李洪林 秦軍強(qiáng)

（航宇救生裝備有限公司 湖北襄陽(yáng)）

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。全員設(shè)備管理（TPM）就是以企業(yè)職工全員參與，以生產(chǎn)車間的管理、技術(shù)和操作人員組成的科學(xué)的全員設(shè)備管理體系與方式，在企業(yè)設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)督促下，創(chuàng)建優(yōu)良的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境和設(shè)備管理系統(tǒng)，提高現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行效率，為全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全性和高質(zhì)量運(yùn)行，防止安全事故和降低成本等保駕護(hù)航。

一、全員設(shè)備管理的意義及特點(diǎn)

1.開(kāi)展意義

（1）全效益。TPM是一種綜合性的設(shè)備管理方法，它以實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備的綜合效率最大化為目標(biāo)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類管理，并采用不同的維修方式，充分發(fā)揮設(shè)備運(yùn)行功能和提高利用率，降低運(yùn)行成本。

（2）全系統(tǒng)。企業(yè)要以設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、報(bào)廢更新的整個(gè)壽命周期為對(duì)象，建立科學(xué)、完善和系統(tǒng)的管理體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源共享的最大化。

（3）全員參加。所有與設(shè)備有關(guān)的部門(mén)和人員，都要參加設(shè)備管理活動(dòng)。首先是企業(yè)上層要組建設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由企業(yè)老總掛帥全面督促和指導(dǎo)設(shè)備管理工作的開(kāi)展；其次是基層部門(mén)也要組建設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并由部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)帶領(lǐng)員工做好本崗位的設(shè)備管理與維護(hù)工作，通過(guò)全員設(shè)備管理體系這個(gè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全員參加和人人有責(zé)的工作目標(biāo)。

2.全員設(shè)備管理特點(diǎn)

（1）使日常點(diǎn)檢的內(nèi)容更加詳細(xì)和更有針對(duì)性，能真實(shí)反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。例如，通過(guò)設(shè)備的異聲、振動(dòng)、溫度；油溫、油壓、油位、冷卻水；運(yùn)轉(zhuǎn)件是否有移位、竄位；目測(cè)設(shè)備外部是否開(kāi)裂、變形、開(kāi)焊；地腳螺栓、緊固螺栓是否松動(dòng)；零部件、輔件、安全保護(hù)裝置是否齊全、可靠；有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；變電站及各電氣設(shè)備是否按照相關(guān)規(guī)定、內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢等，即可及時(shí)了解設(shè)備的實(shí)際狀況。

（2）有比較完善和能夠反映其精度、性能劣化程度的檢測(cè)手段和方法。例如，能根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況采取有針對(duì)性的修理措施，可最大化的縮短設(shè)備修理周期。如設(shè)備的大修、項(xiàng)修、一般性的現(xiàn)場(chǎng)檢修和維護(hù)保養(yǎng)等計(jì)劃任務(wù)，都可根據(jù)設(shè)備的性能狀況進(jìn)行靈活及可行性的維護(hù)和修理。

二、重點(diǎn)設(shè)備管理

1.確定重點(diǎn)設(shè)備

確定重點(diǎn)設(shè)備最簡(jiǎn)單的方法是分類評(píng)分法，即把對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全和交貨期的影響程度和損失大小等作為主要依據(jù)，并給出具體的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)評(píng)分結(jié)果把設(shè)備分為A、B、C三級(jí)。A級(jí)為重點(diǎn)設(shè)備，B級(jí)為重要設(shè)備，C級(jí)為一般設(shè)備。重點(diǎn)設(shè)備在公司是獨(dú)一的，一旦出現(xiàn)故障即會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。例如，制造二部防護(hù)車間的9 mm排咪機(jī)；二事業(yè)部金工車間的300 t盤(pán)式磨擦壓力機(jī)；一事業(yè)部及質(zhì)量部的軍品零件專用授控加工、裝配試驗(yàn)及檢測(cè)設(shè)備等，都被列為A級(jí)重點(diǎn)設(shè)備。B級(jí)重要設(shè)備是指承擔(dān)著軍品生產(chǎn)中的關(guān)鍵零部件加工或試驗(yàn)的設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障無(wú)可替用，如熱表車間、金工車間的拋丸機(jī)、電鍍生產(chǎn)線等。其他的則為C級(jí)設(shè)備。

2.管理要求

（1）應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，建立完整的臺(tái)賬和檔案。公司規(guī)定所有參與關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)備，都需有“授控”標(biāo)示、責(zé)任人、加工產(chǎn)品型號(hào)等信息。

（2）加強(qiáng)日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。例如，采用故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)等進(jìn)行預(yù)防性維修，以及在安排設(shè)備修理、改造和更新計(jì)劃時(shí)，需要優(yōu)先安排、落實(shí)和考核重點(diǎn)設(shè)備，以確保軍品的正常生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)。

（3）建立重點(diǎn)設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，安排技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任重點(diǎn)設(shè)備的維修工作。所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)和考核，待取得相應(yīng)資格后方可上崗；使用部門(mén)的全員設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，需要督促和做好部門(mén)內(nèi)重點(diǎn)設(shè)備的日常管理工作，并指定專人進(jìn)行點(diǎn)檢和定修。

（4）在管理、考核和獎(jiǎng)懲力度上要高于一般設(shè)備。例如，購(gòu)置設(shè)備時(shí)首先要作好技術(shù)調(diào)研、經(jīng)濟(jì)論證等工作，并有完善和嚴(yán)格的審批與采購(gòu)程序加以保障。如申請(qǐng)、立項(xiàng)、論證、審批、合同采購(gòu)、到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、終驗(yàn)、移交使用、建立檔案等，這些工作務(wù)必要做實(shí)做好。

三、點(diǎn)檢管理的方式與要求

1.日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢

（1）日常點(diǎn)檢。它是以操作工（兼職點(diǎn)檢員）為主，每班觀察或使用簡(jiǎn)單儀器對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行工作前、工作中和工作后的狀態(tài)檢查，一般在交接班或中間停歇時(shí)進(jìn)行。這也是設(shè)備日常維護(hù)工作的重要部分，可與日常保養(yǎng)等結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。檢查項(xiàng)目主要有設(shè)備運(yùn)行和潤(rùn)滑狀態(tài)是否正常，有無(wú)異響、螺絲松動(dòng)或脫落，進(jìn)給和速度調(diào)整部位、皮帶和齒輪易磨損部位、剎車系統(tǒng)等是否在規(guī)范要求內(nèi)。

（2）定期點(diǎn)檢。由專職點(diǎn)檢員按照公司或部門(mén)確定的點(diǎn)檢周期，用相應(yīng)儀器或工具按規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法和標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)測(cè)定設(shè)備的性能和劣化程度，并進(jìn)行必要的調(diào)整和維護(hù)。例如，JB21-63A壓力機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主鍵柄的點(diǎn)檢周期，就是根據(jù)其半年易損的情況定為6個(gè)月；龍門(mén)刨床的限位器、開(kāi)關(guān)時(shí)間繼電器、自動(dòng)控制系統(tǒng)、進(jìn)刀系統(tǒng)的定期點(diǎn)檢時(shí)間是1個(gè)月。

2.開(kāi)展步驟

（1）參照設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)和維修手冊(cè)，結(jié)合企業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)、操作人員的技術(shù)水平和專職點(diǎn)檢員的技術(shù)等級(jí)等，確定出日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢的范圍、項(xiàng)目和方法。

（2）制定日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作規(guī)范和工藝流程，編制常見(jiàn)的故障征兆、事故原因和處理措施。例如，定期點(diǎn)檢時(shí)，不僅是細(xì)化檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、周期和鑒定標(biāo)準(zhǔn)的正確與否，更重要的是要跟據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律、整機(jī)功能、精度和安全性等，為企業(yè)大修等整體規(guī)劃提供科學(xué)依據(jù)。

（3）設(shè)計(jì)日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢記錄表。例如，定期點(diǎn)檢記錄表中就包括了檢查方法、項(xiàng)目、對(duì)象、事項(xiàng)、檢測(cè)儀器和診斷標(biāo)準(zhǔn)等諸多內(nèi)容，不但內(nèi)容充實(shí)，填寫(xiě)方便，也使工作效率大幅提高。

（4）建立日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢工作指導(dǎo)監(jiān)督體系。一般是由專職點(diǎn)檢員進(jìn)行定期檢查和指導(dǎo)，同時(shí)還要組建定期點(diǎn)檢小組，并配備相關(guān)的檢測(cè)儀器。

（5）為提高員工的技能水平，每年需要定期舉辦各類技能培訓(xùn)班。例如，對(duì)專職點(diǎn)檢員就舉辦過(guò)儀器操作培訓(xùn)班，技術(shù)考核和持證上崗考試培訓(xùn)班等。通過(guò)舉辦各類培訓(xùn)班，不但使企業(yè)建立的設(shè)備點(diǎn)檢績(jī)效考核機(jī)制，得到了員工的正確理解和執(zhí)行，也使獎(jiǎng)懲分明的管理方式取得了很好效果。

四、計(jì)劃修理的內(nèi)容與實(shí)施方式

1.計(jì)劃修理內(nèi)容

（1）預(yù)防修理。預(yù)防修理是根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢結(jié)果等提出設(shè)備的修理要求，目的是在故障發(fā)生之前既可有計(jì)劃地進(jìn)行修理，還可及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)防修理方式，主要包括計(jì)劃大修、項(xiàng)修和二、三級(jí)計(jì)劃保養(yǎng)等。工作程序是生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢結(jié)果，提出大、項(xiàng)修計(jì)劃申請(qǐng)，機(jī)動(dòng)技安部測(cè)定后再向公司申報(bào)，待審批通過(guò)后作為公司的年度預(yù)防修理計(jì)劃。

（2）改善修理。對(duì)那些經(jīng)常發(fā)生的重復(fù)性故障或設(shè)備在設(shè)計(jì)上存有缺陷，需要對(duì)其可靠性、維修性、操作性等加以技術(shù)改進(jìn)時(shí)可采取此方法，一般在技術(shù)改造任務(wù)中體現(xiàn)的較多。例如，2014年動(dòng)力機(jī)修車間的冷干機(jī)技術(shù)改造，個(gè)體防護(hù)車間的滲氣檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)改造，總裝車間的非標(biāo)設(shè)備座椅型架檢測(cè)平臺(tái)技術(shù)改造等項(xiàng)目，通過(guò)實(shí)施改善修理都達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

（3）同步修理。為了減少設(shè)備停機(jī)和修理時(shí)間，特將設(shè)備故障周期近似或停機(jī)修理時(shí)間與生產(chǎn)加工時(shí)間基本相同的零部件維修，安排在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。既為提高工作效率，還可節(jié)省停機(jī)和修理時(shí)間。

2.維修方式選擇

（1）如果設(shè)備故障具有一定的規(guī)律性，則可采取直接的預(yù)防維修方式。例如，清潔、潤(rùn)滑、定期更換和修理等，而且多用于對(duì)安全運(yùn)行要求較高的設(shè)備上。但有時(shí)也會(huì)因?qū)α悴考膿p壞程度無(wú)法做出正確評(píng)估，而出現(xiàn)“過(guò)修”的情況。因此該維修方式的經(jīng)濟(jì)性較差，可根據(jù)實(shí)際情況慎重選擇。

（2）如果設(shè)備故障無(wú)規(guī)律性，并有向壞的發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，可采取狀態(tài)監(jiān)測(cè)的方法進(jìn)行預(yù)防維修，既可掌握磨損劣化程度，適時(shí)安排維修，還能提高設(shè)備的可利用率，充分利用零部件的有效壽命。例如，Q326C履帶式拋丸清理機(jī)等設(shè)備，由于是批量生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境惡劣（粉塵大等），左右護(hù)板、主軸、軸承、固定螺釘、零部件磨損或腐蝕嚴(yán)重，不但易發(fā)生故障，而且沒(méi)有規(guī)律性，為此操作人員不但加強(qiáng)了日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)工作，還通過(guò)及時(shí)了解設(shè)備及零部件磨損與劣化程度等進(jìn)行及時(shí)維修，確保了正常運(yùn)行。

（3）如果設(shè)備故障屬于有規(guī)律性又無(wú)進(jìn)一步發(fā)展時(shí)，可采用無(wú)計(jì)劃的事后修理方式。此方式更適用于設(shè)備停機(jī)后對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)影響不大的情況，例如，各事業(yè)部的設(shè)備故障的一般性排除和修理等，多采用的是此修理方式。

五、實(shí)施故障管理

（1）保護(hù)故障現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)行信息化管理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或事故后，第一時(shí)間要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，以便對(duì)故障或事故發(fā)生的原因進(jìn)行正確評(píng)判和科學(xué)診斷。同時(shí)還要進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)分析，由設(shè)備管理或使用部門(mén)等組成調(diào)查小組分析和診斷發(fā)生的各種因素。不但要對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、統(tǒng)計(jì)和分類，還要將其錄入到計(jì)算機(jī)中，如發(fā)生的原因、規(guī)律、故障狀況、處理情況等，同時(shí)還要做好紙質(zhì)資料的歸檔工作。

（2）為提高設(shè)備的運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)安全性和低成本運(yùn)行，應(yīng)將設(shè)備管理與各部門(mén)的管理工作結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，如與崗位的績(jī)效考核相掛鉤，制定出相應(yīng)的考核制度，加大提升設(shè)備管理水平的考核力度等。例如，凡停機(jī)時(shí)間＞1 h的故障都要登記在案，并用停機(jī)損失百分比指標(biāo)對(duì)使用部門(mén)或責(zé)任人進(jìn)行考核。

（3）做好設(shè)備的原始記錄、整理和分析工作。原始記錄包括觀察、點(diǎn)檢、使用、故障、維修、報(bào)廢、更新等，原始記錄的發(fā)出、填寫(xiě)、檢查、保管、傳遞等工作，不但要有專人負(fù)責(zé)，還應(yīng)形成相應(yīng)的管理程序。既為尋找減少設(shè)備故障及損失的途徑，正確估算設(shè)備壽命，確定最佳的點(diǎn)檢及修理周期。同時(shí)還可通過(guò)生產(chǎn)維修小組（簡(jiǎn)稱PM小組，主要由操作、管理和技術(shù)人員組成），及時(shí)消除各類故障隱患或缺陷，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。PM小組每周要召開(kāi)一次碰頭會(huì)，提出發(fā)生或潛在的隱患問(wèn)題，確定解決目標(biāo)，制定修理方案和進(jìn)行合理的成員分工等。所有檢查結(jié)果都要進(jìn)行技術(shù)分析或診斷總結(jié)等。

六、取得效果

1.“6S”管理初見(jiàn)成效

把開(kāi)展“6S”活動(dòng)作為實(shí)施全員設(shè)備管理工作的必要條件，公司及各基層單位都分別建立了“6S”工作小組，制定了開(kāi)展目標(biāo)、工作規(guī)劃、內(nèi)容要求和考核機(jī)制等，編制了月、旬、日等實(shí)施計(jì)劃。主要體現(xiàn)在：①能將辦公區(qū)域或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品及時(shí)清除掉，把需要的物品按其種類、使用性質(zhì)等進(jìn)行分類整理和合理擺放；②能夠及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)油污，清掃現(xiàn)場(chǎng)灰塵，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更加整潔和明亮；③員工能夠自覺(jué)遵守工作規(guī)范，已養(yǎng)成有禮貌、守信用、講文明和守紀(jì)律的工作習(xí)慣；④設(shè)備事故和廢品率明顯減少，工作效率大幅度提升。

2.設(shè)備綜合管理水平明顯提升

（1）實(shí)行了“四清”（數(shù)量清、規(guī)格型號(hào)清、安裝地點(diǎn)清、技術(shù)狀態(tài)清），“四優(yōu)先”（排除故障優(yōu)先、二級(jí)保養(yǎng)優(yōu)先、計(jì)劃?rùn)z修優(yōu)先、更新改造優(yōu)先），“四定”（定人、定機(jī)、定操作規(guī)程、定專人維修）和“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)和定人）。重點(diǎn)設(shè)備的操作人員上崗前都要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。員工不但能認(rèn)真的進(jìn)行自檢、巡查和填寫(xiě)相關(guān)記錄，還能定期檢修精密機(jī)床和精度測(cè)量。

（2）設(shè)備管理部門(mén)能定期填報(bào)各類報(bào)表，并實(shí)現(xiàn)了信息化管理。例如，在重點(diǎn)設(shè)備管理上，不但每月都能按時(shí)統(tǒng)計(jì)和上報(bào)重點(diǎn)設(shè)備完好率、利用率等，將相關(guān)的設(shè)備管理指標(biāo)公布在局域網(wǎng)上，讓大家共享。還通過(guò)加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備管理等一系列措施，減少了故障，節(jié)約了費(fèi)用，設(shè)備完好率達(dá)到100%。

在科研及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)已獲得良好效果的基礎(chǔ)上，仍需進(jìn)一步挖掘設(shè)備的運(yùn)行潛力，通過(guò)不斷和更加深入的推行TPM，使公司的整體生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度提升，設(shè)備的運(yùn)行與修理成本得到不斷降低。