杜文峰 童 勇

（阜陽中聯(lián)水泥有限公司，安徽 阜陽 236158）

提高輥壓機擠壓效果的具體措施

杜文峰 童 勇

（阜陽中聯(lián)水泥有限公司，安徽 阜陽 236158）

擠壓聯(lián)合粉磨工藝近幾年應(yīng)用較為普遍，輥壓機系統(tǒng)的應(yīng)用，將水泥磨一倉的大部分破碎功能轉(zhuǎn)移出來，有效降低入磨物料粒度，使水泥磨充分發(fā)揮研磨功能，能顯著提高水泥磨臺時產(chǎn)量、降低電耗。輥壓機系統(tǒng)（包括打散機或V選、穩(wěn)流倉等）作為一個相對獨立的單元，裝機功率高，可操作性強，如不能充分發(fā)揮其擠壓、篩選等功能，將制約水泥磨臺時產(chǎn)量的提高。我公司1#開路水泥磨規(guī)格為Φ4.2×13m，2006年3月投產(chǎn)，配套HFCG140-80型輥壓機、SF600/140型打散分級機。投產(chǎn)初期，臺時產(chǎn)量一直徘徊在125T/H～130T/H，電耗居高不下。存在著輥壓機易震動、入磨物料細(xì)度粗、臺時產(chǎn)量低等問題。檢測入磨物料0.08mm篩余在75%左右，制約著臺時產(chǎn)量的提高。為此，我們對打散機、穩(wěn)流倉、輥壓機進(jìn)行了調(diào)整和小的改進(jìn)，入磨物料0.08mm篩余降低了15%左右，水泥磨臺時產(chǎn)量提高了10T/H，同時輥壓機運行更平穩(wěn)，無震動。

1. 打散機方面的措施

1.1 、縮小打散機篩板篩縫

經(jīng)輥壓機擠壓出來的物料通過提升機進(jìn)入打散機進(jìn)行料餅打散、篩選、風(fēng)選后，粗物料回到穩(wěn)流倉繼續(xù)擠壓，細(xì)物料入磨進(jìn)行粉磨。打散機主要承擔(dān)著篩選的功能，如篩選不充分，一部分細(xì)物料進(jìn)入輥壓機進(jìn)行重新擠壓，一方面引起輥壓機震動，另一方面影響輥壓機做工。為使打散機篩選更充分，我們首先減少打散機篩板篩縫，由8mm降到6mm、4mm，最后打散機篩縫降到某公司生產(chǎn)的1mm篩板。該篩板為不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)耐磨處理，篩縫布置由平行分布改為垂直分布，與物料下落方向一致，篩選更充分。使用后由于無粉料進(jìn)入穩(wěn)流倉，輥壓機頻繁震動減少，磨頭提升機電流降低約10A，輥壓機循環(huán)量增加20%，入磨物料0.08mm篩余降低了10%。

1.2 、提高打散機內(nèi)筒體高度

內(nèi)筒體主要是收集粗顆粒，通過調(diào)整內(nèi)筒體的高度，可以調(diào)節(jié)入磨粗細(xì)粉的產(chǎn)量。通常的做法是在內(nèi)筒體上焊接200mm至1000mm高度不等的鋼板，另一種方法是在內(nèi)筒體上焊一圈高度1.5米左右的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)孔徑可選擇5mm以內(nèi)，即使隨著打散機風(fēng)輪葉片的磨損，打散機轉(zhuǎn)速提高，也能將大部分粗顆粒攔截在內(nèi)錐筒以內(nèi)。

1.3 、打散機風(fēng)輪耐磨處理

普通的打散機風(fēng)輪運行兩個月后葉片開始磨損，風(fēng)葉過度磨損后風(fēng)輪分選效率會大幅度降低，需提高風(fēng)輪轉(zhuǎn)速方能滿足生產(chǎn)要求。為保證風(fēng)輪風(fēng)選風(fēng)量，風(fēng)輪葉片磨損時要及時并盡可能對稱補焊。為提高風(fēng)輪使用壽命，可以對風(fēng)輪葉片表面用耐磨焊條堆焊，但堆焊不好同一葉片上下磨損不均勻，通常頂部磨損較快。另一種方法是葉片表面鋪耐磨陶瓷，其磨損較均勻。兩種方法要注意動平衡校驗，均能延長風(fēng)輪使用壽命一倍以上。

1.4 、其他

打散機環(huán)形通道易被鐵絲、木塊等雜物堵塞，應(yīng)定期檢查、清理。打散機錘頭、特別是襯板凸棱磨損對打散、分級效果影響較大，一旦出現(xiàn)打散機錘頭、特別是襯板凸棱磨損時，打散機轉(zhuǎn)速會提高5%～10%，此時應(yīng)及時更換。

2. 穩(wěn)流倉方面的改進(jìn)措施

2.1 、穩(wěn)流倉布料器矯正

為保證穩(wěn)流倉內(nèi)粗細(xì)顆粒料分布均勻，穩(wěn)流倉內(nèi)上下交錯分布十字形布料器。生產(chǎn)運行時發(fā)現(xiàn)輥壓機始終偏輥較厲害，左右側(cè)輥縫相差10mm，壓力相差近1MPa。停機時測量左右輥縫原始間隙一致，檢查位移測傳感器正常，查看氮氣囊氮氣無泄漏。打開穩(wěn)流倉觀察，看到穩(wěn)流倉內(nèi)物料分布不均勻，一側(cè)小顆粒料較多、一側(cè)大顆粒料較集中，物料分布不均勻是造成輥壓機偏輥的主要原因。將上下布料器以輥壓機擠壓中心線進(jìn)行校正后，輥壓機偏輥現(xiàn)象消除，運行中左右側(cè)輥縫相差5mm內(nèi)，壓力相差0.5MPa。

2.2、 穩(wěn)流倉內(nèi)四角焊接圓弧

因使用脫硫石膏等濕物料配料，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)穩(wěn)流倉塌倉引起輥壓機劇烈震動，不僅對設(shè)備產(chǎn)生隱患，一旦塌倉中控需重新調(diào)整參數(shù)，影響生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定運行。生產(chǎn)間隙，排空穩(wěn)流倉發(fā)現(xiàn)，穩(wěn)流倉四角及下錐體結(jié)塊嚴(yán)重。為避免結(jié)塊，我們首先考慮到的是將穩(wěn)流倉下錐體角度擴大。但這種改造費工、費時、工作量大，沒有兩天改造不完，影響夜班低谷電使用。細(xì)致分析后發(fā)現(xiàn)，穩(wěn)流倉結(jié)塊一般均是從其四角的死角開始，隨著濕物料的進(jìn)入逐步粘結(jié)、擴大。將其上下四角用圓弧鋼板焊接，使四角物料的下落速度與其他部位下落速度一致，僅用少量的鋼材一個班即改造完成。改造完成后輥壓機震動消失，穩(wěn)流倉未出現(xiàn)塌倉現(xiàn)象，運行半年后，排空穩(wěn)流倉發(fā)現(xiàn)內(nèi)部幾乎沒有結(jié)塊。

2.3、 穩(wěn)流倉下料溜子改造

穩(wěn)流倉下料溜子內(nèi)均勻焊有角鐵，形成料打料，確能減少下料溜子磨損，但料打料不適于安裝在穩(wěn)流倉下料溜子內(nèi)。由于角鐵阻擋，混入空氣，物料不能形成穩(wěn)定、連續(xù)的致密料層，影響擠壓效果。用耐磨鋼板制作下料溜子，內(nèi)壁光滑。安裝使用后，在同樣條件下打散機轉(zhuǎn)速降低了5%～10%，說明擠壓效果更好，入磨細(xì)物料較多。

3. 輥壓機方面的措施

3.1、 側(cè)擋板間隙調(diào)整

輥壓機運行過程中，物料對輥壓機側(cè)擋板有一定的側(cè)向擠壓力，側(cè)擋板會逐漸松動或因磨損導(dǎo)致間隙增大，會有大量物料未經(jīng)充分?jǐn)D壓直接從輥壓機兩側(cè)邊緣漏出，輥壓機雖然做同樣多的功，但生產(chǎn)的成品量減少，另一方面也加重打散分級機的負(fù)擔(dān)。當(dāng)間隙超過5mm時應(yīng)及時調(diào)整或?qū)δp處進(jìn)行補焊，當(dāng)間隙超過20mm時，入磨物料0.9mm篩余將增加5%～10%，同等條件下打散機轉(zhuǎn)速也將增加5%以上。側(cè)擋板間隙主要影響入磨物料0.9mm以上篩余大小。

3.2、 輥壓機斜插板加長

生產(chǎn)運行中，經(jīng)常出現(xiàn)輥壓機棒閥不能完全打開，即使調(diào)整斜插板開度也作用不大。我們將兩側(cè)斜插板沿輥面向下加長約150mm，表面用耐磨焊條堆焊一層，底部留有一定距離防止輥面運動時摩擦。這樣物料經(jīng)下料溜子進(jìn)入兩輥面中間時不會溢出輥面，加大了擠壓效果，輥壓機棒閥能全部打開，效果十分明顯。

3.3、 輥壓機壓力調(diào)整

要充分發(fā)揮輥壓機的能力最直接的方法就是讓輥壓機多做功，通常輥壓機運行時其電機電流達(dá)到其額定電流的70%～80%時，輥壓機的做功最佳。通過提高輥壓機的壓力可以讓輥壓機多做功。要注意的是如果提高輥壓機的壓力，輥壓機電機電流也應(yīng)同時增加。

3.4、 輥壓機輥面磨損補焊

輥壓機輥面磨損主要影響入磨物料0.08mm以下篩余多少，當(dāng)輥壓機輥面磨損時應(yīng)及時補焊，以提高入磨物料細(xì)粉含量。

4. 結(jié)束語

1、通過以上措施，入磨物料0.9mm以上粗顆粒大幅度減少，細(xì)粉含量增加，水泥磨臺時產(chǎn)量提高了10t/h以上。

2、入磨物料降低后，水泥磨平均球徑也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以保證與入磨物料匹配。

3、輥壓機系統(tǒng)各設(shè)備既獨立又相互影響，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施充分發(fā)揮各設(shè)備功能，能顯著提高擠壓效果，降低入磨物料細(xì)度，為水泥粉磨、提產(chǎn)創(chuàng)造條件。

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1007-6344（2015）11-0006-01