一尺寸決定了刀具相對工作臺的高度，從而決定了被加工零件孔的軸線與零件底面基準(zhǔn)面的高度尺寸和平行度。工作臺行走的距離600 mm 也是非常重要的，其正確性決定零件兩側(cè)端面孔的同軸度。這一尺寸與機床的精度有很大關(guān)系，應(yīng)考慮機床本身的精度。

3 結(jié)束語

采取上述方法，解決了零件孔小、刀桿粗、孔距離長、刀桿短、無法一次裝夾加工的難點，克服了二次裝夾加工找正困難的問題，實現(xiàn)了一次裝夾保證加工質(zhì)量的目的;加工時間短，效率高;工裝設(shè)計簡單，加工操作方法方便;不僅適用于單件加工，而且適用于批量加工。

［1］金屬機械加工工藝人員手冊修訂組．金屬機械加工工藝人員手冊［M］．上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983．