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海爾：打造可視互聯(lián)工廠

4月16日，在海爾可視互聯(lián)工廠里，首批由50萬用戶參與眾創(chuàng)定制的洗衣機正式下線。海爾在轉(zhuǎn)型升級過程中，探索生產(chǎn)流程的智能化和信息化，由大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型，其互聯(lián)工廠完成了對傳統(tǒng)工廠大規(guī)模制造模式的顛覆，實現(xiàn)從定制內(nèi)容、定制下單、生產(chǎn)過程及配送安裝，用戶可通過網(wǎng)絡(luò)終端查看產(chǎn)品誕生的整個過程。

可視互聯(lián)工廠的廠房設(shè)計顛覆了行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)平鋪式布局，仿真模擬了數(shù)千種物流方案，最終選定以總裝為中心的模塊化立體布局，從平面最優(yōu)到立體最優(yōu)，其響應(yīng)速度整整提升了5倍。工廠內(nèi)還建有精密裝配機器人社區(qū)，徹底實現(xiàn)了“黑燈車間”，整個車間裝配了200多個RFID（射頻識別技術(shù)設(shè)備），4300多個傳感器，60多個設(shè)備控制器，全面實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與物料互聯(lián)、設(shè)備與人的互聯(lián)，可為全球用戶批量定制和個性化定制洗衣機。

剛下線的首批眾創(chuàng)洗衣機最終方案是50萬參與眾創(chuàng)的用戶從79個模塊方案中挑選出的2個最佳組合。這批眾創(chuàng)洗衣機更大程度上實現(xiàn)了潔凈、殺菌的效果；操控屏也比以前更大，使得用戶的操作更加方便。另外，還滿足了歐洲等地區(qū)對節(jié)能環(huán)保更高程度的要求，其能耗值比歐洲的最高A+++標準還要節(jié)能40%，使用十年可以節(jié)省550歐元（約合人民幣4000元）。

在互聯(lián)工廠里，像一塊鋼板變成一個洗衣機箱這樣的工序，全程由安置在玻璃罩里的明黃色機器來完成，沒有一個工人參與。經(jīng)過加工之后，形成了洗衣機的一個模塊，當洗衣機的各個模塊分別加工制造成型之后，就進入了組裝環(huán)節(jié)，這時由工人來操作完成。這批洗衣機在用戶定制后，數(shù)據(jù)進入工廠系統(tǒng)。

在組裝線上，每個工人頭頂有一塊屏幕，上面顯示著用戶的定制需求，工人根據(jù)用戶需求來組裝洗衣機成品。而顯示屏上的用戶需求，并非由人輸入的，而是通過無線射頻識別器，由生產(chǎn)線上的產(chǎn)品直接傳輸給設(shè)備。設(shè)備將數(shù)據(jù)翻譯成文字傳達給工人進行組裝。盡管互聯(lián)工廠相比傳統(tǒng)工廠，工人數(shù)下降了70%，但工人在這間機器主導(dǎo)的工廠內(nèi)，地位不降反升。操作工進化為知識員工，成為智能設(shè)別的管理者。

可視互聯(lián)工廠還實現(xiàn)了制造流程全程可視化。全球各地的用戶通過電腦、手機等終端可以實時看到生產(chǎn)信息，比如何時排產(chǎn)、何時上線等，并看到核心模塊的供應(yīng)商信息，以及安全、噪音等核心質(zhì)量信息等，將生產(chǎn)工廠全面透明化。在可視化的模式下，用戶的訂單進度、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)下線等每個節(jié)點，都會為用戶推送短信及圖片，包括眾創(chuàng)方案的功能、成功案例以及發(fā)起眾創(chuàng)的輔助設(shè)計團隊等用戶都可以進行全面了解。

通過可視化平臺，海爾洗衣機互聯(lián)工廠讓用戶和資源都充分介入到產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)過程中來，實現(xiàn)了將碎片化、個性化的用戶需求與智能化、透明化的制造體系零距離對接，從而真正做到從用戶角度出發(fā)，將自動化生產(chǎn)和用戶個性化結(jié)合，由為庫存生產(chǎn)到為用戶生產(chǎn)，真正實現(xiàn)了產(chǎn)品與需求的完美匹配。海爾的可視互聯(lián)工廠為“中國制造2025”闖出了一條新路。

本欄責(zé)編：趙鴻文 顏牛

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