李朝秀

（四川省資陽市資陽南車電氣有限公司 加工車間技術(shù)組，四川 資陽 641300）

0 引言

數(shù)控加工具有：1）適應(yīng)性強，能加工精密復(fù)雜的零件；2）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；3）生產(chǎn)效率高，可以在一臺機床上實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工等特點。這些特點極好地適用于現(xiàn)代企業(yè)“多品種、小批量、快節(jié)奏”的生產(chǎn)模式，對現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)管理極為有利，有助于提升企業(yè)的快速換產(chǎn)能力與市場競爭力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。數(shù)控加工的特點使數(shù)控設(shè)備成為現(xiàn)代企業(yè)廣泛使用的重要設(shè)備，加工設(shè)備數(shù)控化是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的趨勢。

1 數(shù)控加工現(xiàn)狀

數(shù)控加工與傳統(tǒng)普通機床加工相比，其工藝過程基本采用工序集中的原則，即在一臺數(shù)控設(shè)備上，經(jīng)過一次裝夾，完成多工序切削加工（如車、銑、鏜、鉆等）。既能減少裝卸時間，省去工件搬運時間，提高每臺機床的加工能力，減少半成品庫存量；又能保證和提高形位精度，從而打破了傳統(tǒng)意義的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程。但是數(shù)控加工的這一特點也使得裝夾復(fù)雜化，因為加工工序越多，需要的工藝文件、加工程序、工裝夾具、刀具量具等就越多，技術(shù)準(zhǔn)備時間也越長。一般而言，數(shù)控加工一次裝夾的刀具約為10～30把，其技術(shù)準(zhǔn)備時間需要2～6 h。對數(shù)控加工而言，技術(shù)準(zhǔn)備過程中最重要且最復(fù)雜的工作是對刀，對刀的精確程度直接影響產(chǎn)品加工的精度。傳統(tǒng)對刀方式采用的一般對刀法，即在數(shù)控機床上使用相對位置檢測的手動對刀，此對刀法容易受操作人員技能水平的影響，且占用較多在機床上的時間，使得設(shè)備不得不處于等待狀態(tài)，且使用的刀具越多，刀具準(zhǔn)備時間就越長，設(shè)備等待浪費的時間也越長，極大地降低了設(shè)備利用率，也極不利于目前多數(shù)企業(yè)的“多品種、小批量、快節(jié)奏”生產(chǎn)模式。如何調(diào)整數(shù)控加工技術(shù)準(zhǔn)備工作，有效提高設(shè)備利用率，以適應(yīng)“多品種、小批量、快節(jié)奏”的生產(chǎn)模式成為企業(yè)管理者面對的首要問題。

2 解決措施

經(jīng)過前期大量的論證，我車間提出了一種新的生產(chǎn)模式——數(shù)控加工技術(shù)準(zhǔn)備配送模式。采用這種生產(chǎn)模式可以極大地減少設(shè)備等待的浪費，也能很好地適應(yīng)“多品種、小批量、快節(jié)奏”的生產(chǎn)模式。具體如下：1）現(xiàn)場加工工藝技術(shù)準(zhǔn)備“工序化”。將工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作從傳統(tǒng)方式剝離出來，形成一個新的獨立工序，實行工序化作業(yè)；2）刀具準(zhǔn)備“模塊化”。將待加工工序所需要的工藝文件、加工程序、工裝夾具、刀具量具等打包，分軟件、硬件兩模塊準(zhǔn)備；3）加工設(shè)備“配送化”。將準(zhǔn)備好的軟件、硬件模塊由配送人員配送到指定的加工設(shè)備。即在數(shù)控機床操作人員加工一項產(chǎn)品之前，由車間生產(chǎn)調(diào)度將生產(chǎn)計劃下發(fā)給車間指定的生產(chǎn)技術(shù)配送人員，配送人員根據(jù)生產(chǎn)計劃按工藝準(zhǔn)備好加工該工序產(chǎn)品所需要的工藝文件、加工程序、工裝夾具、刀具、量具等，并利用對刀儀完成機外對刀工作，并將其打包配送至該工序所要求的數(shù)控機床，并指導(dǎo)機床操作人員進(jìn)行機床上微調(diào)工作的生產(chǎn)模式。

采用這種生產(chǎn)配送模式，可以令數(shù)控機床操作人員工作簡單化，車間生產(chǎn)管理便利化，數(shù)控機床生產(chǎn)高效化，使車間管理水平步上一個新臺階：1）數(shù)控機床操作人員工作簡單化。數(shù)控操作人員僅需在機床亮紅燈時卸載下已加工件，再裝夾上待加工件即可，這樣就可以實現(xiàn)“一人多機化”，一個操作人員可以同時操作3～4臺數(shù)控機床，有效地避免了在數(shù)控機床自動運行過程中操作人員的等待浪費。2）車間管理便利化。為了方便配送人員作技術(shù)準(zhǔn)備，車間所有的數(shù)控加工工藝文件、刀具、量具、工裝等由配送人員進(jìn)行統(tǒng)一集中管理，這一方式打破了傳統(tǒng)的由操作人員個人管理加工刀具、量具、工具、工藝文件的管理模式，避免了因操作者相互間不愿共享加工刀具、量具、工具等，造成設(shè)備停機待料，而某些設(shè)備（崗位）配置的加工刀具、工具、工藝文件等長期閑置不用，或因操作者相互間不愿共享，造成加工刀具、量具、工具、工藝文件重復(fù)配備的現(xiàn)象，使車間管理更加和諧、便利。3）數(shù)控機床生產(chǎn)高效化。配送人員利用對刀儀機外對刀，可以避免對刀精度受操作人員技能水平的影響，大大減小設(shè)備等待浪費，提高設(shè)備利用率，且配送人員一般為車間的技師甚至高級技師，具有豐富的現(xiàn)場操作經(jīng)驗，熟悉車間各類產(chǎn)品，可以有效地提高加工精度和工作效率，大大減少數(shù)控機床操作人員技術(shù)準(zhǔn)備時間，最大限度地縮短更換產(chǎn)品或加工工序調(diào)整所需的技術(shù)準(zhǔn)備時間及輔助時間，也可及時應(yīng)對車間的生產(chǎn)異常，并提前作出作業(yè)進(jìn)度評估、控制，這在小批量、快節(jié)奏的生產(chǎn)方式下，也能大大提高生產(chǎn)效率。

3 結(jié)語

經(jīng)過半年的試運行，我車間的生產(chǎn)組織有條不紊，運行效果明顯：設(shè)備利用率和凈切削時間由原來的60%提高到85%以上，縮短了成熟產(chǎn)品及新產(chǎn)品開發(fā)、試制和生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率提高60%以上，新產(chǎn)品試制周期縮短50%。工藝技術(shù)準(zhǔn)備配送小組所負(fù)責(zé)的車間現(xiàn)場所有數(shù)控加工工藝文件、在用工裝、加工刀具集中管理，各項資料收發(fā)有序，加工刀具等資源共享，調(diào)配合理，在用工裝、加工刀具等狀態(tài)明了，物耗數(shù)據(jù)真實、可靠，可進(jìn)行科學(xué)、有效的統(tǒng)計、分析。

［1］ 朱曉春.數(shù)控技術(shù)［M］.2版.北京：機械工業(yè)出版社，2006.

［2］ 陳奧晶.淺談數(shù)控設(shè)備的日常技術(shù)問題［J］.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2010（5）：61.

［3］ 關(guān)慧貞，馮辛安.機械制造裝備設(shè)計［M］.3版.北京：機械工業(yè)出版社，2009.