張 杰，王國(guó)太

（山東恒建工程監(jiān)理咨詢(xún)有限公司， 山東 濰坊 261061）

隧道薄層防霉阻燃涂裝施工工藝及監(jiān)理要點(diǎn)

張 杰，王國(guó)太

（山東恒建工程監(jiān)理咨詢(xún)有限公司， 山東 濰坊 261061）

防霉阻燃涂料因其具有阻燃、防霉、防水、防潮、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、施工方便等特點(diǎn)，特別是經(jīng)過(guò)納米材料改性后在耐堿性、耐水性、耐擦洗性、耐污性等方面都得到了極大提高，非常適用于高速公（鐵）路隧道、海底隧道、城市地鐵隧道的防霉阻燃和保護(hù)。但由于該施工工藝發(fā)展較晚，目前建設(shè)主管部門(mén)尚未頒布相應(yīng)的施工規(guī)范，同時(shí)各類(lèi)資料上有關(guān)的施工工藝介紹也很少，致使施工時(shí)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工各方都無(wú)從著手。結(jié)合曾監(jiān)理過(guò)的陜西寶天、甘肅武罐、甘肅成武等高速公路積累的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對(duì)其施工工藝做介紹，以便相關(guān)人員參考。

隧道；薄層防霉阻燃涂裝；施工工藝，質(zhì)量控制；監(jiān)理

0 引 言

隨著我國(guó)交通建設(shè)的快速發(fā)展，高速公路、鐵路隧道日益增多，由于隧道結(jié)構(gòu)一般是由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組成，如果發(fā)生火災(zāi)不僅嚴(yán)重威脅人們的生命安全，而且可能對(duì)隧道工程本身也造成巨大破壞。隧道防霉阻燃涂裝的出現(xiàn)有效地緩解了此問(wèn)題，在隧道內(nèi)發(fā)生火情后，既為人員逃生創(chuàng)造了時(shí)間，也保護(hù)了隧道本身不致被迅速破壞，從而為消防部門(mén)救援贏得了時(shí)間。而薄層防霉阻燃涂料因其具有施工簡(jiǎn)單、美化環(huán)境、提高行車(chē)舒適性、利于后期養(yǎng)護(hù)等特點(diǎn)，正被迅速地被大面積采用。

1 結(jié)構(gòu)形式介紹

隧道薄層防霉阻燃涂裝厚度一般為 2 mm，耐火極限可達(dá) 30 min 以上，由底層、中間層、面層 3 層組成。底層使用的材料為抗堿封閉底漆，厚度一般為 8 μm～10 μm。其作用為：封閉作用，底漆中的環(huán)氧樹(shù)脂滲入到混凝土中與混凝土一起形成致密層，隔絕二襯中的水分向涂裝層滲透，可延長(zhǎng)涂裝層的使用壽命；中間層使用的材料為阻燃防水專(zhuān)用中涂(膩?zhàn)?，厚度一般為 1.8 mm。其作用為：保護(hù)作用，兼具阻燃和防水作用，發(fā)生火情后，保護(hù)二襯混凝土免受火焰直接烘烤，延長(zhǎng)混凝土的耐火時(shí)間，保護(hù)混凝土不致被迅速破壞；面層使用的材料為防霉阻燃裝飾涂料，厚度一般為200 μm ～300 μm。作用為：裝飾作用，兼具防火阻燃和防霉作用。

2 施工工藝方案比選

隧道薄層防霉阻燃涂裝施工有兩種施工工藝，分別是機(jī)械噴涂和人工滾刷。機(jī)械噴涂的唯一優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，適用于工期較緊時(shí)使用，但在施工質(zhì)量上將大打折扣。

機(jī)械噴涂施工常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題如下。

(1)噴涂底漆時(shí)，噴涂不勻，封閉效果較差。

(2)噴涂面漆時(shí)，噴涂不勻，導(dǎo)致噴涂后的面漆“花”，裝飾效果不美觀(guān)。

(3)噴涂中間層——膩?zhàn)訉訒r(shí)，更會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)題。

①膩?zhàn)訉拥膹?qiáng)度低。機(jī)械噴涂施工所需膩?zhàn)拥乃冶容^大，為 1.5；水灰比低于 1.5 時(shí)極易造成噴嘴堵塞而無(wú)法噴涂。而人工刮膩?zhàn)拥乃冶容^小，為 0.45(第一遍膩?zhàn)?～0.60(第二遍膩?zhàn)?，因此機(jī)械噴涂施工的膩?zhàn)訉拥膹?qiáng)度要低，這將降低隧道涂裝的使用壽命。

②膩?zhàn)訉拥暮穸炔灰诐M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。由于機(jī)械噴涂膩?zhàn)拥乃冶容^大，因此決定了每層噴涂的膩?zhàn)訉雍穸炔粫?huì)太厚，否則將產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。機(jī)械噴涂施工時(shí)每層膩?zhàn)拥暮穸绕骄s為 0.5 mm，超過(guò) 0.7 mm 將出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，因此機(jī)械噴涂即使噴涂 3 遍也達(dá)不到 1.8 mm 厚度要求，而通常膩?zhàn)訉邮┕r(shí)只噴涂 2 遍。

③膩?zhàn)訉拥钠秸容^差。由于機(jī)械噴涂是在二襯上大致均勻噴一遍，局部的噴厚、噴薄無(wú)法控制，原來(lái)二襯凸出處無(wú)法噴薄，二襯低凹處也無(wú)法噴厚，因此機(jī)械噴涂后只能將原來(lái)二襯的平整度情況又原封不動(dòng)地呈現(xiàn)了出來(lái)，不會(huì)像人工刮膩?zhàn)右粯幽芨纳啤⑻岣咄垦b層的平整度，涂裝后的外觀(guān)質(zhì)量較差。

鑒于以上原因，隧道涂裝施工時(shí)通常選用人工滾刷施工工藝，下面就此進(jìn)行工藝流程介紹。

3 工藝流程

施工之前，首先應(yīng)劃分好施工段落，長(zhǎng)隧道一般以緊急停車(chē)帶為分界點(diǎn)，劃分成若干個(gè)施工路段，每段長(zhǎng)約 700 m。施工長(zhǎng)隧道時(shí)不宜一道工序?qū)⒄淼劳瓿珊?，再施工下道工序，避免工作面長(zhǎng)時(shí)間暴露而被污染。接頭處一定要注意前后段落的每一層面要搭接好，先施工路段在接頭處要逐層后退 1 m，確保搭接徹底。

工藝流程為：二襯打磨→涂刷底漆→膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)→刮第一遍膩?zhàn)印蔚诙槟佔(zhàn)印懈疃r施工縫→打磨膩?zhàn)颖砻妗⒌谝槐槊嫫帷⒌诙槊嫫帷?/p>

(1)二襯打磨。打磨時(shí)要將二襯的凸出之處打磨平整，將二襯表面的污染物清理干凈。對(duì)二襯施工縫錯(cuò)臺(tái)處打磨時(shí)，首先應(yīng)清理掉錯(cuò)臺(tái)處修補(bǔ)的水泥漿，然后將錯(cuò)臺(tái)混凝土用鑿子鑿除并打磨平整。當(dāng)施工縫錯(cuò)臺(tái)較大打磨的工作量太大時(shí)，可采用鑿、補(bǔ)并行的方式消除錯(cuò)臺(tái)，即先將凸出處鑿除一部分，然后將低凹處在膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)工序時(shí)補(bǔ)平，膩?zhàn)訉虞^厚時(shí)宜在層間加設(shè)鋼絲網(wǎng)，以防止運(yùn)營(yíng)后膩?zhàn)用撀洌粝掳踩[患。清理二襯表面的污染物時(shí)，一是將隧道拱頂、拱腰附著的施工機(jī)械排出的尾氣打磨干凈；二是將隧道邊墻濺上的水泥漿或泥漿打磨干凈；三是將光滑的二襯混凝土表面也要用角磨機(jī)略作打磨，既可清除掉混凝土表面的油污，又可將混凝土表面拉毛利于與涂裝層的結(jié)合。

(2)涂刷底漆。在每次臺(tái)車(chē)就位后，工人應(yīng)先用掃帚將二襯表面粘附的浮塵清掃干凈，以免影響底漆與混凝土面的粘結(jié)和滲透，或者增加底漆的用量。

滾涂時(shí)每道應(yīng)從中間開(kāi)始，先上后下，相鄰兩豎道之間要搭接 1/4 滾筒寬度，每滾涂 3～4 道應(yīng)回頭進(jìn)行收料使涂裝均勻和消除接頭。

控制好底漆的用量，要達(dá)到 8 μm～10 μm 厚度要求，每平米應(yīng)使用底漆 160 g～200 g，具體用量應(yīng)參照材料使用說(shuō)明書(shū)。若混凝土表面有蜂窩麻面等不密實(shí)情況，應(yīng)增加涂刷一次。每一工作班技術(shù)人員都要進(jìn)行用量統(tǒng)計(jì)，達(dá)不到最低用量要求的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷。

(3)膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)。在大面積刮膩?zhàn)又?，?yīng)先將二襯混凝土表面的施工縫、模板接縫及臺(tái)車(chē)倉(cāng)口等不平整之處用膩?zhàn)哟笾卵a(bǔ)平。錯(cuò)臺(tái)較大的應(yīng)分層補(bǔ)平，保證單層批刮厚度不要過(guò)厚，避免膩?zhàn)邮湛s過(guò)大，出現(xiàn)開(kāi)裂或脫落。膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)施工所需的膩?zhàn)佑昧科骄鶠?0.3 kg/m2。

膩?zhàn)影韬蠒r(shí)要攪拌均勻，首先攪拌 5 min，然后靜置10 min，之后再攪拌 3 min。膩?zhàn)右S拌隨用，切忌存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響粘結(jié)力。膩?zhàn)影韬系乃冶纫刂坪?，一般膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)和刮第一遍膩?zhàn)拥乃冶葹?0.45，刮第二遍膩?zhàn)拥乃冶葹?0.6。

(4)刮膩?zhàn)邮┕ぁＪ┕r(shí)盡量采用大把雙柄鋼抹子，以得到較好的平整度。刮第一遍膩?zhàn)訒r(shí)為粗平，刮第二遍膩?zhàn)訒r(shí)為精平。施工時(shí)，一般將第一層膩?zhàn)拥暮穸瓤刂圃?1 mm～1.2 mm，第二層膩?zhàn)拥暮穸葹?0.6 mm～0.8 mm。施工時(shí)要控制好膩?zhàn)拥挠昧浚_(dá)到膩?zhàn)訉雍穸炔坏陀?1.8 mm 要求，兩遍膩?zhàn)拥目傆昧繎?yīng)不少于 2 kg/m2。施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要每日檢測(cè)膩?zhàn)拥暮穸?，?40 m 一斷面，每斷面在拱頂、兩側(cè)拱腰和兩側(cè)邊墻各檢測(cè)一點(diǎn)，確保膩?zhàn)訉雍穸鹊暮细衤什坏陀?90%。

必須在第一遍膩?zhàn)映浞指稍锖笤偈┕さ诙?，間隔最低不少于 24 h。

刮膩?zhàn)邮┕r(shí)，邊墻處易產(chǎn)生氣泡，特別是刮第一遍膩?zhàn)訒r(shí)，由于二襯混凝土表面原本就有許多細(xì)小的孔洞，刮膩?zhàn)訒r(shí)膩?zhàn)舆B同孔洞內(nèi)的氣體受壓，但刮完后受壓的氣體隨即膨脹而產(chǎn)生氣泡。對(duì)此應(yīng)在刮完邊墻膩?zhàn)蛹s 10 min，待膩?zhàn)由晕⒛毯?，工人要回頭再收一遍面，可將氣體擠出，將膩?zhàn)踊竟纹?。即邊墻刮膩?zhàn)邮┕r(shí)，每刮 15 m 左右就應(yīng)回頭再收一遍面。刮邊墻第二遍膩?zhàn)訒r(shí)，雖然由于混凝土孔洞產(chǎn)生氣泡的原因沒(méi)有了，但由于邊墻的仰角問(wèn)題，刮膩?zhàn)訒r(shí)還會(huì)產(chǎn)生少量的氣泡，應(yīng)該再采用刮第一遍膩?zhàn)訒r(shí)清除氣泡的工藝，徹底清除膩?zhàn)訉又械臍馀荩悦饨档湍佔(zhàn)訌?qiáng)度和與混凝土的附著力。

(5)沉降縫切割。刮完膩?zhàn)又螅皶r(shí)進(jìn)行二襯施工縫的切割工作，特別是兩端洞口處，膩?zhàn)右?jiàn)風(fēng)易開(kāi)裂。切縫時(shí)要切在原混凝土施工縫上，并將膩?zhàn)訉忧型福苊庖院螽a(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。切割機(jī)的刀片厚度宜為 1.8 mm～2 mm，切縫的寬度不宜超過(guò) 3 mm，切縫要求順直、美觀(guān)。

刮完膩?zhàn)又螅r施工縫的準(zhǔn)確位置已不易查找，為此應(yīng)在膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)之前，先將鋼釘釘在原施工縫處標(biāo)識(shí)，鋼釘?shù)拈g距不宜超過(guò) 3 m。切縫之前，先用鉛筆和鋼板尺在膩?zhàn)颖砻鎰澇鍪┕たp的位置，可保證切縫順直、位置準(zhǔn)確。

(6)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻?。在涂刷面漆之前，?yīng)將膩?zhàn)颖砻嫒坑蒙凹埓蚰ヒ槐?，一是可提高膩?zhàn)訉拥钠秸?；二是有利于面漆的吸附。砂紙選用時(shí)應(yīng)根據(jù)膩?zhàn)訉拥钠秸闆r，建議采用 80 目～120 目，平整度較差的可選用 80 目的粗砂紙。為提高效率，打磨時(shí)可使用無(wú)塵打磨機(jī)，每工日每臺(tái)車(chē)可打磨 400 m，既提高了工效，又減少了粉塵污染。無(wú)塵打磨機(jī)使用砂的紙目數(shù)也為 80 目～120 目。

(7)面漆施工。面漆在運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生輕微沉淀現(xiàn)象，因此在使用之前，要重新攪勻。面漆一般不需要稀釋?zhuān)扯忍髮?dǎo)致涂刷困難時(shí)，也可在面漆攪拌時(shí)摻加極少量的水，最大加水量不宜超過(guò) 2.5%。若加水量過(guò)大，將快速地減少漆膜厚度，同時(shí)也易出現(xiàn)面漆不勻發(fā)花現(xiàn)象。涂刷過(guò)程中要根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)控制好面漆的用量，一般情況2 遍面漆每平方米用量不少于 0.4 kg。第二遍面漆應(yīng)在第一遍面漆充分干燥后方準(zhǔn)涂刷。

面漆施工時(shí)，應(yīng)先完成腰線(xiàn)以上的 2 遍面漆，之后再施工腰線(xiàn)以下的面漆，防止腰線(xiàn)以上的面漆施工時(shí)對(duì)下面的面漆造成污染。

腰線(xiàn)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)高程進(jìn)行測(cè)量放樣，每 10 m 一點(diǎn)，在兩側(cè)邊墻上放出腰線(xiàn)的位置。放樣時(shí)，對(duì)于洞內(nèi)路段，可采用以電纜溝為基準(zhǔn)點(diǎn)，用標(biāo)桿向上量取的方式找點(diǎn)；對(duì)于洞口路段，由于光線(xiàn)較好，視野開(kāi)闊，對(duì)腰線(xiàn)線(xiàn)形的要求較高，建議采用水準(zhǔn)儀放樣。之后再用墨線(xiàn)標(biāo)示出腰線(xiàn)的上下邊線(xiàn)，彈墨線(xiàn)時(shí)，要考慮墨線(xiàn)下垂造成的影響，因此彈墨線(xiàn)施工時(shí)，在每 10 m 的中間位置要根據(jù)墨線(xiàn)下垂情況挑線(xiàn)，一般往上加 3 mm 即可。最后，在腰線(xiàn)的上下邊線(xiàn)黏貼 3 cm 寬的紙膠帶，紙膠帶在面漆上的黏貼時(shí)間不宜超過(guò) 2 h；否則，宜出現(xiàn)膠帶粘連面漆現(xiàn)象，這就要求腰線(xiàn)兩遍面漆的施工時(shí)間要緊湊。腰線(xiàn)涂刷完后，應(yīng)寬度一致、線(xiàn)形美觀(guān)。

4 監(jiān)理控制要點(diǎn)

在施工中，監(jiān)理人員要注意以下幾點(diǎn)。

(1)進(jìn)場(chǎng)原材料管理：每次原材料進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行外觀(guān)鑒定，包括檢查原材料包裝質(zhì)量、生產(chǎn)廠(chǎng)家、檢驗(yàn)出廠(chǎng)合格證書(shū)、核實(shí)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量等，該取樣外委試驗(yàn)的要同時(shí)取樣送檢。由于目前相關(guān)的檢測(cè)廠(chǎng)家較少，且施工時(shí)使用的原材料用量較大，取樣頻率每 1 500 m?雙洞取樣一次即可。

(2)涂裝施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)的照明亮度要達(dá)到運(yùn)營(yíng)時(shí)的亮度要求，施工完后從各個(gè)方向觀(guān)察襯砌表面應(yīng)平順。

(3)涂裝施工時(shí)，隧道內(nèi)盡量封閉交通。不能封閉的，施工臺(tái)車(chē)的前后要滿(mǎn)貼反光膜，臺(tái)車(chē)前后的安全錐各擺放100 m，間距 5 m，并設(shè)置變道標(biāo)識(shí)、限速 20 km 的限速標(biāo)志，工人穿反光背心等。

(4)施工時(shí)，隧道內(nèi)要保證路面濕潤(rùn)，不得揚(yáng)塵；使用后的包裝物要及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。

5 結(jié) 語(yǔ)

防霉阻燃涂料在隧道突發(fā)火情時(shí)對(duì)防止火災(zāi)災(zāi)情擴(kuò)大和保護(hù)人員、隧道安全起著重要的作用，因此，施工過(guò)程中要加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保防霉阻燃涂料能起到應(yīng)有的作用。

通信地址：山東省濰坊市新華路3丙 山東恒建工程監(jiān)理咨詢(xún)有限公司。

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