王浩然+程小霞+韓莉穎+蘭淑仙

摘要：本文介紹了柔軟整理中酚黃變的起因與預(yù)防方法，探討了柔軟劑類型、柔軟劑用量、布面pH值對酚黃變的影響，并對酚黃變的預(yù)防方法進行了研究。結(jié)果表明，不同柔軟劑類型酚黃變不同，柔軟劑用量越大，布面pH值越高，酚黃變越嚴(yán)重，通過加入抗酚黃變劑TF-623與柔軟劑同浴整理，能夠明顯減輕酚黃變。

關(guān)鍵詞：酚黃變；柔軟劑；柔軟整理；影響因素

中圖分類號：TS195.5 文獻標(biāo)志碼：A

The Effects of Textile Phenolic Yellowing Color Fastness in Soft Finishing

Abstract： This article introduced the cause of textile phenolic yellowing in soft finishing， discussed the influence of softener type， dosage of softener， textile pH value on phenolic yellowing. The prevention methods of phenolic yellowing were also put forward. Different types of softener resulted in different classes of the phenolic yellowing， and higher softener dosage and textile pH value caused more phenolic yellowing. Employing anti phenolic yellowing agent TF-623 with softening agent in one bath could significantly reduce textile phenolic yellowing.

Key words： phenolic yellowing； softening agent； soft finishing； influence factors

紡織品在貯存過程中泛黃的原因很多，其中較為常見的是酚黃變，而引起這一現(xiàn)象的主要原因是在流通過程中使用的包裝材料，如塑料、再生紙等，在生產(chǎn)加工過程中都會添加酚類抗氧化劑，如BHT。由于BHT在聚乙烯中的溶解度很小，在貯存過程中會轉(zhuǎn)移至織物或服裝面料上，并與含氮的氧化物發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成黃色物質(zhì)，從而引起紡織品的泛黃。

另外紡織品在染整加工過程中使用多種染化料、助劑，而柔軟劑是用于紡織品染整加工中使用最廣泛的后整理加工助劑，也是引起紡織品酚黃變的一個重要因素。目前應(yīng)用最廣泛的柔軟劑為有機硅柔軟劑（即硅油）和片狀柔軟劑（即軟片）。其中硅油根據(jù)其主要成分大致可以分為普通氨基硅油、嵌段硅油和聚醚改性氨基硅油等 3 類，這 3 種硅油的氨值依次降低，并且對于同一類硅油來說，蓬松型的氨值高于平滑型。軟片一般按照離子型分為陽離子型和非離子型，其中陽離子型為季銨鹽類，其含氮量越高，陽離子性越強。

本文主要研究柔軟劑的酚黃變及其影響因素，為印染廠實際生產(chǎn)選擇助劑及制定工藝提供參考。

1 實驗部分

1.1 實驗材料

織物：純棉府綢（半漂布，支數(shù)40S，密度128根/英寸×68根/英寸）。

助劑：硅油TF-432F、TF-438、TF-469、TF-431F、TF-468K、TF-463、TF-405、TF-405B，軟片TF-441、TF-441C、TF-442、TF-443C、TF-445E，抗酚黃變劑TF-623，均為浙江傳化股份有限公司產(chǎn)品；冰醋酸（工業(yè)級）、純堿（工業(yè)級）。

1.2 儀器與設(shè)備

電子天平（梅特勒-托利多）、軋車VM-1A-600（日本遷井）、定形機PT-1A（日本遷井）、pH計（上海雷磁）。

2 實驗方法

2.1 柔軟整理

配制工作液→浸軋（軋余率70% ～ 80%）→定形（160℃，60 s）→落布→測試。

2.2 酚黃變測試

按照ISO 105 X18：2007進行測試。將被測試樣與測試紙分別用含有苯酚的測試紙包裹之后夾在玻璃片中間，用3 層不含BHT的聚乙烯片牢牢地包住，并用不含BHT的軟薄膜包住，密封以形成組合試樣，然后加重 5 kg，將組合試樣在（50 ± 3） ℃條件下烘16 h，控制布顏色變化達到 3 級或3 ～ 4 級為測試正常，再用沾色灰卡對測試樣進行評級。

2.3 手感評價

采用 5 分制綜合評價，由經(jīng)驗豐富的 5 人小組評價取平均值，5 分最好，1 分最差。

2.4 布面pH值

按照GB/T 7573 — 2009《紡織品 水萃取液pH值的測定》進行測試。將一定量試樣剪碎，放入蒸餾水中，室溫條件下萃取 2 h，用pH計測定萃取液的pH值，即為織物的布面pH值。

3 結(jié)果與討論

3.1 不同類型柔軟劑的酚黃變等級

市售主要品種的有機硅柔軟劑和軟片的酚黃變見表 1和表 2。

從表 1 可看出，對于普通氨基硅油而言，蓬松型硅油的酚黃變較平滑型硅油的酚黃變略大，可能是由于蓬松型硅油的氨值較平滑型硅油氨值略高；對于聚醚改性氨基硅油來說，由于氨值較低，整理后織物的酚黃變較低；嵌段硅油的氨值在二者之間，酚黃變等級也在二者之間。

由表 2 可知，高手感類陽離子軟片TF-445E、TF-443C的酚黃變較大，軟片TF-441C、TF-441其次、非離子軟片TF-442酚黃變較小。這可能是由于軟片中含氮的組分被氧化劑氧化造成的，軟片的含氮量越高，陽離子性越強，手感就越好，酚黃變則越大。

3.2 不同用量柔軟劑的酚黃變等級（表 3）

棉織物上主要使用軟片進行柔軟整理，以市售軟片TF-441為例，由表 3 可知，經(jīng)過柔軟整理后織物的酚黃變隨著軟片用量的增加而變大，這是因為隨著軟片用量增加，織物上的含氮量增加，導(dǎo)致酚黃變等級變大。

3.3 布面pH值的影響

把TF-441的工作液用醋酸或者純堿調(diào)成不同的pH值，使得整理后織物布面呈不同的pH值，測試整理后織物的酚黃變等級，結(jié)果如表 4 所示。

從表 4 可知，布面pH值對織物的酚黃變影響比較大，布面pH值越低，酚黃變現(xiàn)象越輕，因此在紡織品的后道整理過程中，需要加強布面pH值的控制，使其呈弱酸性，這不僅是國內(nèi)紡織品安全技術(shù)規(guī)范的基本要求，也能在一定程度上減輕織物的酚黃變。

3.4 抗酚黃變劑的影響

抗酚黃變劑TF-623為非離子型產(chǎn)品，復(fù)配性能良好。選擇抗酚黃變劑TF-623與柔軟劑同浴復(fù)配進行柔軟整理，結(jié)果如表 5 所示。

從表 5 可以看出，在浸軋整理工藝中，一般添加 3 ～ 5 g/L的TF-623即有比較明顯的抑制酚黃變的效果，而且對手感影響較小。若TF-623添加量過高，則對手感影響較大，這可能是由于TF-623影響了軟片在織物上的吸附。

4 結(jié)綸

（1）柔軟劑的酚黃變與其本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。不同的柔軟劑的酚黃變程度不同，在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)具體要求選用。

（2）布面pH值對織物最終的酚黃變影響較大，布面pH值越低，酚黃變越小，故而紡織品的布面pH值最好控制在弱酸性。

（3）在柔軟劑中復(fù)配 3 ～ 5 g/L的抗酚黃變劑TF-623可有效減輕織物的酚黃變，且對柔軟劑的手感影響較小。

參考文獻

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