安 斌 付躍軍

（貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司銅仁卷煙廠 貴州銅仁）

GD系列包裝機組是由意大利GD公司開發(fā)研制的卷煙包裝設(shè)備，目前被國內(nèi)各卷煙生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用。該機型有質(zhì)量檢測和剔除裝置，能在高速過程運行中對不合格煙包進行檢測和剔除，但在剔除缺陷鋁箔煙包時，因鋁箔紙散開從而使鋁箔紙或煙支卡在剔除裝置的剔除板和鋁箔煙包的模盒之間，無法正常剔除，導(dǎo)致設(shè)備故障，嚴重時模盒被打壞，影響設(shè)備正常運行。通過對剔除裝置進行改造，從而有效避免了上述設(shè)備故障，提高了設(shè)備運行效率，節(jié)約了維修費用。

一、工作原理及存在的問題

GD系列包裝機有多個剔除站，分別起著不同的剔除作用。其中缺陷鋁箔煙包剔除裝置位于3號輪的第二工位，對鋁箔紙偏移檢測（2B226，2B227）、阻塞檢測（2S514）和鋁包拉片缺失檢測（2B518）等檢測出的缺陷鋁箔煙包進行剔除，工位詳見圖1。

在第二工位處有一個剔除裝置，執(zhí)行由上到下的剔除動作，將缺陷鋁箔煙包從第二工位處向下排出。其執(zhí)行機構(gòu)如圖2所示。

當(dāng)電氣控制系統(tǒng)檢測到鋁箔紙偏移、阻塞或鋁箔紙拉片缺失等信號時，剔除執(zhí)行機構(gòu)動作，在擺桿的帶動下，鋁包托板逆時針轉(zhuǎn)動，同時執(zhí)行機構(gòu)剔除板在擺桿的帶動下，至上而下將缺陷鋁箔煙包從模盒中剔除。

當(dāng)缺陷鋁箔煙包的外包裝鋁箔紙散開時，在剔除板向下運動過程中鋁箔紙或煙支可能卡在剔除板和模盒之間，無法正常剔除，當(dāng)進入下一工位時，導(dǎo)致設(shè)備故障，嚴重時模盒被打壞。

圖1 缺陷鋁箔煙包剔除裝置工位

二、剔除裝置改造

1.改造方法

圖2 缺陷鋁箔煙包剔除裝置執(zhí)行機構(gòu)

在了解其他單位對3號輪剔除裝置改進的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)單純改變剔除裝置的機械結(jié)構(gòu)來解決，并不能徹底消除類似故障，效果不理想。經(jīng)過分析，決定采用機電相結(jié)合的方式來解決。當(dāng)電氣控制系統(tǒng)檢測到鋁箔紙偏移、阻塞或鋁箔紙拉片缺失等信號時，利用壓縮空氣將散開的鋁箔紙或煙支快速吹走。

2.機械設(shè)計

對剔除板進行改造，剔除板長74 mm，寬49 mm，與原尺寸保持不變。為增加剔除板的強度，其厚度由4 mm變?yōu)? mm。在剔除板上增加壓縮空氣吹氣孔，并于壓縮空氣管道上加裝節(jié)流閥，以調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量。

3.電氣控制

為實現(xiàn)剔除與吹氣的同步，利用缺陷鋁箔煙包剔除電磁鐵（2Y913）的控制信號（N15 C30）來驅(qū)動一個中間繼電器，通過中間繼電器來控制電磁換向閥，最后通過電磁換向閥來實現(xiàn)剔除與吹氣的同步功作。其吹氣裝置電氣控制邏輯見圖3所示。YF0為電磁換向閥線圈，K0是中間繼電器，N15 C30為剔除電磁鐵控制信號。

圖3 吹氣裝置控制邏輯圖

經(jīng)查閱資料，GD系列包裝機電氣控制線路板輸出電流為800 mA，選擇DC 24 V中間繼電器，線圈電阻為625 Ω，繼電器線圈電流為38.4 mA，永遠＜800 mA，能夠滿足電氣控制線路板輸出電流要求。

三、應(yīng)用效果

剔除裝置改造后，2014年6月在卷煙廠4號GDX2上投入生產(chǎn)運行，到2015年3月該裝置一直運行良好，未發(fā)生任何故障。通過對剔除裝置進行改造，利用壓縮空氣快速將缺陷鋁箔煙包吹走，徹底解決了因鋁箔紙散開從而使鋁箔紙或煙支卡在剔除裝置的剔除板和鋁箔煙包的模盒之間無法正常剔除的故障，設(shè)備運行效率提高，節(jié)省維修費用。