王一博,卿 銅,劉博文
(黑龍江工程學(xué)院 汽車與交通工程學(xué)院,黑龍江 哈爾濱150050)
近幾年,自動(dòng)平衡技術(shù)發(fā)展十分迅速,該技術(shù)在各行各業(yè)里得以廣泛的應(yīng)用,特別是在電動(dòng)車領(lǐng)域,用于代步的自平衡車得到人們的密切關(guān)注。在2001年,美國發(fā)明家狄恩卡門(Dean Kamen)與他的DEKA研發(fā)公司(DEKA Research and Development Corp.)團(tuán)隊(duì)發(fā)明設(shè)計(jì)了世界上第一輛能夠自主平衡的人類運(yùn)輸工具Segway[1]。Segway內(nèi)置5個(gè)精密固態(tài)陀螺儀來判斷車身所處的姿態(tài),通過精密且高速的中央微處理器計(jì)算出適當(dāng)?shù)闹噶詈?,兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)來做到平衡效果,最高時(shí)速25km,最大載重110kg。在2004年,中國科技大學(xué)屠動(dòng)武、張培仁等[2]研制出了兩輪自平衡代步車Free Mover,其車架和輪軸位于同一水平面上,以兩臺(tái)低速有刷電機(jī)作為動(dòng)力來源,車重30kg,最高時(shí)速30km。
兩輪自平衡車主要由控制系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)兩大部分組成??刂撇糠謩t采用當(dāng)前流行的動(dòng)平衡技術(shù),而在結(jié)構(gòu)方面,無論是在國內(nèi)還是在國外結(jié)構(gòu)形態(tài)都基本相似,駕駛者直立在平臺(tái)上,雙手控制操縱機(jī)構(gòu)。同時(shí),自平衡獨(dú)輪車也漸漸進(jìn)入人們的視野。本次設(shè)計(jì)的自平衡電動(dòng)滑板不僅可以當(dāng)做滑板使用,而且用戶還可以體驗(yàn)到與滑雪板和沖浪板一樣的運(yùn)動(dòng)感受,更重要的是解放了用戶的雙手。兩輪自平衡車(segway)和自平衡獨(dú)輪車(IPS)的機(jī)械結(jié)構(gòu)各有優(yōu)點(diǎn),因此筆者結(jié)合兩者結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)提出一個(gè)新的結(jié)構(gòu)方案,并對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行有限元分析。
圖1為兩輪自平衡代步滑板在水平路面上行駛的物理模型。如果某一瞬間駕駛者與豎直方向成一傾斜角θ,同時(shí)給車輪一個(gè)順時(shí)方向的力矩M=M0,讓車輪在路面上加速滾動(dòng),由于慣性的存在,滑板不會(huì)繞車輪軸A轉(zhuǎn)動(dòng)但會(huì)有平動(dòng)產(chǎn)生。與此同時(shí),輪胎與地面的靜摩擦力f為臨界驅(qū)動(dòng)力,排除空氣阻力和車輪滾動(dòng)阻力的影響,可以得到M0與f 的關(guān)系式[3]為
式中:M0為臨界驅(qū)動(dòng)力矩;f為臨界驅(qū)動(dòng)力;R為車輪半徑;m2為車輪質(zhì)量。
對(duì)于臨界驅(qū)動(dòng)力f,文獻(xiàn)[4]中可以得到表達(dá)式
式中,m1為駕駛員(包括滑板車架及操縱機(jī)構(gòu))的質(zhì)量。
圖1 自平衡滑板的受力分析
將式(2)代入式(1)得
如果使M>M0,滑板將繞車輪軸A逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),回到豎直位置,達(dá)到平衡效果。
滑板長度900mm,滑板寬度220mm,滑板整體重量20kg,平衡角度-8°~8°,最大爬坡角度10°,最大載重100kg,最大車速15km/h,平均車速10km/h。
為了全面準(zhǔn)確地了解兩輪自平衡代步滑板的外觀,便于最終方案的確定,在其設(shè)計(jì)制作之初,運(yùn)用 Autodesk Inventor Professional[4]軟件中的零件設(shè)計(jì)模塊對(duì)車架部分進(jìn)行三維設(shè)計(jì),得到以下兩種設(shè)計(jì)方案[5],如圖2、圖3所示。
圖2 方案1
圖3 方案2
方案1與傳統(tǒng)的滑板結(jié)構(gòu)類似,兩輪自平衡代步滑板采用平行結(jié)構(gòu)。滑板上表面平整,滑板前后結(jié)構(gòu)對(duì)稱,前部和后部,采用兩層鋼管結(jié)構(gòu),滑板中部一層鋼管。
方案2與傳統(tǒng)的滑板不同,兩輪自平衡代步滑板采用梯形結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)初始的滑板模型大致可分為前、中、后3個(gè)部分。中間部分向上凸起,前后兩部分則是由上下兩根鋼管構(gòu)成,四周用梯形鋼管做成倒角。
對(duì)比方案1和方案2,在外部條件相同的情況下,可以得出方案2的重心要比方案1更低。對(duì)于操縱穩(wěn)定性,由于重心更低,加上氣流壓力的作用,讓兩輪自平衡滑板更穩(wěn)定,抓地力更強(qiáng),讓兩輪自平衡滑板在行駛時(shí)更為平衡穩(wěn)定,轉(zhuǎn)向時(shí)不容易傾側(cè),因此操控性更強(qiáng),轉(zhuǎn)向時(shí)的安全性也更好,在受到威脅時(shí)可以快速轉(zhuǎn)向而不輕易翻車,穩(wěn)定系數(shù)高。綜上所述,方案2更加符合操縱穩(wěn)定性的要求,所以選方案2為兩輪自平衡滑板車的車架。
以互換性為原則,輪胎為選購標(biāo)準(zhǔn)的尺寸,在選購輪胎時(shí)輪胎本身自帶輪轂,但輪胎與電機(jī)無法連接,所以在原有輪轂基礎(chǔ)上添加了一個(gè)法蘭機(jī)構(gòu),構(gòu)成了輪轂法蘭盤,如圖4所示。該機(jī)構(gòu)直接把電機(jī)的動(dòng)力傳遞給車輪,可以避免不必要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并有利于減少傳遞過程中機(jī)械損失。此外,輪轂和法蘭設(shè)計(jì)成一體式,以便輪胎的拆裝和更換,有利于降低維修的難度。
圖4 輪轂法蘭盤
圖5 為兩輪自平衡滑板的整體結(jié)構(gòu)圖,圖中顯示的是主要零部件,支撐面和傳感器部分等被隱藏。
該滑板主要由前、中、后3部分組成。前后兩部分則是由上下兩根鋼管構(gòu)成,在滑板車架的中部有足夠的空間安裝電機(jī)和驅(qū)動(dòng)板等零件。后部兩根鋼管的間隙可以放置鋰電池板和電池板保護(hù)墊,電機(jī)則安裝到中部梯形結(jié)構(gòu)鋼管的下方。
圖5 整體結(jié)構(gòu)
目前國內(nèi)應(yīng)用比較多的有限元分析軟件主要是ANSYS[6],但由于其涉及學(xué)科眾多,建模比較復(fù)雜,所以其應(yīng)用有一定難度。而Autodesk Inventor Professional軟件中的有限元分析模塊是以ANSYS軟件的網(wǎng)格劃分和數(shù)值運(yùn)算的內(nèi)核技術(shù),因此不僅在建模、施加力和約束方面的操作比較簡單,而且在運(yùn)算結(jié)果方面也比較準(zhǔn)確。本文則主要基于 Autodesk Inventor Professional軟件中的有限元分析模塊對(duì)車架進(jìn)行分析[7]。
車架由矩形方鋼管(材質(zhì)Q235鋼[8],尺寸規(guī)格寬×高為20mm×20mm,厚度為2mm)焊接而成。主要參數(shù)見表1,車架承受駕駛者的重力載荷和電機(jī)連接處的支反力。中間4根管的底面為固定約束對(duì)象,為了簡化分析,車架只受到駕駛者的壓力,用靜態(tài)值來計(jì)算,保留充足的安全系數(shù),來減少計(jì)算過程中產(chǎn)生的誤差。約束車架中間4根支撐鋼管的底面,如圖6所示;向左右兩側(cè)12個(gè)受力面施加載荷,如圖7所示,所施加載荷為
表1 材料參數(shù)
圖6 車架所受約束示意圖
圖7 車架受力示意圖
表2為車架的有限元分析結(jié)果。該車架的本體材料為Q235,從材料手冊[9]查出其彈性模量E=196~216GPa,泊松比為0.3,計(jì)算后顯示,最大應(yīng)力為18.953 7MPa,如圖8所示。在不考慮約束影響造成的局部過大應(yīng)力的情況下,應(yīng)力較大的值分布在車架梯形鋼管連接處,遠(yuǎn)小于材料的許用應(yīng)力235MPa。如圖9所示,最大位移為0.056mm,變化非常小,所以,該車架的靜力分析滿足設(shè)計(jì)要求[10]。
圖8 車架應(yīng)變和應(yīng)力云圖
圖9 車架應(yīng)變和應(yīng)力云圖
表2 分析結(jié)果
兩輪自平衡代步滑板以自平衡技術(shù)和傳統(tǒng)滑板相結(jié)合,成為新型的城市代步工具,具有良好的發(fā)展前景,筆者對(duì)車架進(jìn)行設(shè)計(jì)和有限元分析,從分析結(jié)果看出,車架的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)要求。
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