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        水泥行業(yè)電力需求側(cè)管理應(yīng)用

        2015-04-08 03:42:51楊向顏
        四川水泥 2015年11期
        關(guān)鍵詞:貴港收塵電耗

        楊向顏

        (華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司,廣西貴港 537100)

        水泥行業(yè)電力需求側(cè)管理應(yīng)用

        楊向顏

        (華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司,廣西貴港 537100)

        在工業(yè)領(lǐng)域水泥行業(yè)屬于高能耗企業(yè),電費(fèi)成本在生產(chǎn)成本中占比較大。隨著今年整個(gè)世界經(jīng)濟(jì)的不景氣,行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,企業(yè)利潤(rùn)的不斷下滑;為此企業(yè)只能從企業(yè)內(nèi)部著手,加強(qiáng)企業(yè)電力需求側(cè)的能源管理,從而實(shí)現(xiàn)管理節(jié)能降低水泥企業(yè)的電力成本。

        水泥 能耗 管理 節(jié)能

        一、引言

        隨著近年來(lái)水泥行業(yè)的高速發(fā)展,各水泥企業(yè)生產(chǎn)能力的不斷提高,以及工藝技術(shù)、設(shè)備的不斷優(yōu)化,水泥噸產(chǎn)品能耗都在持續(xù)下降。但各水泥企業(yè)的節(jié)能減排任務(wù)還是很艱巨,為滿(mǎn)足完成“十二五”節(jié)能降耗目標(biāo)任務(wù),本章從電力用戶(hù)需求側(cè)管理的角度,對(duì)華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司在電力需求側(cè)管理方面做了簡(jiǎn)單的闡述。

        二、電力需求側(cè)管理實(shí)施背景

        (一)水泥熟料生產(chǎn)工藝流程

        石灰石開(kāi)采、破碎—原料配料(將石灰石、砂土、硅質(zhì)材料等各種原材料按一定的比例搭配)—生料粉磨(將配好的原材料進(jìn)行粉磨)—儲(chǔ)存、均化(將生料粉均勻地儲(chǔ)存在生料庫(kù)里)—熟料燒成(將均化好的生料粉進(jìn)行高溫煅燒)—熟料儲(chǔ)存—水泥粉磨(將水泥熟料、工業(yè)廢渣、石膏、混合材料按比例送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨)—水泥粉儲(chǔ)存、均化—散裝、包裝出廠。

        原料粉磨系統(tǒng)采用了節(jié)能、低噪音的立式輥式粉磨系統(tǒng)。一線、二線均采用德國(guó)進(jìn)口的伯利休斯立磨,規(guī)格為RMR 57/28/510,生產(chǎn)能力為420t/h。燒成系統(tǒng)采用南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱分解系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯規(guī)格:Φ4.8×74m。生產(chǎn)能力:2×4500t/d。一、二線水泥磨機(jī)采用唐山盾石機(jī)械制造有限責(zé)任公司產(chǎn)品。一線水泥磨(圈流粉磨)規(guī)格:Φ4.2*12.5m,生產(chǎn)能力160t/h;二線水泥磨(開(kāi)流粉磨)規(guī)格:Φ4.2*12.5m,生產(chǎn)能力160t/h。公司自備碼頭緊靠生產(chǎn)區(qū),擁有4個(gè)泊位,岸線長(zhǎng)度為525m。其中2000噸級(jí)熟料和散裝水泥裝運(yùn)泊位3個(gè)(1#~3#泊位),1000噸級(jí)煤炭卸運(yùn)泊位1個(gè)(4#泊位)。設(shè)計(jì)年通過(guò)能力460萬(wàn)噸,其中熟料和散裝水泥400萬(wàn)噸,煤炭60萬(wàn)噸。

        (二)水泥行業(yè)用電特征

        水泥行業(yè)由于受季節(jié)變換、天氣等原因及建筑工程行業(yè)特性影響,水泥生產(chǎn)銷(xiāo)售有旺季及淡季之分,每年的2月至8月未淡季,9月至次年1月為旺季。

        三、電能消耗診斷工作情況

        (一)電能消耗診斷時(shí)段

        自2010年起廣西電網(wǎng)公司會(huì)同廣西云涌科技有限公司每年都會(huì)對(duì)我司進(jìn)行電能消耗診斷,并根據(jù)華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司生產(chǎn)實(shí)際出具節(jié)能診斷報(bào)告,為華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司提供節(jié)能方面的技術(shù)支持。

        (二)電能管理現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

        華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司投產(chǎn)初期沒(méi)有出臺(tái)相關(guān)的能源管理規(guī)章制度及節(jié)能降耗考核激勵(lì)措施,能源管理意識(shí)比較淡薄,各生產(chǎn)工序電耗較高。

        四、實(shí)施治理情況

        (一)實(shí)施治理時(shí)段

        1、2011 年對(duì)有較大節(jié)能空間的高低壓電機(jī)進(jìn)行變頻技改;

        2、2012 年對(duì)低壓風(fēng)機(jī)及水泵進(jìn)行變頻技改;

        3、2013 年變電站系統(tǒng)優(yōu)化及增加脫銷(xiāo)系統(tǒng);

        4、2014 年水泥窯頭窯尾電收塵改袋收塵技改及能綠色節(jié)能照明普及;

        5、2015 年實(shí)施能源管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)及對(duì)一線高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻技改。

        (二)降低電耗治理項(xiàng)目介紹

        1、2011 年通過(guò)對(duì)一線立磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)(3550KW)、二線立磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)(3550KW)、二線窯尾高溫風(fēng)機(jī)(2800KW)、二線窯尾排風(fēng)機(jī)(800KW)、一線窯頭排風(fēng)機(jī)(500KW)、二線窯頭排風(fēng)機(jī)(500KW)、一線煤磨排風(fēng)機(jī)(450KW)、二線煤磨排風(fēng)機(jī)(450KW)、一線均化庫(kù)頂收塵風(fēng)機(jī)(45KW)、二線均化庫(kù)頂收塵風(fēng)機(jī)(45KW)、余熱發(fā)電4#循環(huán)水泵(220KW)、江邊1#取水泵(75KW)、江邊2#取水泵(75KW)、3#水泥磨收塵風(fēng)機(jī)(110KW)、4#水泥磨收塵風(fēng)機(jī)(110KW)這15臺(tái)高低壓電機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能技改,每年可以節(jié)約電量12005700 kw.h,即年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4202t。

        2、2012 年對(duì)水泥燒成篦冷機(jī)低壓風(fēng)機(jī)及廠區(qū)循環(huán)水泵及余熱發(fā)電循環(huán)水泵進(jìn)行變頻技改,每年可以節(jié)約電量2606400 kw.h,即年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤912t。

        3、2013 年對(duì)變電站進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,將原先的2臺(tái)35000KVA變壓器更換為1臺(tái)50000KVA變壓器,年節(jié)約基本電費(fèi)5500000元,降低了變壓器損耗,實(shí)現(xiàn)了變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目的。脫硝系統(tǒng)于2013年10月建成投入使用,氮氧化物的排放量年削減量為3526.5噸,排放濃度< 400mg/Nm3。

        4、2014 年對(duì)水泥窯頭窯尾電收塵改袋收塵技改及能綠色節(jié)能照明普及,顆粒物平均排放濃度為14mg/m3,完全符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013),帶來(lái)良好的環(huán)境效益與社會(huì)效益。

        5、2015 年7 月實(shí)施能源管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)及對(duì)一線高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻技改。預(yù)計(jì)能源管理信息系統(tǒng)上線后能降低5%的電能消耗;一線高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻技改后能實(shí)現(xiàn)年節(jié)約電量1716960 kw.h,即年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤600t這幾年我司經(jīng)過(guò)能源治理后,各生產(chǎn)系統(tǒng)電耗每年也都在下降。

        五、項(xiàng)目效益

        (一)節(jié)能效益

        華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司通過(guò)這幾年的能源治理,水泥綜合電耗從2010年的84.03度/噸降低到2015年的73.27度/噸,下降幅度較大;大大的降低了我司電力生產(chǎn)成本。根據(jù)2014年能源審計(jì)報(bào)告材料可知我司2014年可比熟料綜合煤耗98.66kgce/t,可比熟料綜合電耗55.62 kW·h/t,可比熟料綜合能耗105.94 kgce/t,可比水泥綜合電耗73.99 kW·h/t,可比水泥綜合能耗74.90 kgce/t,均優(yōu)于《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB16780-2012)要求,達(dá)到國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。

        (二)社會(huì)效益

        華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司注重發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),踐行節(jié)能減排目標(biāo),通過(guò)自身的不斷努力、挖掘潛力, 實(shí)現(xiàn)能耗的節(jié)節(jié)下降,不僅帶來(lái)良好的環(huán)境效益與社會(huì)效益,更樹(shù)立了企業(yè)良好的形象,創(chuàng)造了環(huán)境友好和諧的企業(yè)。

        (三)電力需求側(cè)管理評(píng)價(jià)工作情況

        電力需求側(cè)管理工作的順利開(kāi)展得益于政府節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)措施的激勵(lì)以及電網(wǎng)公司、能源管理公司的技術(shù)支持。致力于電力需求側(cè)管理我們一直走在路上,為順利完成“十二五”節(jié)能降耗目標(biāo)任務(wù)貢獻(xiàn)一份力量。

        TQ172

        B

        1007-6344(2015)11-0012-01

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