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        鋼結(jié)構(gòu)材料和焊接質(zhì)量檢測(cè)的要點(diǎn)

        2015-04-16 15:22:11宋文杰
        建材與裝飾 2015年18期
        關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)焊縫建筑

        宋文杰

        (重慶兩江建筑工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司 重慶 南岸 400060)

        鋼結(jié)構(gòu)材料和焊接質(zhì)量檢測(cè)的要點(diǎn)

        宋文杰

        (重慶兩江建筑工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司 重慶 南岸 400060)

        隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,我國(guó)建筑領(lǐng)域在發(fā)展過(guò)程中面臨著新的挑戰(zhàn)。鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國(guó)建筑領(lǐng)域中占據(jù)著非常重要的位置,建筑結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量直接影響著鋼結(jié)構(gòu)建筑的整體質(zhì)量水平。焊接質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)代工程建設(shè)的質(zhì)量,因?yàn)槟壳肮こ檀罅渴褂娩摻Y(jié)構(gòu)使得焊接成為了構(gòu)成工程建設(shè)的重要部分,焊接的效果和質(zhì)量直接關(guān)系到工程本身的質(zhì)量,因此,要從保障質(zhì)量角度出發(fā),加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量檢測(cè)有積極意義。

        鋼;結(jié)構(gòu)材料;焊接;質(zhì)量;檢測(cè)

        鋼結(jié)構(gòu)建筑在建設(shè)過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)材料的檢測(cè)十分的重視,對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)材料的檢測(cè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)建筑中結(jié)構(gòu)材料存在的問(wèn)題,并解決相關(guān)的問(wèn)題,確保鋼結(jié)構(gòu)建筑的整體質(zhì)量,促進(jìn)建筑領(lǐng)域的發(fā)展。同時(shí),焊接是構(gòu)成工程建設(shè)的重要部分,焊接的效果與質(zhì)量直接影響著工程本身的質(zhì)量,所以要加強(qiáng)焊接的質(zhì)量檢測(cè)[1]。

        1 鋼結(jié)構(gòu)的概述

        建筑鋼材中的一般特性,只有在使用時(shí)才能看出有塑性、可焊性與強(qiáng)度等一系列的特性。進(jìn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行檢測(cè)時(shí),不能只從鋼結(jié)構(gòu)材料中的單項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定鋼結(jié)構(gòu)材料的所有特點(diǎn),必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行全面的檢驗(yàn),然后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料各方面中的指標(biāo)進(jìn)行深入的分析和與研究,結(jié)合各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行定論。在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行評(píng)定的時(shí),應(yīng)收集相關(guān)的資料作為評(píng)定中的參考值,主要收集的資料表現(xiàn)以下幾個(gè)方面:鋼結(jié)構(gòu)材料所使用的生產(chǎn)技術(shù),鋼結(jié)構(gòu)材料的生產(chǎn)時(shí)間與鋼結(jié)構(gòu)材料中相關(guān)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

        鋼結(jié)構(gòu)建筑有很多的優(yōu)點(diǎn),這些優(yōu)點(diǎn)也是鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國(guó)建筑領(lǐng)域中處于重要地位的重要因素,鋼結(jié)構(gòu)體系中的工期短、工業(yè)化程度高、無(wú)污染、施工干作業(yè)、制造工場(chǎng)化與無(wú)建筑垃圾等,都符合我國(guó)建筑行業(yè)在發(fā)展中的趨勢(shì),鋼結(jié)構(gòu)建筑是我國(guó)建筑領(lǐng)域在發(fā)展過(guò)程中必然的趨勢(shì),應(yīng)當(dāng)在我國(guó)建筑行業(yè)中廣泛的推廣鋼結(jié)構(gòu)體系。

        2 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要性

        鋼是建筑工程中必須用到的一種工具,在建筑工程中,鋼需要通過(guò)焊接技術(shù)才能達(dá)到施工的要求,因此,鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)非常重要。鋼結(jié)構(gòu)的建造是采用全部焊接或是部分焊接的形式,而且焊接的街頭做種多樣,因此,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢測(cè),是保證鋼結(jié)構(gòu)建構(gòu)筑物正常使用以及安全使用的重要手段,焊接的效果與質(zhì)量直接關(guān)系到建筑工程本身的質(zhì)量,確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量就要控制好鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量。

        3 鋼結(jié)構(gòu)焊接出現(xiàn)的缺陷

        鋼結(jié)構(gòu)焊接出現(xiàn)缺陷是因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)與焊接的接頭不符合,鋼結(jié)構(gòu)焊接的缺陷會(huì)減少焊接的面積,降低鋼材料的承載能力,引起鋼結(jié)構(gòu)彎曲,容易引起焊接部位的破裂導(dǎo)致脆斷,嚴(yán)重影響到鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量甚至是整個(gè)建筑的質(zhì)量。沒(méi)有達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu),一旦應(yīng)用到建筑工程中,將成為極大的質(zhì)量隱患,甚至導(dǎo)致建筑安全事故。鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷分為以下幾個(gè)部分:

        3.1表面缺陷

        表面缺陷是指不用借助于外部條件,從鋼結(jié)構(gòu)的表面就可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。通常表面缺陷包括焊瘤、凹陷和焊接變形等,有的還會(huì)出現(xiàn)表面氣泡與裂紋以及未焊透等。

        3.2氣泡與夾渣

        在焊接時(shí),焊接所用的冶金沒(méi)有在鋼結(jié)構(gòu)里凝固,所形成的氣泡就是氣泡缺陷。其氣泡可能是焊接中對(duì)冶金保護(hù)不夠,冶金是在外界形成的,也可能是在焊接過(guò)程中形成的。氣泡缺陷的危害是減少焊縫的有效面積,使焊縫增大,從而降低與鋼結(jié)構(gòu)接頭的強(qiáng)度,引起泄漏等。此外,氣泡也能引起應(yīng)力集中,氫氣孔還可能會(huì)促成冷裂紋。夾渣就是焊接后冶金遺留在焊縫中的現(xiàn)象。沙狀?yuàn)A渣的危害與氣泡差不多,帶有尖角的夾渣會(huì)形成尖端應(yīng)力集中,甚至還會(huì)發(fā)展成裂縫的源頭,危害極大[2]。

        3.3裂縫

        裂縫是在焊接過(guò)程中原子結(jié)構(gòu)遭到破壞,而產(chǎn)生的縫隙。從形成的溫度來(lái)看,裂縫分為兩種:①冷裂縫;②熱裂縫。冷裂縫就是指溫度較低的情況下說(shuō)產(chǎn)生的裂縫,通常是在焊接之后的一段時(shí)間才出現(xiàn)的;熱裂縫就是指溫度較高的情況下所產(chǎn)生的,即在焊接完后立即出現(xiàn)的裂縫。裂縫對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的危害是很大的,特別是冷裂縫,可能會(huì)造成鋼結(jié)構(gòu)的脆斷,給鋼結(jié)構(gòu)帶來(lái)的危害可以說(shuō)是毀滅性的。

        3.4未焊透

        未焊透是指焊接的鋼結(jié)構(gòu)金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的位置產(chǎn)生的現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的原因主要是:①焊接的電流小,冶金沒(méi)有達(dá)到要求。②焊接口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。③焊條的偏芯度過(guò)大。④焊接處有殘留物。未焊透的危害首先是減少了焊縫的截面積,使鋼結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)度下降。其次是未焊透造成的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的危害,比鋼結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)度下降的危害要大得多,未焊透嚴(yán)重降低焊接質(zhì)量。

        3.5未熔合

        未熔合意思是焊縫與鋼結(jié)構(gòu)的金屬兩者并未熔合在一起引起的缺陷。產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)焊接未熔合缺陷的原因主要是:①焊接電流太小。②焊接的速度較快。③焊接的位置不對(duì)。④焊接的位置處于下坡Z,鋼結(jié)構(gòu)未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋。⑤鋼結(jié)構(gòu)表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與鋼結(jié)構(gòu)間的熔化結(jié)合等。未熔合是一種面積型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯,應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重,其危害性?xún)H次于裂紋。

        4 控制質(zhì)量的方法

        4.1工作人員

        進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)主要的施工人員包括:焊接工人、焊接技術(shù)人員、檢測(cè)人員。其施工人員的工作效率對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量有著很大的影響與聯(lián)系。焊接工人主要負(fù)責(zé)焊接,直接決定了焊接的質(zhì)量;檢測(cè)人員主要負(fù)責(zé)檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量,是控制其質(zhì)量的最關(guān)鍵的一步。因此,施工的工作人員應(yīng)熟練掌握焊接設(shè)施的使用與維護(hù),確保焊接的鋼結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量符合相關(guān)的規(guī)定要求。

        4.2設(shè)備

        影響鋼結(jié)構(gòu)材料焊接的質(zhì)量的主要有:焊接的設(shè)備、切割的設(shè)備以及無(wú)損檢測(cè)的設(shè)備這三類(lèi)。這三類(lèi)設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際的具體情況進(jìn)行選擇,但是要保證所選擇的設(shè)備都符合相關(guān)的規(guī)定。此外還要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料和焊接材料進(jìn)行原材料的檢驗(yàn),確認(rèn)合格后要制定相關(guān)的管理制度并按照規(guī)定進(jìn)行存放、使用。

        4.3焊接前與焊接時(shí)的檢查

        檢測(cè)完所有的材料與設(shè)施,就可以進(jìn)行焊接的工作,但是要在焊接前注意相關(guān)的事宜:①檢查焊工的證書(shū),檢查其是否有效、是否適合此項(xiàng)工程的焊接;②檢測(cè)焊接的材料是否合格;③檢查接頭、設(shè)備以及定位等,注意焊接的標(biāo)準(zhǔn)與要求;④檢查焊接的工作場(chǎng)所。

        焊接時(shí),要嚴(yán)格按照相關(guān)要求與規(guī)定進(jìn)行實(shí)施,注意操作的順序與參數(shù)要求,焊接的位置尺寸。還要對(duì)焊縫處進(jìn)行記錄與檢修,尤其是同一處的焊縫返修次數(shù)不得高于兩次。

        4.4設(shè)計(jì)

        對(duì)焊接進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)構(gòu)造,焊縫要細(xì)長(zhǎng)焊腳的尺寸應(yīng)合理;焊接處進(jìn)啃個(gè)的放置在對(duì)稱(chēng)的位置上,減小殘余的變形;不能過(guò)分集中焊縫,避免產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力或裂紋;避免出現(xiàn)三向焊縫的相交,中斷次要的焊縫,繼續(xù)主要的焊縫通過(guò)。

        4.5施工

        焊縫盡量均勻散布,遵循對(duì)稱(chēng)原則。焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接變形禁止水澆。鋼結(jié)構(gòu)材料焊接時(shí)對(duì)環(huán)境的要求非常高,若在不良的環(huán)境中進(jìn)行焊接,就會(huì)產(chǎn)生焊接的質(zhì)量問(wèn)題。天氣不好時(shí),也應(yīng)該終止焊接工作。否則焊接后焊縫降溫較快,容易導(dǎo)致焊接處變形,甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。

        5 焊縫外觀質(zhì)量的檢查要求

        (1)焊工人員焊完之后,應(yīng)該把熔渣與兩側(cè)飛濺的雜物清理干凈,進(jìn)行自檢,并按照規(guī)定記錄辨認(rèn)符號(hào),然后交給檢驗(yàn)人員檢查,檢查合格之后,才能出廠。

        (2)針對(duì)焊縫表面的缺陷,包括表面氣孔、裂紋、弧坑、咬邊與焊瘤等進(jìn)行全面檢查,必要時(shí)可用五倍以上的放大鏡來(lái)進(jìn)行仔細(xì)檢查,焊縫的外形尺寸,包括焊縫的寬度與焊縫的高度等運(yùn)用焊接檢驗(yàn)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

        (3)要用鋼直尺對(duì)咬邊深度進(jìn)行測(cè)量。

        (4)檢驗(yàn)焊縫的錯(cuò)邊量。若鋼板焊后發(fā)生角變形,就要用鋼直尺測(cè)量空隙尺寸,運(yùn)用三角函數(shù)計(jì)算角變形度數(shù)。

        (5)利用鋼直尺從基準(zhǔn)線量到焊縫隙中心,來(lái)測(cè)量焊縫不直度與中心偏移量[3]。

        6 對(duì)焊接表面的要求

        (1)焊縫外觀尺寸、形狀與平直度要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

        (2)焊縫表面與熱影響區(qū)不能有裂痕,未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤與燒穿。自動(dòng)焊表面不能有未焊透、凹坑與咬邊。焊縫上的熔渣與兩側(cè)的飛濺必須清理干凈。

        (3)焊縫和母材要圓滑過(guò)度。

        (4)T形角焊縫的焊腳尺寸要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)圖樣的要求,外表要平滑過(guò)度。

        (5)焊縫的咬邊深度要小于0.5mm,奧比安的連續(xù)長(zhǎng)度要小于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度,不能大于本焊縫長(zhǎng)度的15%。

        (6)焊縫要高于母材的凹瘤,低于母材的凹瘤深度不能大于0.5mm,凹瘤的連續(xù)長(zhǎng)度不能大于10mm,凹瘤的總長(zhǎng)度不能大于本焊縫總長(zhǎng)度的10%。

        7 結(jié)語(yǔ)

        焊接質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)代工程建設(shè)的質(zhì)量,因?yàn)槟壳肮こ檀罅渴褂娩摻Y(jié)構(gòu)使得焊接成為了構(gòu)成工程建設(shè)的重要部分,焊接的效果和質(zhì)量直接關(guān)系到工程本身的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)的力學(xué)性能檢測(cè)和有關(guān)化學(xué)成分分析外,還應(yīng)進(jìn)行承載能力、銹蝕、損傷與變形四個(gè)方面的檢測(cè)進(jìn)行綜合評(píng)定,確定其質(zhì)量級(jí)別。

        [1]崔云峰.淺談建筑鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制[J].黑龍江科學(xué),2014(03):211.

        [2]周志敏.淺談現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)建筑的設(shè)計(jì)[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟(jì),2013(05):1~ 2+4.

        [3]林賢根.鋼結(jié)構(gòu)建筑的應(yīng)用與展望[J].浙江樹(shù)人大學(xué)學(xué)報(bào),2009(01):91~94.

        TU392.1

        A

        1673-0038(2015)18-0087-02

        2015-4-18

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