靳 超

（1.太原理工大學，山西 太原 030024；2.大同煤礦集團大地洗選公司，山西 大同 037003）

0 概述

隨著市場對煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈來愈嚴格,衡量精煤質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標已從單一的灰分指標上升到“灰、水、硫”三大指標。近年來，隨著同忻選煤廠入洗原煤量的增大、井下除塵和文明生產(chǎn)管理的要求，入選原煤的水分逐步增高，有時甚至達到7%，遠超過正常的5%，再加上井下煤質(zhì)的不穩(wěn)定，灰分的頻繁變化，給選煤廠的生產(chǎn)帶來了嚴重困難，產(chǎn)品精煤水分超標問題逐漸顯現(xiàn)出來，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且多次造成港口裝車堵斗子，影響了公司的整體形象，成為制約選煤生產(chǎn)的一大難題。

1 原因分析

1.1 精煤各組成部分水分分析

對精煤各部分組成的水分進行了測試，下面為測試記錄表

表1

根據(jù)同忻選煤廠工藝流程圖及物料平衡圖，可得出

表2

將水分測試表與精煤水分平衡表進行比較

由圖可看出各組成部分的水分都偏高。

1.2 各組成配煤分析

研究人員從精煤轉(zhuǎn)載皮帶701、精煤上倉皮帶703，精煤配倉皮帶705現(xiàn)場多次采樣，化驗水分，得到表3。

由此看出，從701到703,再到705,越往后，煤泥與末精煤混合越均勻，但每一部皮帶都有煤泥成大塊的現(xiàn)象，如果大塊較多，且聚集在一起，勢必會造成水分超標，甚至不易卸車。這種現(xiàn)象要想避免，必須加強煤泥與精煤之間的配煤，盡量使用兩者之間配合均勻。

表3

2 精煤各組成部分水分超標解決方案及效果

2.1 塊精煤

我廠塊精煤脫介篩篩孔為2mm，當細顆粒較多時，如果物料水分較高則會堵塞篩板，從而增加了塊煤水分，因此應及時更換篩板，同時為了控制煤流流速，可在篩板加擋水壩起到緩沖作用，控制煤流流速，通過實施以上措施，塊精煤水分降到4.0%以下，達到預期目標[1]。

2.2 末精煤

末精煤粒度較小，易堵塞弧形篩和脫介篩篩孔，因此應及時更換末精煤弧形篩和脫介篩篩板，防止因篩板堵塞造成的脫水效果不佳的情況；針對末精煤粒度細脫水效果較差的情況，采取調(diào)節(jié)離心機振幅的方法，改善離心機脫水效果。通過上述方法，末精煤水分降到4.5%，達到預期效果。

2.3 粗精煤煤泥

通過調(diào)整精礦濃縮旋流器的入料壓力，可以調(diào)整精礦出料水分，由于煤泥粒度較細，應經(jīng)常檢查精礦弧形篩篩板是否堵塞，并及時更換弧形篩篩板，合理調(diào)整弧形篩篩板角度，保證脫水效果，通過以上措施粗煤泥水分降到13%以下，達到預期效果[2]。

2.4 加壓過濾機濾餅

濃縮池底流進入壓濾系統(tǒng)前，在濃縮池中需加入絮凝劑幫助沉淀，建議增加加藥機，保證加藥的均勻，同時改善水質(zhì)，有助于煤泥沉降。調(diào)整入料濃度和入料粒度，保證加壓過濾機脫水效果。通過上述措施，濾餅水分由24%降到22%以下，達到預期效果[3]。

2.5 配煤方面

在塊精煤破碎機處，將塊精煤破碎后的煤由原來的走塊精煤皮帶改到走末精煤皮帶，在精煤倉，塊精煤進塊精煤倉溜槽處加一個分流溜槽，根據(jù)煤泥量的大小，上塊煤倉皮帶機的部分塊精煤合理調(diào)節(jié)到末精煤倉上皮帶機使塊精煤與煤泥，末精煤混合更均勻，避免煤泥結塊。

3 結論

此次針對精煤水分偏高的情況，通過采取以上方案，同忻選煤廠的精煤水分得到了有效控制，產(chǎn)品水分基本在8%以下，達到了水分指標，同時避免了港口堵卸料斗子現(xiàn)象。

［1］杏花選煤廠.原礦脫泥、分級旋流、洗水再澄清新工藝研究報告(未公開發(fā)表)[Z].

［2］謝廣元.選礦學[M].徐州:中國礦業(yè)大學出版社,2010.

［3］何振永.對影響加壓過濾機運行因素的分析[J].過濾與分離,1998(2).