周子業(yè)

1. 概述

我公司2012年8月為某企業(yè)制造了100m3不銹鋼立式常壓儲罐一臺，使用10個月后發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，并發(fā)現(xiàn)該處有明顯的微小細裂紋。為此我們就該儲罐殼體泄漏產(chǎn)生原因進行了分析，并改進工藝措施進行維修。儲罐的主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。

2. 泄漏原因分析

（1）外觀檢查 經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有明顯的微小細裂紋。

（2）斷口宏觀檢查 觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

（3）化學(xué)成分檢查 對殼體和接管取樣進行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）金相檢測 在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)部擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

再經(jīng)王水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體+少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色部分是晶體脫落的地方；且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。

（5）硬度檢測 在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。（6）原因分析 綜合上述分析，殼體與接管焊接過程中，緊鄰殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值超標(biāo)，固溶處理效果欠佳，未全部固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

3. 解決措施

首先，通過分析得知導(dǎo)致殼體開裂泄漏失效的主要原因是焊接工藝不合理。為此我們把泄漏點處的接管割除，打磨孔的周邊直至露出金屬光澤，重新更換接管（見圖1）。選用WS—400氬弧焊機和ZX7—630逆變焊機進行焊接，焊接參數(shù)如表2所示。焊腳高度為接管的壁厚（4mm）。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊及弧坑等缺陷。

表1 主要技術(shù)參數(shù)

圖1

其次，殼體開裂泄漏失效的次要原因是所用鋼板固溶熱處理工藝欠佳，因此我們對A、B類焊縫及接管與殼體連接的D類焊縫進行固溶熱處理，（1 050±10）℃時保溫60min，升降溫速率＜200℃/60min，在400℃以下空冷（見圖2）。

最后，酸洗鈍化處理。返修及熱處理部位用酸洗膏進行酸洗，浸漬30min，用清水沖洗，用干布把水漬擦干凈。用藍點法檢測，無藍點為合格。

4. 結(jié)語

由于采取了符合規(guī)范的焊接工藝和熱處理工藝，工人精心施焊，經(jīng)外觀檢查和盛水試漏檢查，無泄漏、無變形。經(jīng)過兩年多的使用，未再發(fā)現(xiàn)泄漏，說明編制施工工藝的正確性，同時也要求我們在以后的工作中，常壓容器用材料與壓力容器用材料要求是一致的，采用合格的材料和符合規(guī)范的施焊工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

表2 焊接參數(shù)

圖2