李杰

（湖南華菱湘鋼檢修工程有限公司 湖南 411101）

探究軋鋼機械振動故障的診斷

李杰

（湖南華菱湘鋼檢修工程有限公司 湖南 411101）

軋鋼機械振動故障的診斷工作是一項至關(guān)重要的工作，同時也是一項技術(shù)含量較高、對操作人員要求較高的工作。僅僅依靠經(jīng)驗的判斷是無法達到要求的精確度和準(zhǔn)確性，而同樣只依靠技術(shù)也無法找到故障的根源。因此，必須把技術(shù)和經(jīng)驗有機結(jié)合，形成軋鋼機械振動診斷的體制，加強管理，多培養(yǎng)創(chuàng)新型和實踐性的技術(shù)人才，以確保安全生產(chǎn)的同時，提高生產(chǎn)質(zhì)量。本文根據(jù)軋鋼生產(chǎn)實際運作情況，診斷與分析了軋鋼機械振動故障，從而提出相應(yīng)的措施和解決辦法。

軋鋼；機械設(shè)備；振動故障；診斷

引文

軋鋼機械震動故障在我國是比較常見的設(shè)備問題，但以往的解決方案集中在更換零件、更換設(shè)備等方面，未能夠從客觀上對軋鋼機械振動故障原因進行診斷，并且在解決措施上也比較單一，因此在客觀上影響了總體的工作進展。對于我國而言，現(xiàn)階段的軋鋼機械振動故障問題，已經(jīng)成為影響機械設(shè)備優(yōu)化和技術(shù)提升的重要阻礙，必須通過詳細的診斷來解決問題，并且應(yīng)用先進的技術(shù)與生產(chǎn)方案，以此來實現(xiàn)軋鋼機械設(shè)備正常運行。

從故障的角度來說，軋鋼機械設(shè)備在日常運行中，其故障不僅僅集中在振動一個方面，但由于振動故障反應(yīng)的問題較多，因此需首先解決振動故障，以此來防止造成故障的嚴重化。對于振動故障而言，對軋鋼機械設(shè)備所造成的影響是持續(xù)性的。軋鋼機械設(shè)備出現(xiàn)振動故障，可能是由于某一個零部件所引起的，也可能是總體運行上的差錯，倘若全部應(yīng)用簡單的處理措施，并不能較好的完成軋鋼機械設(shè)備的修理工作，振動故障也會頻繁發(fā)生，對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量所造成的影響，是難以彌補的。在此，本文主要對軋鋼機械振動故障進行診斷與分析。

1 軋鋼機械振動故障特征分析

對于軋鋼機械設(shè)備而言，振動故障的類型較多，每一種振動故障都具有不同的特征，通過軋鋼機械設(shè)備所表現(xiàn)出的特征進行故障分析，能夠在未來的工作中，取得理想的效果。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和當(dāng)下的工作標(biāo)準(zhǔn)，軋鋼機械設(shè)備的振動故障，可劃分為以下幾個類別：①轉(zhuǎn)子振動異常。相對于其他的問題來講，轉(zhuǎn)子振動異常是一種比較常見的問題。其出現(xiàn)的原因集中在安裝誤差、受到環(huán)境或溫度變化的影響所導(dǎo)致的。一般來講，轉(zhuǎn)子振動異常的時候，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸將會出現(xiàn)松動的情況，促使轉(zhuǎn)子的運行頻率出現(xiàn)了偏差，由此造成了轉(zhuǎn)子的損壞，并表現(xiàn)為振動異常。②電機振動故障。軋鋼機械設(shè)備在長久的運行后，其電機也可能出現(xiàn)振動故障的情況。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，電機振動故障主要是由于轉(zhuǎn)子在安裝過程中，并沒有遵守對稱原則，導(dǎo)致在摩擦過程中，電機內(nèi)部的零件出現(xiàn)松動或者是異常情況，由此導(dǎo)致振動異常。③齒輪機械振動異常。齒輪作為軋鋼機械設(shè)備的細節(jié)組成部分，其出現(xiàn)振動故障后，勢必會給軋鋼設(shè)備帶來嚴重的損壞。在現(xiàn)實的工作當(dāng)中，齒輪出現(xiàn)振動故障的時候，比較嚴重的問題在于齒輪磨損或者是齒根的斷裂，這將直接導(dǎo)致齒輪無法正常工作，影響軋鋼機械設(shè)備的日常運行。

2 軋鋼機械振動故障的判斷標(biāo)準(zhǔn)

相對于其他的機械設(shè)備而言，軋鋼機械振動故障的判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合實際來進行。雖然在日常的工作中，很多的故障都要依靠經(jīng)驗來判斷，但經(jīng)驗化的工作，并不意味著完全正確。為此，應(yīng)積極制定軋鋼機械振動故障的判斷標(biāo)準(zhǔn)，以此來實現(xiàn)軋鋼機械設(shè)備的長久、穩(wěn)定運行。本文認為，軋鋼機械振動故障的判斷標(biāo)準(zhǔn)可集中在以下幾個方面：①對軋鋼機械設(shè)備的工作狀態(tài)、軸承類型、實際運轉(zhuǎn)進行判定，具體哪一個部分出現(xiàn)問題，應(yīng)劃分到哪一類的問題范圍，這是判斷振動故障的首要標(biāo)準(zhǔn)。②在判斷振動故障的過程中，需在一定程度上結(jié)合傳統(tǒng)的判定標(biāo)準(zhǔn)，否則很容易將小問題擴大化。③在出現(xiàn)振動故障后，應(yīng)對軋鋼機械設(shè)備的故障頻率、幅度等物理參數(shù)實施監(jiān)控，同時利用數(shù)據(jù)采集、頻譜分析等手段，進一步的分析問題，實現(xiàn)徹底解決，防止造成客觀上的惡性循環(huán)。

3 軋鋼機械振動故障診斷的流程

軋鋼工作在目前的發(fā)展中，進入到了一個平緩的階段，但軋鋼機械設(shè)備的振動故障，將會影響軋鋼工作的提升。為此，制定有效的故障診斷流程，能夠更好的完成日常工作，即便是在任務(wù)量較大的時候，也可以實現(xiàn)更好的工作效果。根據(jù)現(xiàn)有的工作標(biāo)準(zhǔn)，軋鋼機械振動故障的診斷流程如下：對振動故障開始檢查→確定檢查對象的各項參數(shù)→選擇針對性的故障檢測內(nèi)容→明確故障檢測的主要目的→對軋鋼機械設(shè)備進行現(xiàn)場振動檢測→搜集相關(guān)的振動故障數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)→查找對比軋鋼機械設(shè)備振動數(shù)據(jù)的信息特征→分析數(shù)據(jù)并整理成數(shù)據(jù)報告→查看最終數(shù)據(jù)并下定結(jié)論。相對而言，軋鋼機械設(shè)備的振動故障診斷，在日后的工作中必須引起足夠的重視，否則很容易造成客觀上的較大問題，不僅僅是影響日常工作的效率和質(zhì)量，甚至?xí)Σ僮魅藛T造成一定的威脅。

4 故障特征數(shù)據(jù)的采集及分析處理

4.1 故障特征數(shù)據(jù)采集

從軋鋼機械振動故障的診斷需要來講，數(shù)據(jù)采集的數(shù)量直接影響技術(shù)人員對故障診斷的準(zhǔn)確性。為此，在今后的數(shù)據(jù)采集工作中，必須考慮到機械設(shè)備工作的轉(zhuǎn)速問題，一般情況下，機械工作設(shè)備的工作轉(zhuǎn)速是比較低的，同時快速傅里葉變換需要的時間與采樣數(shù)據(jù)長度呈指數(shù)倍增加，會在客觀上增大數(shù)據(jù)的存儲空間。在這樣的限制條件下，故障特征數(shù)據(jù)的采集，可嘗試從以下幾個方面來展開：①必須確定可以覆蓋不同故障發(fā)生的原始故障采樣數(shù)據(jù)的長度，否則很容易造成數(shù)據(jù)采集的失誤。②在數(shù)據(jù)采集當(dāng)中，需采用工業(yè)控制計算機檢測系統(tǒng)來完成，提高數(shù)據(jù)采集的效率。③通過人工設(shè)置每塊振動采集板的采樣頻率，在實際的工作當(dāng)中，可以更好的利用信號分析，完成高效率的數(shù)據(jù)采集工作。

4.2 故障數(shù)據(jù)分析及處理

對于軋鋼機械設(shè)備的振動故障分析而言，其數(shù)據(jù)分析主要是參考一些必要的規(guī)范或者是以往的情況，同時要應(yīng)用針對性的軟件進行分析。故障數(shù)據(jù)處理方面，不可單純在理論上展開，應(yīng)結(jié)合軋鋼機械設(shè)備及工作的實際情況。例如，動態(tài)監(jiān)測軸承的磨損程度以及動態(tài)檢測轉(zhuǎn)速，觀察軋鋼機械設(shè)備在振動故障發(fā)生過程中，到底有那些方面具有較大的問題，問題的嚴重程度如何。另一方面，還可以在被測量的機械設(shè)備上，安裝加速傳感器，以此來正確的反應(yīng)軋鋼機械設(shè)備的各項問題，并了解具體的問題出現(xiàn)原因。綜上所述，軋鋼機械振動故障的診斷分析，必須深入軋鋼機械設(shè)備，從細節(jié)方面入手，利用專業(yè)的計算機設(shè)備和檢測設(shè)備，了解軋鋼機械設(shè)備的振動故障類型、產(chǎn)生原因以及處理辦法，積極的落實各項數(shù)據(jù)處理和設(shè)備處理，實現(xiàn)對振動故障的徹底解決。

5 總結(jié)

本文圍繞對軋鋼機械設(shè)備振動故障的診斷進行分析，從目前軋鋼機械設(shè)備的工作來看，軋鋼機械振動故障并非一般的小型故障，該故障能夠?qū)堜摍C械設(shè)備造成嚴重的影響，并且會在很大程度上對機械設(shè)備的運行和操作人員造成威脅，存在生產(chǎn)安全隱患，應(yīng)當(dāng)引起高度重視。在今后的工作中，應(yīng)對軋鋼機械振動故障展開深入研究，不斷完善各項工作措施，落實工作制度，實現(xiàn)軋鋼機械設(shè)備的更好運行。

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TB533.1

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1673-0038（2015）49-0211-02

收稿日期：2015-11-21