孫秀紅，王興強(qiáng)，郭兆軍

（山東職業(yè)學(xué)院土木系，山東濟(jì)南250104）

受損中心筒倉修復(fù)加固方案設(shè)計(jì)與修復(fù)技術(shù)
——以淄博某水泥廠熟料庫為例

孫秀紅，王興強(qiáng)，郭兆軍

（山東職業(yè)學(xué)院土木系，山東濟(jì)南250104）

淄博某水泥廠熟料庫中心筒倉庫壁內(nèi)側(cè)混凝土保護(hù)層局部損壞嚴(yán)重，出現(xiàn)環(huán)向鋼筋部分外露、銹蝕和豎向鋼筋部分露筋等破損現(xiàn)象。為了保證受損水泥筒倉的正常使用，文章采用理論計(jì)算和工程實(shí)踐相結(jié)合的方法，分析了筒倉的受損破壞原因，確定修復(fù)加固設(shè)計(jì)原則及進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，提出修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)施工設(shè)計(jì)方案。在工程修復(fù)加固時(shí)，采用水泥庫壁內(nèi)側(cè)植入鋼筋、環(huán)向安裝鋼板，并利用水泥基灌漿料封閉補(bǔ)強(qiáng)等方法，增強(qiáng)了受損筒倉庫壁的耐磨性、耐久性和安全生產(chǎn)能力。工程修復(fù)加固方案具有技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工期較短等特點(diǎn)，對(duì)于同類工程的修復(fù)加固有一定的參考意義。

水泥筒倉；補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)；修復(fù)加固

0 引言

近幾年來，國(guó)內(nèi)外不少水泥生產(chǎn)線熟料庫在使用過程中庫壁出現(xiàn)了不同程度的開裂，有的筒倉僅使用了3、4年時(shí)間就已顯露出明顯的磨損痕跡，內(nèi)壁混凝土保護(hù)層部分磨掉，環(huán)向受拉鋼筋不同程度外露甚至磨斷，還有個(gè)別庫壁局部被沖擊磨損成洞，這種局部磨損在大型水泥廠的水泥熟料庫和石灰石庫中尤為嚴(yán)重［1-2］。這些問題若處理不及時(shí)或不到位，將會(huì)引起裂縫變大、保護(hù)層繼續(xù)剝落、鋼筋受損嚴(yán)重直至結(jié)構(gòu)崩塌。因此，控制筒倉庫壁混凝土裂縫的擴(kuò)展，防止庫壁混凝土保護(hù)層剝落，修補(bǔ)環(huán)向及豎向受力鋼筋就顯得尤其重要。目前，鋼筋混凝土筒倉加固的傳統(tǒng)方法有噴射混凝土加固法和環(huán)向預(yù)應(yīng)力加固法，這些方法存在施工復(fù)雜、施工周期長(zhǎng)等不足之處［3］；而纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（Fiber Reinforced Polymer）以其高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐蝕、抗疲勞、施工便捷等特性，廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)［4-5］，但也具有工程造價(jià)高的特點(diǎn)。因此，文章針對(duì)淄博某水泥廠水泥熟料庫受損筒倉庫壁的保護(hù)層部分剝落，部分環(huán)向鋼筋銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，探討了鋼筋混凝土受損筒倉復(fù)合修復(fù)加固的設(shè)計(jì)方案及修復(fù)技術(shù)。工程實(shí)踐表明：采用水泥庫壁內(nèi)側(cè)植入鋼筋、環(huán)向安裝鋼板，并利用水泥基灌漿料封閉補(bǔ)強(qiáng)效果良好，對(duì)于增強(qiáng)混凝土庫壁的耐磨性、耐久性等均有積極作用，同時(shí)能夠降低施工難度、縮短施工周期、減少加固成本，對(duì)于同類工程的修復(fù)加固有一定的參考意義。

1 工程概況

淄博某水泥廠水泥熟料庫加固工程，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，水泥熟料庫外筒外徑為45 m，內(nèi)部中心筒倉直徑為12.5 m，筒體高度為30.3 m，內(nèi)部中心筒倉在標(biāo)高為27m處沿筒壁四周均勻分布邊長(zhǎng)為800 mm×800 mm的8個(gè)溢料口?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)為C30，倉壁厚為350 mm，倉壁受拉環(huán)向鋼筋按正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)配置。在2010年正常生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)筒倉內(nèi)壁標(biāo)高為9～12 m處的內(nèi)壁混凝土保護(hù)層磨損嚴(yán)重，如圖2所示，約有近10處（每處面積約為0.01～0.02 m2，面積總計(jì)約為0.15 m2）存在環(huán)向鋼筋部分外露和銹蝕問題，以及豎向鋼筋出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，筒壁保護(hù)層部分脫落，筒倉磨損嚴(yán)重，筒倉需要修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，由于水泥熟料庫后續(xù)需要繼續(xù)生產(chǎn)使用，因此必須及時(shí)加固處理。

2 熟料庫修復(fù)加固方案設(shè)計(jì)

2.1 原因分析

（1）熟料庫筒壁材料為C30普通混凝土，未采取耐磨措施；

（2）筒倉圓周向下出料，水泥熟料對(duì)筒倉庫壁產(chǎn)生垂直向下摩擦力和側(cè)向水平力的反復(fù)作用，以及熟料溫度過高造成筒倉出現(xiàn)裂縫、混凝土剝落［6］，致使內(nèi)壁鋼筋嚴(yán)重磨損、斷裂、脫落。

圖1 熟料庫結(jié)構(gòu)圖

圖2 筒倉庫壁磨損情況圖

2.2 修復(fù)加固原則

針對(duì)本工程中心筒倉內(nèi)壁保護(hù)層損壞嚴(yán)重的現(xiàn)狀，本工程擬對(duì)熟料庫筒倉庫壁9～12 m采用內(nèi)加固方式，庫壁加固原則是在保證筒倉庫壁承載能力不變的前提下，增強(qiáng)其內(nèi)壁的耐磨性，所以應(yīng)以配筋不足作為補(bǔ)強(qiáng)的依據(jù)，通過計(jì)算來確定增補(bǔ)量［7］?？紤]到盡快恢復(fù)生產(chǎn)、對(duì)庫容影響較小、保護(hù)庫壁等因素，采用筒倉內(nèi)表面鋼板加固的方法，即植筋錨固鋼板后，再用水泥基灌漿料灌縫相結(jié)合的方法對(duì)庫壁進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)。

2.3 修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算

淄博某水泥廠水泥熟料庫筒倉類型為深倉［8］，其受損筒倉庫壁的基本參數(shù)見表1。

由GB 50077—2003《混凝土筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范》［8］、GB 50367—2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》［9］和GB 50009—2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》［10］等規(guī)范，分別進(jìn)行筒倉倉壁的水平壓力、豎向壓力、總豎向摩擦

力等計(jì)算，受損筒倉庫壁受力簡(jiǎn)圖如圖3所示，筒倉 倉壁受力情況見表2。

表1 熟料庫基本參數(shù)表

圖3 受損筒倉庫壁受力簡(jiǎn)圖

貯料頂面或貯料錐體重心以下距離S處，貯料作用于倉壁單位面積上的水平壓力Pn，由式（1）表示為

式中：Ch為深倉貯料水平壓力修正系數(shù)；γ為貯料的重力密度，kN·m-3；ρ為筒倉水平凈截面的水力半徑，m；μ為貯料與倉壁的摩擦系數(shù)；κ為側(cè)壓力系數(shù)；S為貯料頂面或貯料錐體重心至所計(jì)算截面的距離，m；φ為貯料的內(nèi)摩擦角，°。

貯料作用于倉底或漏斗頂面單位面積上的豎向壓力Pv（kPa）由式（2）表示為

式中：Cv為深倉貯料豎向壓力修正系數(shù)。

貯料頂面或貯料錐體重心以下距離S處的計(jì)算截面上倉壁單位周長(zhǎng)上的總豎向摩擦力Pf（kN／m）由式（3）表示為

表2 水平荷載、環(huán)向配筋、倉壁裂縫寬度計(jì)算表

表2中，S、根數(shù)、直徑、鋼筋間距和Ag2列為輸入數(shù)據(jù)；裂縫不均勻系數(shù)ψ＝1.1-0.65·ftk／（ρteσsk），最大裂縫寬度Wmax＝2.7·ψ·σsk·（1.9·c+0.08· d／ρte）／Es，mm；所有內(nèi)力均為標(biāo)準(zhǔn)值，NP為環(huán)向拉力（NP＝Pn·Dn／2），kN；Ag為計(jì)算配筋面積，Ag1為實(shí)際配筋面積，Ag2為裂縫要求配筋面積，mm2／m。

倉底或漏斗頂面的豎向壓力Pv＝Cvγρ（1-e-uks／ρ）／μκ＝320.92 kPa，1.3Pv＝417.20 kPa

倉底或漏斗頂面以上的總豎向摩擦力為Pf＝ρ［γs-γρ（1-e-uks／ρ）／μκ］＝683.65（kN／m-1），且1.3Pf＝888.75（kN／m）

鋼筋混凝土圓形筒倉壁承受的主要是環(huán)向拉力，所以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的倉壁水平向的裂紋幾乎是不可避免的［11］。而該部位庫壁結(jié)構(gòu)實(shí)際情況為保護(hù)層部分剝落，部分環(huán)向鋼筋銹蝕嚴(yán)重，難以發(fā)揮抗拉作用，目前，最大裂縫寬度驗(yàn)算、合理配筋構(gòu)造與正確施工是相互關(guān)聯(lián)的控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的主要手段［12］。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，環(huán)向筋只能發(fā)揮70%～80%作用，所以應(yīng)對(duì)庫壁進(jìn)行環(huán)向加固處理，修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)配筋情況如表3所示。

表3 修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)配筋計(jì)算表

表3中，加固鋼板按6 mm厚計(jì)，起到環(huán)向鋼筋與豎向受壓鋼筋的作用，其中環(huán)向筋按全部用鋼量的60%發(fā)揮作用，豎向筋按全部用鋼量的40%發(fā)揮作用，考慮到加固前后的協(xié)同作業(yè)，加固后總配筋＝環(huán)筋面積×環(huán)筋效用+加固環(huán)向鋼板面積

2.4 修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)

考慮方便施工及加固修復(fù)施工周期短，本工程采用筒倉內(nèi)表面鋼板加固的方法。先植筋錨固鋼板后，再在原結(jié)構(gòu)庫壁和鋼板之間灌注水泥基灌漿料的方法進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)。鋼板（6 mm厚）起到環(huán)向鋼筋與豎向受壓鋼筋的作用（環(huán)向筋按全部用鋼量的60%發(fā)揮作用，豎向筋按全部用鋼量的40%發(fā)揮作用），植筋保證鋼板與原結(jié)構(gòu)庫壁有效連接，水泥基灌漿料對(duì)于原結(jié)構(gòu)起到保護(hù)層作用，避免原結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕損壞。所以，本工程加固后環(huán)向總配筋均大于原結(jié)構(gòu)配筋，結(jié)構(gòu)安全滿足設(shè)計(jì)要求，原豎筋滿足構(gòu)造配置要求，不再進(jìn)行加固設(shè)計(jì)。

3 修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)施工

本熟料庫內(nèi)徑為12.5 m，施工高度為12 m，主要施工內(nèi)容包括腳手架搭設(shè)、混凝土庫壁鑿毛、鋼板焊接安裝、鋼筋的植筋錨固、水泥基灌漿料澆筑等。

3.1 腳手架搭設(shè)

腳手架搭設(shè)時(shí)，腳手架基礎(chǔ)可利用現(xiàn)有地面向上搭設(shè)，并利用剪刀撐進(jìn)行固定，架體的高度可根據(jù)加固部位而定，腳手架搭設(shè)要注意以下問題：

（1）在搭設(shè)水平桿時(shí)應(yīng)考慮物料提升的通道，在頂部要采取卷揚(yáng)機(jī)固定措施；

（2）罐體與水平桿的接觸處，水平桿盡量用短桿連接，預(yù)防施工時(shí)架桿對(duì)作業(yè)面造成妨礙，腳手架搭設(shè)完畢后要設(shè)水平面兜底網(wǎng)。

3.2 混凝土局部剔鑿

對(duì)所施工部位受損混凝土及連接件孔洞，先用風(fēng)鎬剔除混凝土缺陷邊緣的松動(dòng)石子，再向邊緣處延伸不小于50 mm，對(duì)缺陷范圍較小的構(gòu)件，應(yīng)從缺陷中心向四周擴(kuò)展，逐步進(jìn)行清除，其長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于200mm（剔除過程中不得損傷原鋼筋及無需置換的混凝土）。

3.3 鋼筋修復(fù)

對(duì)需要補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)的鋼筋進(jìn)行整理、調(diào)直及除銹工作，鋼筋規(guī)格、間距應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)于損壞嚴(yán)重的鋼筋進(jìn)行置換，鋼筋規(guī)格、型號(hào)同原結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋連接宜采用電渣壓力焊，鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足相應(yīng)規(guī)范要求。

3.4 混凝土表面清理及界面處理

混凝土表面清理時(shí)，首先用鋼絲刷、吹風(fēng)機(jī)等清除受損部位混凝土表面的松動(dòng)石子、砂粒等，再將老混凝土結(jié)合面鑿毛，使之形成凹凸不小于6mm的粗糙面［13］，隨后用潔凈的水沖洗干凈，并保持干燥。其次在混凝土界面處理采用涂刷界面劑-環(huán)氧砂漿2遍的方法，涂刷環(huán)氧砂漿時(shí)刷涂應(yīng)均勻密實(shí)，環(huán)氧砂漿參考配比為環(huán)氧樹脂：石英粉：丙酮：乙二胺＝1：0.15：1：0.070［14］，以保證新舊混凝土結(jié)合良好。

3.5 植筋工程施工

植筋施工按照“鋼板安裝—鉆孔—清孔—灌注植筋膠—鋼筋處理—植入鋼筋—養(yǎng)護(hù)固化—質(zhì)量檢驗(yàn)”的程序。（1）進(jìn)行植筋成孔，要求鉆孔一般垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°，孔徑一般比鋼筋直徑大4～6 mm；（2）一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)做到三吹兩拉），清孔除塵并保持干燥；（3）進(jìn)行孔壁化學(xué)處理，在灌膠前，應(yīng)先檢查一遍每個(gè)孔，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。（4）灌注植筋膠，要求注膠自孔底開始，邊注射邊向外提升，注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準(zhǔn)，一般為孔深的2／3［15］；（5）將處理好的鋼筋植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，植筋后48 h內(nèi)嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化后方可進(jìn)行后續(xù)施工。植入鋼筋具有很強(qiáng)的抗拔力，基本沒有滑移，從而保證了鋼筋錨固強(qiáng)度［15］，保證加固鋼板與原結(jié)構(gòu)混凝土的協(xié)同工作。

3.6 鋼板安裝工程施工

鋼板加工尺寸為750 mm×3000 mm，鋼板成孔在廠家進(jìn)行，鋼板均豎向使用。安裝鋼板前首先用水準(zhǔn)儀等對(duì)庫壁進(jìn)行抄平，使得鋼板形成一條直線。安裝鋼板過程中，提升采用小吊車。首先在鋼板下面的庫壁進(jìn)行植筋固定鋼板，植筋距離按每張鋼板植一根筋，然后在鋼板上方打孔植筋，鋼板焊接要平順，鋼板間橫縫全部滿焊，立縫焊接80%，焊縫寬為10 mm、高為5 mm，相鄰鋼板平整度小于3 mm。錨固筋與鋼板進(jìn)行穿透焊，焊接口應(yīng)飽滿。

3.7 水泥基灌漿材料施工

3.7.1 水泥基灌漿材料拌和及養(yǎng)護(hù)要求

水泥基灌漿材料簡(jiǎn)稱灌漿料，加水拌合均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能［16］。水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水，拌和時(shí)宜先加入2／3的水拌和約3 min，然后加入剩余水量拌和直至均勻［16］。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和。拌和地點(diǎn)要靠近灌漿地點(diǎn)，灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻和料。

當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工要求，采取有效措施確保灌漿工藝安全可行。漿體拌和溫度應(yīng)控制在50～65℃；基材溫度和漿料入模溫度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求，且不應(yīng)低于10℃。冬期施工時(shí)，一般在灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃，在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水［11］。

3.7.2 水泥基灌漿施工要求

施工前用水清理基層表面，不得留有碎石、浮漿、浮灰、等雜物。灌漿前12 h，表面充分潤(rùn)濕。灌漿前應(yīng)吸干積水；按鋼板安裝情況對(duì)鋼板底部的接縫處提前用快粘粉進(jìn)行封縫，防止灌漿料外漏；灌漿過程中要確保工序的連續(xù)性，灌漿完畢后嚴(yán)禁用其他物體對(duì)庫壁進(jìn)行敲擊，防止空鼓。鋼板上口封口用灌漿料做成45°坡角，注漿完成七天后熟料庫方可使用。

4 結(jié)語

通過以上設(shè)計(jì)、施工及近四年的生產(chǎn)全荷載使用，熟料庫庫壁未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，加固鋼板與原庫壁結(jié)合良好，表面平滑，證明通過加固施工，鋼板與原結(jié)構(gòu)能夠共同承受庫壁荷載，熟料庫在庫容積不變的情況下安全得到保證，庫壁受力性能得到加強(qiáng)，施工工期短，加固成本比較經(jīng)濟(jì)。對(duì)于其他類似工程建議如下：

（1）國(guó)內(nèi)采用類似水泥生產(chǎn)工藝比較多，應(yīng)當(dāng)對(duì)相應(yīng)熟料庫加強(qiáng)檢查，保證筒倉的正常使用。

（2）必須根據(jù)熟料庫的實(shí)際磨損情況選擇合適的加固方案，并嚴(yán)格按照相應(yīng)施工質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范組織施工。

（3）新建水泥生產(chǎn)線時(shí)，中心筒倉建議采用抗裂性能較好的鋼纖維混凝土澆筑，以增強(qiáng)筒倉耐磨性。

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（學(xué)科責(zé)編：李雪蕾）

Reinforcement design and construction of cement silo with tube structure

Sun Xiuhong，Wang Xingqiang，Guo Zhaojun

（Department of Civil Engineering，Shandong Polytechnic，Jinan 250104，China）

The concrete protective layer of Shanshui cement silo in Zibo is damaged seriously，the circumferential reinforced is partly exposed and corrosive，and the vertical reinforcement id partly exposed etc.In order to ensure the normal use of cement silo，this paper analyzes the damage causes of the silo，determines the repairing and strengthening principle，makes the calculation of reinforcement design of repair，and puts forward the reinforcement construction scheme by using the method of theory analysis combing with engineering practice.Cylinder wall was strengthened by means of inserted anchorage bar，pasted steel plate and cementitious grout closed around the cement silo.Ithas improved the abrasion resistance and durability of the cement silo to ensure safety in production.The scheme has the advantage of technical feasibility，economic rationality and shorter construction period，canprovide useful reference for future similar projects.

cement silo；reinforcement design；transformation and strengthening

TU745.7

A

1673-7644（2015）02-0177-05

2014-07-10

孫秀紅（1978-），女，講師，碩士，主要從事結(jié)構(gòu)的鑒定加固等方面的研究.E-mail：44581544＠qq.com