摘 要 氯壓機的控制設(shè)備在長期與氯氣的接觸中容易被氧化，在氯壓機的控制設(shè)備中應(yīng)用PLC系統(tǒng)，能夠有效的防止這一不良狀況。本文通過對現(xiàn)在各化工廠普遍應(yīng)用的氯壓機控制部件現(xiàn)存問題的研究，提出一些可實施性的改進(jìn)方案，并分析在氯壓機控制系統(tǒng)中應(yīng)用PLC這一現(xiàn)代化系統(tǒng)的好處。

【關(guān)鍵詞】PLC控制系統(tǒng) 氯壓機 控制 應(yīng)用

隨著現(xiàn)代化工的快速發(fā)展，壓縮機作為化工通用機械在現(xiàn)代化工特別是石油化工領(lǐng)域的作用越來越不容忽視。氯壓機作為壓縮氯氣的機械，在機械制備上，其材質(zhì)的密封性和抗氧化性都有很高的要求。

1 對傳統(tǒng)的氯氣壓縮機中的控制系統(tǒng)的不足進(jìn)行研究

1.1 傳統(tǒng)的氯氣壓縮機的控制部件易被氧化

傳統(tǒng)氯壓機的控制系統(tǒng)采用的是繼電器，利用多組繼電器來實現(xiàn)對氯壓機的控制，但是由于繼電器組數(shù)較多，導(dǎo)致其接頭線數(shù)量也較多，在長期的與氯氣接觸的過程中，極易被氧化，從而造成設(shè)備故障。另外，由于氯氣的強氧化性，在其與繼電器的材質(zhì)長期接觸過程中，也會讓組成繼電器的銅等原材料變質(zhì)。這些故障都會給整個化工生產(chǎn)過程帶來極大的影響，特別是接觸點的腐蝕，給整個氯壓機的檢修盒維護(hù)過程都造成了極大的不便。

1.2 傳統(tǒng)的氯氣壓縮機采用的是單機操控

傳統(tǒng)氯壓機受其機械結(jié)構(gòu)及性能的影響，在制備其控制設(shè)備時通常設(shè)計成單機操控，這極大的降低了氯氣工程的生產(chǎn)效益。首先，在氯氣的生產(chǎn)量上，傳統(tǒng)氯壓機受單機操控的影響，其生產(chǎn)量也相應(yīng)的受到的限制。其次，單機操控的傳統(tǒng)氯壓機的安全性低。由于傳統(tǒng)氯壓機采用的是單機踩空，一旦控制機電設(shè)備出此案故障，將直接導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程的癱瘓。

2 PLC控制系統(tǒng)在氯壓機中應(yīng)用的設(shè)計方案

2.1 對PLC控制系統(tǒng)在氯壓機中的應(yīng)用方案進(jìn)行設(shè)計

對氯壓機控制系統(tǒng)中硬件設(shè)備的管控設(shè)計，氯壓機控制系統(tǒng)中的硬件設(shè)備主要包括電動設(shè)備和油泵等，PLC控制系統(tǒng)設(shè)計方案中應(yīng)該對這些硬件部位采用條件管控編碼，即當(dāng)電路中的電壓在電動機使用所允許的范圍內(nèi)，油泵中的油壓在機電設(shè)備所承受的范圍內(nèi)，整個氯壓機可以正常工作，當(dāng)電路中的實際電壓或油泵中的油壓過高或過低時，整個電路斷開，氯壓機停止工作。

同時，要對所設(shè)計的應(yīng)用方案進(jìn)行實際的檢測，需要檢測的范圍包括以下幾個方面：第一，對氯壓機中應(yīng)用了PLC控制系統(tǒng)后的整個裝置的安全狀況進(jìn)行檢測，利用正交試驗的方法，在整個檢測過程中，采用多組實驗組，通入不同量的氯氣來檢測氯壓機的安全性，首先，通入多組適量的氯氣，檢查氯壓機的整個運行過程是否能順利完成，其次，通入過量氯氣，檢查各控制開關(guān)是否運行正常，最后再一次對電壓、油壓等因素進(jìn)行檢測；第二，對PLC系統(tǒng)的準(zhǔn)確性進(jìn)行檢測，此過程的具體方式是通入不同量的氯氣，檢查整個PLC系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)的變化量；最后，計算出整個系統(tǒng)的靈敏度。

2.2 PLC在氯壓機的具體控制過程

PLC由于采用了微電子技術(shù)，使得其能在氯氣的生產(chǎn)環(huán)境中能夠正常的工作，以超小型PLC在氯壓機控制過程中的應(yīng)用為例。如圖1所示，在整個過程中，PLC控制系統(tǒng)在操作和設(shè)備的控制上都能實現(xiàn)自動化，此外，系統(tǒng)還能根據(jù)各控制設(shè)備的信號燈來判斷設(shè)備的運行狀態(tài)。PLC控制系統(tǒng)還能在運行過程中實現(xiàn)軟件和硬件的互鎖，防止設(shè)備故障時故障范圍的擴(kuò)大。

3 PLC系統(tǒng)在氯壓機控制中應(yīng)用的優(yōu)點

3.1 PLC系統(tǒng)的應(yīng)用使得氯壓機控制系統(tǒng)的自動化程度顯著提高

高新科技的發(fā)展使得機電設(shè)備更加智能和高效，PLC系統(tǒng)在氯壓機控制中的應(yīng)用使得整個操作系統(tǒng)的自動化程度顯著的提高。從原理上看，PLC控制系統(tǒng)是在繼電保護(hù)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)，利用計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)其智能化。在整個過程中，以信號源來代替人力控制，以信息信號動態(tài)來監(jiān)測設(shè)備的運行狀況，自動化水平的提高節(jié)省了整個氯氣生產(chǎn)過程中的人力財力，提高了氯氣生產(chǎn)效益。

3.2 PLC系統(tǒng)的應(yīng)用使得氯壓機控制系統(tǒng)更安全、更簡便

PLC系統(tǒng)的應(yīng)用使得整個氯壓機的工作狀態(tài)更穩(wěn)定、安全。PLC系統(tǒng)中的監(jiān)測系統(tǒng)能更快速及時的發(fā)現(xiàn)氯壓機運行過程中的設(shè)備故障，大大降低了氯壓機機電設(shè)備的檢修和維護(hù)的難度，員工可以通過系統(tǒng)中各基本參數(shù)的情況來判斷氯壓機的運行狀態(tài)。此外，PLC系統(tǒng)在對氯壓機實行管控的過程中主要采用的是邏輯功能管控，由于沒有了繼電器中已被氧化的金屬材料和接頭，氯壓機的使用壽命也將有所增加。

3.3 PLC系統(tǒng)采用的是程序化監(jiān)控

用程序來實現(xiàn)對氯壓機的控制可以克服傳統(tǒng)氯壓機單機操控的缺點，在PLC系統(tǒng)中通常采用多組程序來對氯壓機實行二次控制，防止因PLC系統(tǒng)中程序故障而引起的生產(chǎn)過程終止。此外，程序化操控還可以擺脫因單機操控引起的生產(chǎn)限制問題，可以最大限度的提高氯氣的壓縮效益。

4 結(jié)束語

雖然PLC系統(tǒng)的設(shè)計與使用已經(jīng)有了很長的歷史，但其在我國化工生產(chǎn)機械的應(yīng)用中還處于研發(fā)和改進(jìn)階段，氯壓機作為現(xiàn)代化工重要的化工原料生產(chǎn)設(shè)備，其安全性和高產(chǎn)率是化工生產(chǎn)一直追求的，PLC系統(tǒng)在氯壓機控制中的應(yīng)用是科技在化工領(lǐng)域的重要體現(xiàn)，同時也說明未來化工要想取得更大成就，必須要牢牢抓住科技，不斷記性創(chuàng)新。

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作者簡介

黃潤滋（1987-），男，廣西壯族自治區(qū)桂林市人。大學(xué)本科學(xué)歷?，F(xiàn)為廣西柳化氯堿有限公司助理工程師，主要從事自動控制-電氣方面的工作。

作者單位

廣西柳化氯堿有限公司 廣西壯族自治區(qū)鹿寨縣 545600