夏富青 |文

安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司面對有色行業(yè)市場低迷和新老礦山銜接雙重壓力，牢牢把握礦山發(fā)展主動權(quán)，走開源節(jié)流新路，努力走出市場寒冬期和新老礦山接替困境，以良好姿態(tài)迎來礦山發(fā)展的新春天。

安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司（以下簡稱“銅山礦業(yè)公司”）面對有色行業(yè)市場低迷和新老礦山銜接雙重壓力，牢牢把握礦山發(fā)展主動權(quán)，走開源節(jié)流新路，努力走出市場寒冬期和新老礦山接替困境，以良好姿態(tài)迎來礦山發(fā)展的新春天。

開源：深挖潛力增效益

盡管銅山礦業(yè)公司深度開拓工程已進入試生產(chǎn)階段，但由于新老礦體采掘銜接不足等原因，加上原礦品位低下、新工藝處于磨合期等諸多不利因素，而且每況愈下，這無疑給銅山礦業(yè)公司帶來前所未有的嚴峻考驗。該礦業(yè)公司不等不靠，大力實施挖潛降耗工程。今年以來，該礦業(yè)公司自我加壓，深挖內(nèi)部潛力，在提高產(chǎn)量、經(jīng)濟技術(shù)指標和管理上下工夫，力爭全年挖潛降耗1000萬元。

此外，為加強科學管理，該礦業(yè)公司還深挖礦山內(nèi)部潛力，走保增長、增效益、促發(fā)展之路，迅速采取“自主管理、挖潛降耗”的措施，采用“短、平、快”的方法切實抓好采場銜接和產(chǎn)能穩(wěn)定，加大對提升運輸系統(tǒng)進行技改和管理，提高了運輸能力；組織專業(yè)技術(shù)人員對高溫高硫采場進行技術(shù)攻關(guān)，實行強采強出。

雖然新礦山進入試生產(chǎn)階段，但該礦業(yè)公司不忘以前“無米之炊”的陣痛，堅持對老礦體和露天的邊、殘、難、小礦體進行回采，針對坑下銅原礦品位低的不利現(xiàn)狀，銅山礦業(yè)公司及時調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營布局，最大化利用有價值的資源，加大對坑下高品位硫、鐵礦和殘銅礦回收力度，做到以副產(chǎn)補主產(chǎn)，以殘礦回收填補礦源不足。今年年初，銅山礦業(yè)公司先后對坑下新老礦體高品位硫鐵礦和前山露天殘銅礦進行回收，回收的礦石量達十萬余噸；通過應用新選廠選硫系統(tǒng)技改，加大綜合回收利用力度，該礦業(yè)公司實現(xiàn)了變廢為寶的局面，每年可累計回收硫鐵精砂多達萬噸。

為確保礦山產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，該礦業(yè)公司不斷加強質(zhì)量創(chuàng)新管理，由事后整改為事前預防，除在“采、運、選”工藝技術(shù)性參數(shù)上找不足外，還在工序、實物、工藝、服務四個環(huán)節(jié)中查缺陷，努力加快技術(shù)改造進度，完善現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝。此外，銅山礦業(yè)公司還針對新廠在試生產(chǎn)期間選銅和選硫系統(tǒng)回收率不穩(wěn)定的現(xiàn)象，制定了一系列質(zhì)量改進措施，對工藝流程和生產(chǎn)工序進行“會診”，查找影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素，投入大量資金進行改造。此次改造基于前期小型試驗、聯(lián)選試驗及現(xiàn)場工業(yè)試驗結(jié)果，針對礦石性質(zhì)波動較大的實際，該礦業(yè)公司在原浮選系統(tǒng)基礎上新增一臺浮選機用于分離二次精選，將原浮選機作為備用流程，用于分離三次精選，實現(xiàn)不同礦石性質(zhì)條件下采用不同的分選工藝，有效提高了分離精選生產(chǎn)能力及精礦產(chǎn)品合格率，每年多回收硫精砂達數(shù)萬噸。

與此同時，銅山礦業(yè)公司還針對生產(chǎn)實際，相應出臺了質(zhì)量管理標準、對標管理、卓越績效管理，加強對礦山產(chǎn)品監(jiān)督，整合化驗和測量人員，強化現(xiàn)場管理，充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督作用，實行分片包干負責，嚴格控制出礦貧化率，加強礦廢石管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量事故、責任質(zhì)量異議“雙零”目標，加強對選礦處理系統(tǒng)的研究和技術(shù)攻關(guān)。針對巖石性質(zhì)進行技改并取得成效，各項技術(shù)經(jīng)濟指標穩(wěn)中有升，銅、硫、鐵回收率分別得到不同程度的提升，該礦業(yè)公司創(chuàng)造了新選廠試生產(chǎn)以來最好的成績。

節(jié)流：精細管理提質(zhì)效

銅山礦業(yè)公司全面實行預算管理，通過開展經(jīng)濟分析會等活動，加強對生產(chǎn)經(jīng)營考核，以此增強企業(yè)經(jīng)營活力，達到深挖礦山內(nèi)部潛力的目的。年初就對礦山各項承包費用進行下調(diào)，走全員、全過程、全方位降低成本增加效益的內(nèi)涵式增長之路，預算費用控制指標按其性質(zhì)分類考核，分一次性發(fā)生和經(jīng)常性發(fā)生費用：一次性費用在發(fā)生的當月以總額控制為原則，經(jīng)常性發(fā)生費用按時間進度控制為原則，控制部門責任人績效獎與控制費用掛鉤一并納入經(jīng)濟責任制考核，節(jié)約獎勵、超支扣罰。

同時，銅山礦業(yè)公司還加強了財務的動態(tài)管理，有效控制了各項非生產(chǎn)性支出，加強對物資采購、產(chǎn)品銷售、存貨資產(chǎn)和現(xiàn)金流量等8個內(nèi)控點的監(jiān)控，先后通過物資管理系統(tǒng)對材料和備品備件進行網(wǎng)絡化管理，加大了二級庫存量管理和調(diào)劑力度，減少存貨，大力實行大宗物資集中和招標采購，全過程進行“陽光”操作，有效降低了物資采購成本和減少了資金占用率。在產(chǎn)品銷售過程中，銅山礦業(yè)公司通過實行每周一非主產(chǎn)品集中靈活定價制度，把握產(chǎn)品銷售的主動權(quán)，搶抓非主產(chǎn)品價格回暖有利時機，由以前的一批次一合同改為如今的一船次一合同的做法，從而實現(xiàn)管理水平上的升級。

銅山礦業(yè)公司作為50多年的老礦山，近年來，不斷強化管理創(chuàng)新模式，走精細化管理之路。該礦業(yè)公司通過開展經(jīng)濟活動分析會，礦山內(nèi)控管理新模式，下大力氣加強能源管理整治；不斷調(diào)整優(yōu)化礦山生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，對部分大型設備安裝了變頻調(diào)速器和調(diào)整柜，拆除和調(diào)整不合理變電配置，嚴格實行配套使用，努力減少電能損耗；對高耗能變壓器實行提前“退休”，加大節(jié)能管理和考核，地表各場所、坑下各路段和生產(chǎn)崗位全部用上節(jié)能燈；加強削峰填谷用電，通過狠抓節(jié)能降耗措施深挖內(nèi)部潛力，該礦業(yè)公司連續(xù)多年實現(xiàn)采、選單耗持續(xù)雙下降目標，生產(chǎn)綜合電價年年控制在銅陵有色集團公司礦山同行中較低水平。今年以來，該礦業(yè)公司又出臺了能源管理考核辦法，實行全員、全方位、全過程管理，確保全年節(jié)電目標達到70萬千瓦時。

此外，銅山礦業(yè)公司還在科技創(chuàng)新上做文章，大力開展QC成果和合理化活動，激發(fā)廣大職工投身于礦山小改小革活動中，每年收到合理化建議達到600多條，為礦山增效數(shù)千萬元。該選礦車間還在改進皮帶刮板、減少事故停車的發(fā)生和保障系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)上做“文章”。由于礦石含水量大，若是雨水天氣，露天礦含水量過大，本身含泥量多，易黏結(jié)，靠皮帶本身的運轉(zhuǎn)難以清除掉其上礦石，加上系統(tǒng)設計時刮板不夠緊湊，清除不干凈，效果不佳，造成皮帶跑偏跳停，且在滾輪位置易堆砂卡死滾輪，造成系統(tǒng)停車，影響了整個選廠的正常運轉(zhuǎn)。該車間在沒有借鑒先例的情況，先后嘗試引進了塑料刮板，并自制刮板皮和斜切滾輪，充分刮凈皮帶上黏附的粉礦，經(jīng)過反復試驗，不僅達到了皮帶暢通運行的效果，還給礦山帶來了可觀的經(jīng)濟效益，僅減少因頻繁開停車節(jié)電一項就高達52萬度電。中