編輯/ 王菲 席寧

智能制造成為中國(guó)制造的主攻方向

“工業(yè)4.0”正在向我們走來。無論是《中國(guó)制造2025》還是近在咫尺的“十三五”發(fā)展規(guī)劃，具有創(chuàng)新力的科技支撐都是產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)調(diào)整升級(jí)的先決要素。

智能制造

《中國(guó)制造2025》中將提高國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新能力列在九大戰(zhàn)略任務(wù)和重點(diǎn)之首

今年以來，全球?qū)τ谥悄苤圃斓耐顿Y不斷加碼，歐盟委員會(huì)“2016-2017工作方案”中提到，將在未來兩年內(nèi)投資約160 億歐元推動(dòng)科研與創(chuàng)新，以增強(qiáng)歐盟的競(jìng)爭(zhēng)力。其中，歐洲制造業(yè)的現(xiàn)代化投資為10 億歐元，成為重點(diǎn)扶持領(lǐng)域。

以德國(guó)“工業(yè)4.0”為例，通過智能工廠的高度柔性化生產(chǎn)模式，即使人工成本較高，但產(chǎn)品依然能在個(gè)性化、多樣性、高質(zhì)量、人性化上更勝一籌。屆時(shí)，將會(huì)對(duì)規(guī)?；a(chǎn)產(chǎn)生巨大影響。

今年5 月正式發(fā)布的《中國(guó)制造2025》規(guī)劃的重要內(nèi)容就是智能制造?！吨袊?guó)制造2025》中將提高國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新能力列在九大戰(zhàn)略任務(wù)和重點(diǎn)之首，強(qiáng)調(diào)了制造業(yè)創(chuàng)新力對(duì)整個(gè)經(jīng)濟(jì)體持續(xù)發(fā)展所起到的重要作用。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著《中國(guó)制造2025》的提出和后續(xù)工作的落實(shí)，智能制造作為新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展的結(jié)合點(diǎn)，成為中國(guó)制造的主攻方向。

“工業(yè)4.0”正在向我們走來。在由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的過程中，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品能效以及自動(dòng)化整體水平，降低生產(chǎn)能耗是紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要內(nèi)容。

智慧工廠和智能生產(chǎn)是“工業(yè)4.0”的兩大主題。智慧工廠重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)與過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；而智能生產(chǎn)涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)、3D 打印以及增材制造等技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動(dòng)下，我國(guó)已開始出現(xiàn)了從大規(guī)模批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)的趨勢(shì)。在技術(shù)創(chuàng)新方面，呈現(xiàn)出企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)智能化、營(yíng)銷數(shù)字化、路徑多樣化等特點(diǎn)。

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫瑞哲明確指出，以智能技術(shù)提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)柔性制造，將制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)融入“互聯(lián)網(wǎng)+”的大潮，已成為制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，也是我國(guó)今后一段時(shí)期推進(jìn)兩化深度融合的主攻方向。

6 月中旬舉行的第十七屆上海國(guó)際紡織工業(yè)展覽會(huì)上，智能制造亮點(diǎn)頗多。譬如慈星股份打造了毛衫個(gè)性化定制平臺(tái)，推出C2M 模式，使顧客可直接對(duì)接制造商。經(jīng)緯e 系統(tǒng)依托經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司長(zhǎng)期積累的紡織機(jī)械生產(chǎn)基礎(chǔ)和紡織數(shù)據(jù)智能采集、分析、處理等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，目前已在無錫第一棉紡織廠實(shí)施建設(shè)。

聯(lián)盟之力

去年年底舉行的中國(guó)紡織創(chuàng)新年會(huì)上，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)王天凱談到建立完善的體制機(jī)制是有效整合紡織行業(yè)創(chuàng)新資源，改善創(chuàng)新效率的重要途徑。紡織行業(yè)應(yīng)不斷完善產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新體系，充分總結(jié)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步強(qiáng)化聯(lián)盟創(chuàng)新的市場(chǎng)導(dǎo)向，企業(yè)主體性以及利益共同性。從而更好地確保科技創(chuàng)新成果有效轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力和市場(chǎng)效益。

回顧這一年來，聯(lián)盟創(chuàng)新亮點(diǎn)紛呈，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)聯(lián)盟協(xié)同攻克關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及下游開發(fā)應(yīng)用上，還體現(xiàn)在針對(duì)掣肘行業(yè)發(fā)展共性問題的協(xié)同創(chuàng)新努力。此外，還有不少新的聯(lián)盟在今年陸續(xù)成立。

因承接過“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目”而在業(yè)內(nèi)外聲名遠(yuǎn)播的化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，7 月14 日確立了接下來一段時(shí)間的工作重點(diǎn)——目標(biāo)是原液著色纖維的技術(shù)升級(jí)與產(chǎn)品開發(fā)，在產(chǎn)業(yè)原有基礎(chǔ)上，形成更大規(guī)模和更完善的體系，以聯(lián)盟之力加快解決產(chǎn)業(yè)頑疾，大幅提升該產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，做強(qiáng)色絲產(chǎn)業(yè)。

據(jù)介紹，該聯(lián)盟已經(jīng)做出了相關(guān)的技術(shù)路線圖，將逐一突破原液著色纖維技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的難題。制約我國(guó)原液染色技術(shù)發(fā)展和推廣的主要瓶頸——高品質(zhì)色母粒缺失問題，在集中了產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的聯(lián)盟中將得到更好解決。該聯(lián)盟在“超仿棉”項(xiàng)目中累積的經(jīng)驗(yàn)將更好地服務(wù)于新項(xiàng)目，同時(shí)在新一輪合作中進(jìn)一步創(chuàng)新聯(lián)盟的合作模式。誠(chéng)如中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平所言，制定聯(lián)盟內(nèi)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)機(jī)制和利益共享機(jī)制以及探索產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣模式有待進(jìn)一步思考和完善。

資源再利用是紡織工業(yè)的重要任務(wù)，“十三五”期間也將成為紡織服裝行業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)。廢舊紡織品綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟自成立以來，一直致力推動(dòng)我國(guó)廢舊紡織品的回收和利用。該聯(lián)盟負(fù)責(zé)人告訴本刊記者，廢舊紡織品回收及綜合利用體系的建立和完善刻不容緩，應(yīng)建立典型的示范工程或示范基地，同時(shí)要加快廢舊紡織品回收及綜合利用中各項(xiàng)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)的制定，規(guī)范整個(gè)體系。

今年新成立的聯(lián)盟中，有像儀綸紡織產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、中國(guó)功能性紡織品聯(lián)盟、紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟等這樣以攻克技術(shù)難題及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用為主要目的聯(lián)盟，還有像新疆紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟這樣的地域性產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，更有如京津冀紡織服裝產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新高校聯(lián)盟這樣的跨區(qū)域聯(lián)盟，以創(chuàng)新戰(zhàn)略推動(dòng)京津冀協(xié)同發(fā)展。

160億

歐盟委員會(huì)將在未來兩年投資約160 億歐元推動(dòng)科研與創(chuàng)新。

智慧工廠和智能生產(chǎn)是“工業(yè)4.0”的兩大主題。

清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)與綠色制造是我國(guó)紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。清潔生產(chǎn)包含兩個(gè)內(nèi)容：節(jié)能和減排，需要合理的工藝流程和先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

今年，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部與紡織之光科技教育基金會(huì)組織的紡織之光重點(diǎn)科技成果——“粘膠纖維行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)”和“非織造設(shè)備技術(shù)及應(yīng)用”兩場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)推廣活動(dòng)頗受業(yè)界關(guān)注。兩場(chǎng)活動(dòng)的推薦技術(shù)都曾榮獲“紡織之光”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，代表了紡織行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水準(zhǔn)。

近年來，粘膠纖維行業(yè)在節(jié)能減排方面的技術(shù)進(jìn)步明顯，在污水處理、原料制備、降低能耗、減少排放等方面取得了一系列科技創(chuàng)新成果。粘膠纖維行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)推廣活動(dòng)以技術(shù)介紹、交流互動(dòng)等形式，向業(yè)界展示了綠色制漿工程化技術(shù)、閃蒸結(jié)晶制取元明粉工藝和裝置技術(shù)、新型纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)、BDP（生物倍增）工藝等五項(xiàng)粘膠纖維行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)，涉及制漿工藝創(chuàng)新、原料制備、污水處理等技術(shù)。

另一場(chǎng)非織造設(shè)備技術(shù)及應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)推廣活動(dòng)則展示了多頭紡熔復(fù)合非織造布設(shè)備及工藝技術(shù)、高強(qiáng)聚酯長(zhǎng)絲胎基布工程化自動(dòng)化技術(shù)、FLLBG型木漿/纖維水刺復(fù)合聯(lián)合機(jī)、超長(zhǎng)纖維GMT（熱塑性）板材干法生產(chǎn)線、纖維素纖維專用針布五項(xiàng)非織造領(lǐng)域的新技術(shù)、新設(shè)備成果，在優(yōu)化工藝、環(huán)保潔凈、降低能耗等方面表現(xiàn)突出。

去年年底，紡織之光科技教育基金會(huì)還帶著四項(xiàng)麻纖維生物脫膠加工新技術(shù)和新成果走進(jìn)了江西新余，麻類生物脫膠設(shè)備及智能控制系統(tǒng)、高效脫膠菌的成功選育和脫膠流程的優(yōu)化、生物脫膠清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備、生物脫膠廢液的污水處理工藝及在線監(jiān)測(cè)體系等新技術(shù)成果不僅能大幅降低能耗和化工原料，降低污水排放和處理成本，而且有助于麻纖維性能的改善，因此備受麻紡織企業(yè)的關(guān)注和好評(píng)。

環(huán)境問題已成為制約社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要瓶頸，加快環(huán)境治理、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式極為迫切。針對(duì)大氣污染，國(guó)家積極推進(jìn)煙粉塵治理工作，并多次提高重點(diǎn)行業(yè)煙粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)大氣污染的主要因素之一工業(yè)煙粉塵，工信部?jī)?yōu)選了中國(guó)紡織科學(xué)研究院作為強(qiáng)基工程高溫濾料領(lǐng)域公共服務(wù)平臺(tái)，并優(yōu)選了南京際華三五二一、廈門三維絲、煙臺(tái)泰和新材料、江蘇藍(lán)天環(huán)保4 家企業(yè)作為強(qiáng)基工程高溫除塵先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)作，示范企業(yè)已經(jīng)完成了與應(yīng)用企業(yè)的對(duì)接，項(xiàng)目正在實(shí)施，公共服務(wù)平臺(tái)各項(xiàng)工作也穩(wěn)步推進(jìn)。

高性能纖維

近年來，我國(guó)高性能纖維行業(yè)在規(guī)?；圃?、生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)研究等方面取得了明顯進(jìn)步，迅速縮小了與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距。碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維等重要纖維品種，部分已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

在SAMPE 中國(guó)2015 年會(huì)暨第十屆先進(jìn)復(fù)合材料制品、原材料工裝及工程應(yīng)用展覽會(huì)暨國(guó)產(chǎn)高性能纖維十年發(fā)展成就展上可以看出，我國(guó)高性能纖維行業(yè)經(jīng)過前期的快速發(fā)展，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)積累、市場(chǎng)需求、投資熱情以及宏觀政策方面都有了明顯提高。同時(shí)，在新材料需求快速增長(zhǎng)的牽引下，高性能纖維出現(xiàn)了新一輪的擴(kuò)張和布局，更加注重技術(shù)、產(chǎn)品、市場(chǎng)和服務(wù)的全方位競(jìng)爭(zhēng)。

伴隨我國(guó)芳綸產(chǎn)業(yè)在尖端技術(shù)領(lǐng)域的不斷突破，其研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化取得了諸多成就，在個(gè)體防護(hù)、環(huán)保過濾、輕質(zhì)蜂窩、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)及電氣絕緣材料等領(lǐng)域具有很重要的應(yīng)用。隨著國(guó)防、軍工、汽車、高鐵、海上鉆井平臺(tái)和機(jī)器人等諸多先進(jìn)制造業(yè)對(duì)新材料的需求，芳綸及其制品和復(fù)合材料的發(fā)展具有巨大的發(fā)展空間。此外，因?yàn)榉季]具有耐酸性、耐堿性、抗高溫、耐水解等特性，因此也是處理工業(yè)高溫腐蝕性氣體的良好材料，芳綸濾料已成為制作水泥、電力、冶金、瀝青、化工等行業(yè)除塵濾袋的理想填充材料，市場(chǎng)前景廣闊。

日本東麗官網(wǎng)消息稱，將提升旗下子公司卓爾泰克的大絲束碳纖維產(chǎn)能，按照計(jì)劃，卓爾泰克墨西哥工廠將在明年4 月實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能倍增，擴(kuò)大至每年5000 噸。日本東麗的這一舉動(dòng)被認(rèn)為是碳纖維市場(chǎng)前景逐漸明朗的標(biāo)志性時(shí)間。

在國(guó)家相關(guān)政策和規(guī)劃的指引下，我國(guó)碳纖維行業(yè)在規(guī)?；a(chǎn)、生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)和高水平研發(fā)平臺(tái)建設(shè)上都取得了較好的進(jìn)展。國(guó)產(chǎn)碳纖維企業(yè)主要有中復(fù)神鷹、江蘇恒神、威海拓展、吉林碳谷等。這幾家公司在發(fā)展路徑和模式上也各有側(cè)重：中復(fù)神鷹碳纖維有限公司是技術(shù)派，該公司在國(guó)內(nèi)率先建成了干噴濕紡工藝的碳纖維生產(chǎn)線，此外還向下游產(chǎn)品不斷拓展如開發(fā)了碳纖維自行車、碳纖維小提琴；江蘇恒神股份有限公司的模式使打造碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈，目前已建成年產(chǎn)國(guó)產(chǎn)碳纖維濕法紡生產(chǎn)線4條，產(chǎn)能4000 噸；威海拓展集團(tuán)從下游終端產(chǎn)品逐漸向上游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，已逐漸形成了“碳纖維原絲—預(yù)浸料—下游制品”的產(chǎn)業(yè)鏈模式；吉林碳谷碳纖維有限公司則是依靠其母公司吉林化纖集團(tuán)腈綸生產(chǎn)線的技術(shù)與工藝優(yōu)勢(shì)，充分保證了公司原絲生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量?jī)?yōu)良。

在7 月15 日舉行的高性能纖維與復(fù)合材料工程前沿技術(shù)研究高層論壇上，東華大學(xué)研究院副院長(zhǎng)余火木認(rèn)為，培養(yǎng)具有中國(guó)特色的優(yōu)勢(shì)市場(chǎng)是未來碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，應(yīng)著重關(guān)注我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)、大型飛機(jī)、高鐵、海洋與防腐蝕、先進(jìn)制造等方面對(duì)于碳纖維的市場(chǎng)需求。

作為與碳纖維、芳綸齊名的高性能特種工業(yè)用化學(xué)纖維，目前，我國(guó)超高分子量聚乙烯纖維產(chǎn)能約1.21 萬噸。國(guó)產(chǎn)纖維品質(zhì)進(jìn)一步提升，得到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的認(rèn)可。超高分子量聚乙烯的諸多優(yōu)點(diǎn)使其在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，從市場(chǎng)情況看，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)依然是防彈無緯布、防切割手套和繩纜三大品種。隨著我國(guó)超高分子聚乙烯纖維的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大及生產(chǎn)工藝成熟，將推動(dòng)其在國(guó)防、民用及醫(yī)用等領(lǐng)域的發(fā)展沒應(yīng)用領(lǐng)域也將越來越廣泛。

國(guó)內(nèi)超高分子量聚乙烯纖維相關(guān)企業(yè)通過擴(kuò)大產(chǎn)量和采取節(jié)能降耗措施，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，同時(shí)已突破著色技術(shù)，且保證強(qiáng)力無損，已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，這必將對(duì)擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域有極大的促進(jìn)作用。此外，超高分子量聚乙烯纖維細(xì)旦化技術(shù)進(jìn)一步穩(wěn)定，短纖紡紗技術(shù)已在研發(fā)中，為將來其在家紡領(lǐng)域應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

我國(guó)高性能纖維行業(yè)在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)積累、市場(chǎng)需求、投資熱情以及宏觀政策方面都有了明顯提高