馮慶勛

(河南省第一建筑工程集團有限責任公司，河南 鄭州 450000)

淺析預拌混凝土技術的常見問題及對策

馮慶勛

(河南省第一建筑工程集團有限責任公司，河南 鄭州 450000)

近年來，隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展，預拌混凝土市場的競爭非常激烈，所以混凝土的質(zhì)量控制非常重要，這關系到企業(yè)的生存和核心競爭力。本文分析了影響預拌混凝土的幾點因素，提出了預拌昆凝土質(zhì)量控制的相應措施。

預拌混凝土 質(zhì)量控制 措施

一、影響混凝土質(zhì)量的主要因素

1．水膠比

水總量/膠凝材料總量＝W/B, W/B一般以0.28至0.55為宜。在膠凝材料、強度等級相同的情況下，水膠比越小，混凝土強度越高；反之，則越低。不僅如此，也會導致收縮率增大，容易產(chǎn)生裂縫，碳化亦越嚴重。水膠比與強度的關系式如下：W/B＝αafb(fcu.O＋αaαbfh)，式中：fb是膠凝材料28d膠砂抗壓強（Mpa）；fcu.O是混凝土配制強度(Mpa)；碎石：αa＝0.53，αb＝0.20；卵石：αa＝0.49，αb＝0.13。前關系式中，在膠凝材料不變的條件下，如果用水量稍為有增減，則強度相應降低或增高，十分敏感。也就是說，在原有坍落度的基準上，增大或減小坍落度，強度也相應地降低或增高。

2．骨灰比

碎石重量/水泥重量＝G/C，G/C一般大于或等于2較好。在相同的水膠比、坍落度、水泥、砂、石及相同的養(yǎng)護條件下，強度隨著骨灰比值的增大而增高，反之則降低，這是粗骨料的架構(骨架)效應，或者叫做砌筑效應作用的結果，特別是對于C35及以上的混凝土相當明顯。

3．砂灰比

砂重量/水泥重量＝S/C，S/C一般小于3較好?；炷恋纳奥蔬^大，必然影響強度，而且容易開裂，也會降低彈性模量。因此，應在保證和易性、可泵性、保水性、不離析的條件下，盡量降低砂率(即最佳砂率)。

4．砂的含泥量

當砂的含泥量達到一定數(shù)量時，對強度影響如下：①當含泥量為1%至5%時抗壓強度降低0-12%，干縮量增大5%至25%。②當含泥量為7%或以上時，抗壓強度降低30%以上。③當含泥量為1%-3%時，打L折強度降低10%至25%?？偟膩碚f，砂的含泥量大只會降低混凝土的抗壓抗折強度，且容易引起收縮裂縫，所以砂的含泥量應以1%以內(nèi)為宜。

5．外加劑摻量對強度的影響

外加劑(減水劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、膨脹劑等)摻量(對同一品種、同一規(guī)格而言)對強度的影響。①相對水泥用量而言，外加劑的摻量有一個最佳值即飽和點，摻量高于此值反向不好，會引起離析、泌水量大增且速度快、板結及凝結時間超長等后果，嚴重影響施工質(zhì)量，降低混凝土的強度，且分布不均勻，大大降低了混凝土耐久性。②不同品種的外加劑，在配制高性能混凝土時，盡管試驗條件相同，但所達到的強度也相差較大。因此，在配制高性能混凝土時，應通過試驗試配擇優(yōu)選用。

6．攪拌機械設備的計量準確性和不穩(wěn)定性

計量準確性和不穩(wěn)定性對混凝土強度及其性能影響極大，直接影響配合比的準確性和協(xié)調(diào)性，嚴重影響強度的穩(wěn)定性。攪拌機械設備的計量準確性和不穩(wěn)定性，是混凝土生產(chǎn)的強度與試驗試配的強度差異大以及不穩(wěn)定、波動大的主要原因。

7．攪拌時間

攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一，規(guī)范值為55至65秒。攪拌時間短，帶來的效果就是拌合物不均勻、和易性差、分層、離析、施工困難以及影響強度穩(wěn)定性和降低強度，直接影響工程質(zhì)量，攪拌時間過長則影響生產(chǎn)效率、機械磨損和施工進度。

8．原材料的質(zhì)量

①水泥的種類品種，它們的物理、化學性能(富余系數(shù)、需水量、硫化物含量等及其穩(wěn)定性)。②外加劑的種類品種，與水泥的相容性(適應性)。③其它摻合料(粉煤灰、礦渣粉、硅粉等)的細度、燒失量、安定性、活性指數(shù)。④砂、石骨料的顆粒級配、壓碎值、針片狀含量、含泥量及泥塊含量、堿骨料反應(特別是砂的硫化物含量)。

二、預拌混凝土質(zhì)量控制措施

1．原材料質(zhì)量驗收工作

嚴格按照原材料檢驗方法及抽檢頻率對各種原材料進行檢測并及時指導生產(chǎn)，定期對各種檢測數(shù)據(jù)進行匯總，分析用于生產(chǎn)配合比的調(diào)整工作。嚴格執(zhí)行規(guī)定的收貨標準進行分組收貨或拒收工作，確保進廠材料符合生產(chǎn)要求，差異性較大的合格材料進行搭配使用，確保不影響產(chǎn)品要求。樣品的留樣設置專門留樣保管，并對每個樣品標示標簽，按日期分類歸格存放，讓每個樣品在存放期內(nèi)不損壞、變質(zhì)、丟失。

2．配合比的試驗、優(yōu)化定型生產(chǎn)配合比工作

通過對各種原材料的不同摻量進行不同強度等級配合比進行試驗分析，選取混凝土和易性較好、成本低、強度值合理的配合比確定為生產(chǎn)配合比，在生產(chǎn)過程中通過生產(chǎn)質(zhì)控，根據(jù)抽檢質(zhì)量3天、7天和28大齡期強度進行綜合分析，及時對配合比進行優(yōu)化工作，做到保證產(chǎn)品質(zhì)量并控制好成本和造價，在實際生產(chǎn)中合理地使用各強度等級配合比。

3．混凝土生產(chǎn)及配合比調(diào)整工作

①技術要求：熟悉各配合比比例組分，了解所有原材料的存放地點；了解不同原材料的配合比具有的不同特點；了解不同環(huán)境條件下各配合比具有的不同特點。②生產(chǎn)控制：首先配合比選用，認真核實生產(chǎn)任務書所列的強度、坍落度、施工方式及特殊要求的具體技術數(shù)據(jù)。根據(jù)所用原材料的供應及質(zhì)量情況進行配方的選取及調(diào)整，核實好生產(chǎn)配合比是否與試驗室交付的配合比組分相符，避免產(chǎn)生混亂，發(fā)生質(zhì)量事故；配合比生產(chǎn)過程監(jiān)督控制，在生產(chǎn)中隨監(jiān)督檢查裝料情況，注意砂、石的變化(含水率等)；監(jiān)督好對不同生產(chǎn)配合比的抽樣，檢測混凝土的性能按標準制作試件(抗壓、抗?jié)B、抗折等)；發(fā)現(xiàn)攪拌臺因故障或其他因素導致生產(chǎn)達不到質(zhì)量保證要求時，即時向上級反映，必要時停止生產(chǎn)，尋找解決方法，直到符合生產(chǎn)要求，并將事件經(jīng)過記錄備案。配料生產(chǎn)攪拌時，嚴格按照規(guī)定的時間拌和每一拌混凝土，最好設定白動控制。其次用水量的調(diào)整：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度比配合比設計坍落度小很多且砂含水率正常時，不得擅自提高配合比的用水量或降低生產(chǎn)含水率，應及時通知上級進行調(diào)整；在砂石含水率準確的前提下，生產(chǎn)的混凝土坍落度偏大于設計坍落度時，可降低用水量，將情況做好記錄并向上級匯報，對配合比進行修正。第三含水率調(diào)整：石子的含水率在晴天時比較小，只有在雨天時含水率會出現(xiàn)較大變化，所以平時盡量不予調(diào)整；砂子的含水率在新砂進場及雨天時變化的幅度較大，在配合比的生產(chǎn)過程中對混凝土的坍落度影響最大。所以通常以控制出廠坍落度的經(jīng)驗調(diào)整砂含水率，使混凝土出廠坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；每天須在上班前對砂、石含水率與實測砂、石含水率進行較對，當發(fā)現(xiàn)兩者相差超過2%以上時，且生產(chǎn)的混凝土坍落度正常，說明原材料的質(zhì)量發(fā)生變化，應對配合比進行調(diào)整，并記錄備案；當在生產(chǎn)使用不同配合比過程中，出現(xiàn)兩種或兩種以上配合比粗細骨料含水率不一致時，應及時控制含水率，以實際含水率指導生產(chǎn)，在按實際含水率指導生產(chǎn)而坍落度不能符合要求時，應對配合比進行調(diào)整；在生產(chǎn)混凝土中出現(xiàn)石子偏多的情況下，應首先檢測坍落度，如坍落度過大，則必須調(diào)整含水率，嚴禁先調(diào)整砂率，如坍落度符合要求，可先檢查粗細骨料情況，如粗細骨料級配不正常，就應對配合比進行調(diào)整。最后外加劑用量調(diào)整應在含水率準確的前提下按如下規(guī)定進行：外加劑調(diào)整量為摻量的0.15%；在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混凝土泛白氣泡過多或混凝土離析的現(xiàn)象，且砂石含水率正常，此時應按外加劑允許調(diào)整量降低外加劑用量；在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度比配合比設計坍落度小且砂石含水率正常，或坍落度損失過大時，應按外加劑允許調(diào)整量提高外加劑用量；對外加劑用量進行調(diào)整超過外加劑允許調(diào)整量時，須征得技術負責人同意。

三、結束語

在預拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制過程中，各分工崗位、各班組之間都要有章可依、各司其職、以制度管人，從而使混凝土產(chǎn)品從材料進廠、配料攪拌到送達客戶澆筑成型并驗收合格過程中能夠滿足工程質(zhì)量要求。

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1007-6344（2015）11-0090-01